CN210787248U - 应用于油漆加工的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于油漆加工的上料系统，涉及油漆生产加工领域，通过在油漆分散釜现场设置多个储料仓来存储油漆加工所需要的原料，在每个储料仓底部设置重量传感器，在储料仓与油漆分散釜连通的管路上设置电磁阀，通过控制器接收各储料仓的实时重量，可实现在终端进行自动化配比和放料速度控制，减轻了工人进行放料的劳动强度，增强了配比的精度，有利于提高油漆混合生产的效率和质量。

Description

应用于油漆加工的上料系统

技术领域

本实用新型属于油漆生产加工领域，具体地说，涉及一种应用于油漆加工的上料系统。

背景技术

在进行油漆加工时，为了得到符合标准的油漆成品，现有技术中传统方法是工人将不同的油漆材料进行混合，然后由人工进行混匀，采用人工混匀的方式，工作效率低，且成品质量难以保障。为了提高生产效率和质量，可以采用油漆分散釜来代替人工对油漆进行高效的搅拌、溶解分散及混合调色，在开启混合搅拌的流程之前，需要向分散釜的投料口加入合适配比的原材料，使得油漆配色或搅拌混合度符合预期质量标准。为了能够高效地、批量地进行油漆生产，往往油漆分散釜体积也相应增大，目前，油漆原材料的投放多依赖于工人爬上高处进行倾倒，在倾倒的过程中，一方面容易出现材料洒落，造成配比失衡，产生材料浪费，且为了提供足够的原材料，人工投料需要消耗大量的劳力，且长期接触油漆会对人体产生损伤，并存在一定的危险性，造成了企业生产效率的下降，工人的健康及油漆成品的质量均难以保障。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于油漆加工的上料系统，可以用来解决现有技术在对油漆加工过程中，对于原材料的配比及上料过程自动化水平较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，包括用于对油漆原料搅拌混合的油漆分散釜以及若干存储油漆原料的储料仓；若干所述储料仓均与所述油漆分散釜管路连通；每个所述储料仓与所述油漆分散釜连通的管路上均设置有电磁阀；每个所述储料仓底部设置有用于称重的重量传感器；所述重量传感器、所述电磁阀均与一控制器电性连接。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述储料仓包括若干粉料储料仓；所述粉料储料仓上开设有粉料入口；所述粉料入口与一仓式泵的出料口连通；所述仓式泵的入料口与粉材仓库管路连通；所述仓式泵与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述储料仓还包括若干浆料储料仓；所述浆料储料仓的侧壁上开设有浆料入口；所述浆料入口处设置有负压提升泵，所述负压提升泵与油漆浆料连通；所述浆料入口处设置有单向阀；所述浆料储料仓中设置有浮球式液位开关；所述浮球式液位开关与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述粉料储料仓的仓壁上设置有震动电机，所述震动电机与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述粉储料仓的出料口部均设置有用于隔离杂质的过滤筛网。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述浆料储料仓呈圆柱状；所述浆料储料仓的纵向中轴线方向设置有竖直的输出转轴；所述输出转轴的一端贯穿所述浆料储料仓的顶壁；所述输出转轴贯穿所述浆料储料仓顶壁的一端固定有驱动电机；所述输出转轴上设置有若干水平方向设置的桨叶，每个所述桨叶的一端与所述输出转轴固定连接，所述桨叶的另一端设置有弧形刮板；所述弧形刮板与所述浆料储料仓的内壁相切。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述储料仓与所述分散釜体连通的管路上均设置有负压泵；所述负压泵与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，优选地，所述控制器为PLC。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于油漆加工的上料系统，通过在油漆分散釜现场设置多个储料仓来存储油漆加工所需要的原料，在每个储料仓底部设置重量传感器，在储料仓与油漆分散釜连通的管路上设置电磁阀，通过控制器接收各储料仓的实时重量，可实现在终端进行自动化配比和放料速度控制，减轻了工人进行放料的劳动强度，增强了配比的精度，提高了油漆混合生产的效率和质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统的简要结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统的电性连接简要示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了减轻油漆上料时人工劳动强度，增强生产效率，尽可能保证油漆混合成品质量，本实用新型实施例1提供一种应用于油漆加工的上料系统，参照图1及图2，包括用于对油漆原料搅拌混合的油漆分散釜1以及若干存储油漆原料的储料仓2；若干所述储料仓2均设置于所述若干储料仓2均与所述油漆分散釜1管路连通；每个所述储料仓2与所述油漆分散釜1连通的管路上均设置有电磁阀3；每个所述储料仓底部设置有用于称重的重量传感器4；所述重量传感器4、所述电磁阀3均与一控制器5电性连接。

通过在油漆分散釜运行现场设置若干储料仓2，来放置待加工混合的油漆原料，设置重量传感器4，将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，能够采集各储料仓2所储存原料的实时重量，并将实时重量数据传送到控制器5中。接着，电磁阀3均与控制器5电性连接，电磁阀3在接收控制器5的控制信号后能够自动实现储料仓2至分散釜管路的开启和闭合，从而通过对重量数据的计量和控制阀门的开度控制各储料仓2的加料量和加料速度。相对于人工投放的方式，一方面，本实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统分配量更易精确控制，另一方面，减少了人工投放过程中造成洒落的可能，减轻了人工强度，保障了生产质量，投放和分配具有一定的自动化水平。对于分配的参数，可以进一步在上位机或控制器中进行自定义设置。另外，对于重量传感器、电磁阀、控制器的型号，本实用新型实施例1中不作出具体限定，只要能够实现实时采集各储料仓的重量参数、反馈至控制器5中，并由控制器5根据实时的重量参数自动调整电磁阀开启或关闭，即可实现本实用新型实施例1所提供的自动上料系统方案，各个部分的工作原理及其实施方式是本领域技术人员基于公开的方案可以清楚理解的，在此不予赘述。

进一步地，所述储料仓2包括若干粉料储料仓21；所述粉料储料仓21上开设有粉料入口211；所述粉料入口211与一仓式泵6的出料口61连通；所述仓式泵6的入料口62与粉材仓库管路连通；所述仓式泵6与所述控制器5电性连接。

考虑到油漆原料的差异性，本实用新型实施例1中，通过设置仓式泵6和粉料储料仓21连通，能够实现在高压下(约700kPa以下)将油漆原料中的粉状物料以一种可靠的密相动压气力输送方式吸取至粉料储料仓21中。由于传统的粉末状的原材料需要人工投入储料仓，仓库距离油漆分散釜1的设置地点往往有一定距离，在持续作业的过程中，会需要人连续操作，导致劳动强度高；在投料过程中，由于粉料容易吸附外界杂质而导致油漆混合成品不合格。在投料至粉料储料仓21的过程中，如果和空气中的水蒸汽相混合，容易产生粘壁现象，导致原料浪费，甚至发生堵塞。通过设置仓式泵6，当粉料储料仓21中重量传感器实时测量到粉料情况不足时，能够通过控制器5控制仓式泵6将油漆粉状物料从仓库储存设备(如粉料包装袋或粉料储存罐12中)直接吸取至粉料储料仓21，减少了人工劳作，同时也减少了粉状材料沾染杂质的可能，且可以方便实时地进行粉原料补充。

所述储料仓2还包括若干浆料储料仓22；所述浆料储料仓22的侧壁上开设有浆料入口221；所述浆料入口221处设置有负压提升泵7，所述负压提升泵7与油漆浆料11管路连通；所述浆料入口221处设置有单向阀；所述浆料储料仓22中设置有浮球式液位开关8；所述浮球式液位开关8与所述控制器5电性连接。

通过设置负压提升泵7，直接将浆料通过管路抽取至浆料储料仓22中，当浆料不足时，可通过浮球式液位开关8进行检测：通过检测液位来控制浮球式液位开关8的通断，向与之电性连接的控制器5反馈浆料不足的信号，可实现对浆料储料仓22中原料的及时供给，可实现生产效益的优化。

进一步地，所述粉料储料仓21的仓壁上设置有震动电机9，所述震动电机9与所述控制器5电性连接。通过设置有震动电机9，可将粘在粉料储料仓21内壁的粉末震动下来，避免了粘在内壁的粉末长期贴附于仓壁上，造成材料的浪费。

更进一步地，为了尽可能防止外界杂质进入油漆分散釜，本实用新型实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统，在各个储料仓2的出料口部均设置有用于隔离杂质的过滤筛网，能够防止原料中混入的杂质影响油漆混合质量。

更进一步地，所述浆料储料仓22呈圆柱状；所述浆料储料仓22的纵向中轴线方向设置有竖直的输出转轴222；所述输出转轴222的一端贯穿所述浆料储料仓22的顶壁；所述输出转轴222贯穿所述浆料储料仓22顶壁的一端固定有驱动电机223；所述输出转轴222上设置有若干水平方向设置的桨叶224，每个所述桨叶的一端与所述输出转轴222固定连接，所述桨叶224的另一端设置有弧形刮板225；所述弧形刮板225与所述浆料储料仓22的内壁相切。

通过在浆料储料仓22中设置竖直输出转轴222，输出转轴222上设置有桨叶224及弧形刮板225，使得可以在驱动电机223的作用下带动输出转轴222转动，可以避免浆料结块，进一步地，可以通过弧形刮板225与浆料储料仓22内壁的作用，减轻挂壁现象的出现，便于原材料充分进入油漆分散釜1中。

本实用新型实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统中，所述储料仓2与所述油漆分散釜1连通的管路上设置有负压泵10，所述负压泵10与所述控制器5电性连接，可以通过控制器5的控制，使原材料快速流入分散釜中，减少在管路中的逗留时间，避免产生挂壁和堵塞现象。

本实用新型实施例1提供的应用于油漆加工的上料系统，控制器5不限于具体的型号和结构，只要能够实现接收信号并且控制上料系统中的动作机构实现相应的动作，即可实现本方案的目的。优选地，所述控制器5为PLC。PLC，即可编程程序控制器，在工业控制环境中具有较高的可靠性和稳定性，集成有多个模块，将输入信息接入输入信号模块，将需要控制的电磁阀、电机等的电信号接入输出信号模块，可以很方便地实现系统扩展和调控。本实用新型实施例1中上料系统控制的系统电性连接简要结构图如图2所示，通过信号的反馈和对执行机构的控制，大大提高了油漆加工上料系统的自动化水平，减轻了人工劳作，加快了油漆混合的效率，提升了质量控制的精度。

本实用新型实施例1述及的系统结构及控制方法，可以基于公开的思路实现进一步设计，对于所属领域技术人员来说是可以理解的。同时，本实用新型所述的电性连接，涵盖了信号采集电路和驱动控制电路，省去了涉及的各种功能性电路的具体阐述，并不影响本领域技术人员依据本实用新型公开的系统架构得到具体层面的技术方案，这是本领域技术人员清楚和理解的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，包括用于对油漆原料搅拌混合的油漆分散釜以及若干存储油漆原料的储料仓；若干所述储料仓均与所述油漆分散釜管路连通；每个所述储料仓与所述油漆分散釜连通的管路上均设置有电磁阀；每个所述储料仓底部设置有用于称重的重量传感器；所述重量传感器、所述电磁阀均与一控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述储料仓包括若干粉料储料仓；所述粉料储料仓上开设有粉料入口；所述粉料入口与一仓式泵的出料口连通；所述仓式泵的入料口与粉材仓库管路连通；所述仓式泵与所述控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述储料仓还包括若干浆料储料仓；所述浆料储料仓的侧壁上开设有浆料入口；所述浆料入口处设置有负压提升泵，所述负压提升泵与油漆浆料连通；所述浆料入口处设置有单向阀；所述浆料储料仓中设置有浮球式液位开关；所述浮球式液位开关与所述控制器电性连接。

4.如权利要求2所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述粉料储料仓的仓壁上设置有震动电机，所述震动电机与所述控制器电性连接。

5.如权利要求2所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述粉料储料仓的出料口部均设置有用于隔离杂质的过滤筛网。

6.如权利要求3所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述浆料储料仓呈圆柱状；所述浆料储料仓的纵向中轴线方向设置有竖直的输出转轴；所述输出转轴的一端贯穿所述浆料储料仓的顶壁；所述输出转轴贯穿所述浆料储料仓顶壁的一端固定有驱动电机；所述输出转轴上设置有若干水平方向设置的桨叶，每个所述桨叶的一端与所述输出转轴固定连接，所述桨叶的另一端设置有弧形刮板；所述弧形刮板与所述浆料储料仓的内壁相切。

7.如权利要求1所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述储料仓与所述分散釜体连通的管路上均设置有负压泵；所述负压泵与所述控制器电性连接。

8.如权利要求1～7任一所述的应用于油漆加工的上料系统，其特征在于，所述控制器为PLC。

Images