CN211755946U - 一种选煤生产线及重介质智能干法添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重介质智能干法添加装置，包括重介质储存设备、用以实现重介质与水混合的均质设备以及设置于重介质储存设备与均质设备之间、用以实现重介质运输的运输设备；重介质储存设备的出料口下方设有用以向运输设备上料的计量给料机，均质设备紧邻运输设备的末端设置；重介质储存设备、均质设备、运输设备和计量给料机外周均设有密封设备。本实用新型还公开了一种选煤生产线，包括上述重介质智能干法添加装置。该重介质智能干法添加装置将现有技术中的人工操作变更为各个设备自动操作，并结合以各个设备的密封，确保上料精确、运输快捷、无粉尘扩散，从而精确控制分选密度，提高效率和工艺现场的环境，减少人工成本和占用空间。

Description

一种选煤生产线及重介质智能干法添加装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿加工领域，尤其涉及一种重介质智能干法添加装置。本实用新型还涉及一种选煤生产线，包括上述重介质智能干法添加装置。

背景技术

煤矿主要依靠基于重介质分选工艺的选煤厂进行深加工，从而生产出不同用户所需求的煤炭产品。当前，重介质选煤工艺在国内选煤工艺中属于主流分选工艺，其所使用的重介质为磁铁矿粉。

图1为现有技术中磁铁矿粉的添加工艺流程，这种磁铁矿粉(以下简称为介质)的添加方式虽然实用，但其缺点也很突出，主要包括：

一、用人多。从存储有介质的介质库将介质转运到介质坑，该过程需要至少一人；再向介质坑内加水混合后，开启与介质坑连接的介质泵，由介质泵将混合悬浮液送到合格介质桶，该过程中需要至少一人，可见，磁铁矿粉的添加工艺至少需要两人操作。

二、效率低。人工运送介质，无论铲车还是其他方式，费时费力，效率低下。

三、效果差。由于该工艺中实际添加的物料为水和介质的混合悬浮液，混合悬浮液对介质的密度要求是2.0g/cm3，而实际操作中很难达到这一精确值，导致选煤过程之中的分选密度不能及时调整到合适区间，直接影响分选精度和产品质量。

四、环境风险。介质转运等环节存在泄漏等环境风险。

可见，如何优质高效的添加磁铁矿粉，直接关系到选煤厂煤炭分选加工的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重介质智能干法添加装置，可以精确控制分选密度，提高生产效率并降低劳动强度。本实用新型的另一目的是提供一种选煤生产线，包括上述重介质智能干法添加装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种重介质智能干法添加装置，包括重介质储存设备、用以实现重介质与水混合的均质设备以及设置于所述重介质储存设备与所述均质设备之间、用以实现重介质运输的运输设备；所述重介质储存设备的出料口下方设有用以向所述运输设备上料的计量给料机，所述均质设备紧邻所述运输设备的末端设置；所述重介质储存设备、所述均质设备、所述运输设备和所述计量给料机外周均设有密封设备。

优选地，所述运输设备包括倾斜设置的运输皮带；所述运输皮带靠近所述计量给料机的一端低于所述运输皮带靠近所述均质设备的一端。

优选地，所述均质设备包括合格介质桶和搅拌器；所述搅拌器的叶片伸入所述合格介质桶的液面下方。

优选地，所述合格介质桶连接有密度计，所述密度计连接于控制系统；连接于所述控制系统的所述计量给料机根据所述密度计的测量数据调节所述出料口的上料数量和上料速度。

优选地，所述重介质储存设备包括竖直设置的干介质储料桶；所述干介质储料桶的下部设置为向下且向中心收缩的斜腔；所述出料口设置于所述斜腔的底面。

优选地，所述出料口处设有盖板；所述盖板连接于所述控制系统以实现自动开闭。

优选地，所述密封设备包括分别设置于所述重介质储存设备、所述均质设备、所述运输设备和所述计量给料机外周的密封腔。

本实用新型还提供一种选煤生产线，包括上述重介质智能干法添加装置。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置包括重介质储存设备、均质设备和设置于二者之间的运输设备。

重介质储存设备中存储有固态的重介质；均质设备用于实现重介质与水的混合；运输设备位于重介质储存设备与均质设备之间，由重介质储存设备输出的重介质通过运输设备自动转移到均质设备内，无需人工上料和搬运。

为了精确控制均质设备的分选密度，重介质通过运输设备的出料口下方设有用以向所述运输设备上料的计量给料机，重介质通过计量给料机自动、精确调整出料口自输出的重介质的数量；此外，重介质储存设备、均质设备、运输设备和计量给料机的外周均设有密封设备，避免呈固态粉状的重介质在上料、运输和混合时向生产场地内扩散，影响工作环境和重介质在混合悬浮液中的密度。

综上，本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置将现有技术中的人工操作，例如人工计量并上料、人工运输和人工混合，变更为自动化设备的自动操作，并结合以自动化设备的密封，确保上料精确、运输快捷、无粉尘扩散，从而精确控制分选密度，提高效率和工艺现场的环境，减少人工成本和占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的重介质智能干法添加装置的结构示意图；

图2为现有技术中的一种磁铁矿粉的添加工艺的流程示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的重介质智能干法添加装置应用于选煤生产线时的流程示意图。

其中，1-重介质储存设备、11-斜腔、2-均质设备、21-合格介质桶、22-搅拌器、221-叶片、3-运输设备、4-计量给料机、5-密度计、6-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的重介质智能干法添加装置的结构示意图；图2为现有技术中的一种磁铁矿粉的添加工艺的流程示意图；图3为本实用新型实施例所提供的重介质智能干法添加装置应用于选煤生产线时的流程示意图。

本实用新型提供一种重介质智能干法添加装置，包括重介质储存设备1、均质设备2和设置于二者之间的运输设备3。

重介质储存设备1中存储有重介质。在重介质储存设备1中，重介质以固态粉状形态储存。

均质设备2用于实现重介质与水的混合，可包括合格介质桶21和用以实现合格介质桶21内物料混合的混合装置。合格介质桶21可采用现有技术中的装置，混合装置包括且不限于搅拌设备、振动设备等。

运输设备3位于重介质储存设备1与均质设备2之间，由重介质储存设备1输出的重介质通过运输设备3自动转移到均质设备2内，无需人工上料和搬运。

重介质储存设备1的出料口下方设有计量给料机4，计量给料机4自动计量并向运输设备3输出重介质，省去了人工计量和上料，提高了计量和上料的精度；此外，重介质储存设备1、均质设备2、运输设备3和计量给料机4外周均设有密封设备，密封设备一则用于阻隔外界与前述各个设备，避免固态粉状的重介质扩散而污染工作场地的环境；二则用于减少重介质在运输过程中的损耗，进一步提高计量、上料以及混合过程中的精度。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置做更进一步的说明。

在本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置中，考虑到重介质储存设备1内的重介质通过采购或者加工的方式获取，并利用车辆等搬运设备转移到重介质储存设备1，因此，为了方便向重介质储存设备1内补充物料也即重介质，重介质储存设备1在生产场地内的安装高度较低；而运输设备3需要将计量后的重介质自动运输至均质设备2中，因此，运输设备3在均质设备2一端的高度不小于均质设备2的进料口的高度，因均质设备2设有合格介质桶21为例，运输设备3靠近合格介质桶21的一端高于合格介质桶21的桶口高度，从而方便运输设备3内的重介质掉落至合格介质桶21内。这样一来，运输设备3靠近重介质储存设备1一端的高度低于靠近均质设备2尤其是合格介质桶21一端的高度，为此，运输设备3可包括倾斜设置的运输皮带。

运输皮带的宽度和相对于地面的倾斜度可根据重介质在单位时间内的运输量调整。其中，由于重介质的密度大，与运输皮带的表面接触良好，因此运输皮带相对于地面的倾斜度可设置在90°及以内。

针对本实用新型所提供的均质设备2，可包括合格介质桶21和搅拌器22，其中，搅拌器22的叶片221伸入介质桶的液面下方。运输设备3所承载的重介质掉落至合格介质桶21时，搅拌器22带动合格介质桶21内的液体运动，加速重介质与水的混合。

搅拌器22可由电动机带动旋转，实现叶片221的定轴转动；也可由活塞缸带动伸缩，实现叶片221在合格介质桶21内的上下运动。当然，还可将前述两种运动形式结合，从而均匀混合合格介质桶21内水与重介质，避免重介质在混合后的悬浮液内沉积。

可参照图3，由于本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置在应用时，合格介质桶21内还会添加来自介质回收设备的物料，因此需要时刻监测合格介质桶21内的重介质密度，一旦重介质密度低于目标值的3％～10％时，就需要重介质储存设备1和计量给料机4重新计量并上料，为此，该重介质智能干法添加装置还包括控制系统6，控制系统6与合格介质桶21的密度计5连接，还与计量给料机4连接。

控制系统6控制密度计5监测合格介质桶21内的重介质密度，例如实时监测或者在介质回收设备向合格介质桶21内输入物料后监测，一旦重介质密度低于目标值的3％～10％，控制系统6根据密度计5的检测数据自动计算下次上料数据，并根据前述上料数据控制打开重介质储存设备1的出料口、开启并控制计量给料机4，合理控制出料口和计量给料机4的上料数量和上料速度。

需要说明的是，计量给料机4可采用市面上现有的相关设备，例如，本实用新型所提供的计量给料机4采用变频和称重给料技术，控制系统6采用PLC实现，因此PLC根据密度计5的检测数据调节计量给料机4的工作参数，通过变频和称重给料实现精确上料。计量给料机4的具体操作方式可参照现有技术的相关设置。

针对重介质储存设备1，在本实用新型所提供的各个实施例中，可包括竖直设置的干介质储料桶。为了便于实现重介质储存设备1的自动上料，干介质储料桶的下部设置为向下且向中心收缩的斜腔11，从而加快固态粉状的重介质在干介质储料桶下部的流动速率，避免重介质积聚在干介质储料桶的下部。其中，干介质储料桶的出料口设置于斜腔11的底面也即最低位置处，确保干介质储料桶内的全部重介质均能从出料口中流出。

在上述实施例的基础仧，为了方便调节出料口向计量给料机4的上料数量和上料速率，出料口处设有盖板，盖板连接于控制系统6，控制系统6实现盖板的自动开闭。此外，还可调节盖板的敞开程度以及敞开时长。

针对密封设备，本本实用新型所提供的重介质智能干法添加装置可采用一个密封设备例如密封罩将重介质储存设备1、均质设备2、运输设备3和计量给料机4同时密封，还可在重介质储存设备1、均质设备2、运输设备3和计量给料机4外周分别设置密封腔，例如，重介质储存设备1和计量给料机4处于同一密封腔内，均质设备2和运输设备3分别处于一个密封腔内，上述三个密封腔相互连通，确保重介质储存设备1、均质设备2、运输设备3和计量给料机4正常工作。

本实用新型还提供一种选煤生产线，包括上述重介质智能干法添加装置。

选煤生产线的其他设备例如重介质分选设备、煤炭产片脱介设备和介质回收设备等，均可参照现有技术进行设置。

以上对本实用新型所提供的选煤生产线及重介质智能干法添加装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种重介质智能干法添加装置，其特征在于，包括重介质储存设备(1)、用以实现重介质与水混合的均质设备(2)以及设置于所述重介质储存设备(1)与所述均质设备(2)之间、用以实现重介质运输的运输设备(3)；所述重介质储存设备(1)的出料口下方设有用以向所述运输设备(3)上料的计量给料机(4)，所述均质设备(2)紧邻所述运输设备(3)的末端设置；所述重介质储存设备(1)、所述均质设备(2)、所述运输设备(3)和所述计量给料机(4)外周均设有密封设备。

2.根据权利要求1所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述运输设备(3)包括倾斜设置的运输皮带；所述运输皮带靠近所述计量给料机(4)的一端低于所述运输皮带靠近所述均质设备(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述均质设备(2)包括合格介质桶(21)和搅拌器(22)；所述搅拌器(22)的叶片(221)伸入所述合格介质桶(21)的液面下方。

4.根据权利要求3所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述合格介质桶(21)连接有密度计(5)，所述密度计(5)连接于控制系统(6)；连接于所述控制系统(6)的所述计量给料机(4)根据所述密度计(5)的测量数据调节所述出料口的上料数量和上料速度。

5.根据权利要求4所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述重介质储存设备(1)包括竖直设置的干介质储料桶；所述干介质储料桶的下部设置为向下且向中心收缩的斜腔(11)；所述出料口设置于所述斜腔(11)的底面。

6.根据权利要求5所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述出料口处设有盖板；所述盖板连接于所述控制系统(6)以实现自动开闭。

7.根据权利要求1至6任一项所述的重介质智能干法添加装置，其特征在于，所述密封设备包括分别设置于所述重介质储存设备(1)、所述均质设备(2)、所述运输设备(3)和所述计量给料机(4)外周的密封腔。

8.一种选煤生产线，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的重介质智能干法添加装置。

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