CN210544662U

CN210544662U - 一种可防尘的高速混料机

Info

Publication number: CN210544662U
Application number: CN201921373571.4U
Authority: CN
Inventors: 叶永顺; 李月云
Original assignee: Zhangzhou Mingde Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Zhangzhou Mingde New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-22

Abstract

本实用新型涉及机械混合装置技术领域，公开了一种可防尘的高速混料机，包括机座，混合室，计量装置和卸料口。混合室设置在机座上，至少两个计量装置与混合室上端连接。卸料口设置于混合室上。卸料口端部设有控制出料口开合的气缸。计量装置上端设置有除尘装置，可用于上料时除去上扬的粉尘。除尘装置包括通过管道依次连接的进气盖板、收纳容器和吸风机。进气盖板成环形设置在计量装置上端，进气盖板上设有若干进气孔，收纳容器与吸风机连接端设有滤尘板，吸风机设有出气口。本实用新型不仅提高了称量的精准度，提升了产品质量的稳定性，而且解决了上料时料粉飞扬造成的环保问题，适于推广应用。

Description

一种可防尘的高速混料机

技术领域

本实用新型涉及机械混料装置领域，尤其是一种可防尘的高速混料机。

背景技术

目前在利用混料机混合原料的过程中，仍采用人工称量及人工操作作业，这种作业方法的缺点是：工作强度较高，人工称重过程中容易造成物料的浪费，而且由于工人的疏忽大意常会出现称重错误的问题，对企业造成不可估量的损失。也有一部分使用混料机进行混料，大型混料机储料桶高达数米，上料倾倒时料粉飞扬，不仅影响空气环境，还给工作人员带来身体健康隐患，同时也浪费了大量原料。给生产带来困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于解决高速混料机在混料过程中，上料时料粉飞扬造成的空气环境污染，给工作人员带来身体健康隐患，浪费原料成本的问题，提供一种可防尘的高速混料机，能够有效地将飞扬的料粉进行除尘并回收。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种可防尘的高速混料机，包括机座，混合室，计量装置和卸料口。所述混合室设置在机座上，至少两个所述计量装置与混合室上端连接。所述卸料口设置于混合室上。所述卸料口端部设有用于控制出料口开合的气缸。所述计量装置上端设置有除尘装置。所述的除尘装置包括通过管道依次连接的进气盖板、收纳容器和吸风机。所述进气盖板成环形设置在储料仓上端。所述进气盖板上设有若干进气孔。所述收纳容器与吸风机连接端设有滤尘板。所述吸风机设有出气口。从进气口吸入的粉尘经过滤尘板后，粉尘落入收纳容器内，过滤后的空气从出气口排出。收纳容器内收集的料粉可回收利用，节约原料成本。

进一步地，所述混合室内设置有搅拌装置。所述搅拌装置包括设置在所述混合室底部的搅拌轴、套设在所述搅拌轴上的主搅拌叶和驱动所述搅拌轴转动的第一电机。所述第一电机设置在机座上，所述搅拌轴通过皮带与所述第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述计量装置包括储料仓、电子阀门、计量仓、称重传感器、计量仓出料口和螺旋输送管。所述储料仓上下端分别设有储料仓进料口和储料仓出料口。所述电子阀门设置在储料仓出料口处。所述计量仓与储料仓出料口连接。所述称重传感器设置在计量仓的两侧。所述计量仓下端设置有计量仓出料口。所述螺旋输送管与计量仓出料口连接，所述螺旋输送管与所述混合室连接。

进一步地，所述主搅拌叶的数量为3个，且依次叠设在所述搅拌轴上。

本实用新型的有益之处为：

1、在储料仓上端设置除尘装置，可减轻上料时料粉飞扬，污染空气环境，造成人员身体健康。同时收纳的料粉还能回收利用，节约原料成本。

2、在出料口端部设有用于控制出料口开合的气缸。可根据设定搅拌时间，全自动将搅拌好的料卸下来，进行新一轮的混料工作。

3、本实用新型在混合室上连接了至少2个计量装置，至少能够同时进料2种不同的物料，并对物料进行精准的称量，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，提高了称量的精准度，提升了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是除尘装置的结构示意图。

主要组件符号说明：

1－机座，2－混合室，3－储料仓，4－电子阀门，5－称重传感器，6－计量仓，7－计量仓出料口，8－螺旋输送管，11-第一电机，12-搅拌轴，13-主搅拌叶，14-卸料口，15-气缸，16-皮带，17-储料仓进料口，20－储料仓出料口，21-吸尘装置，211-进气孔，212-进气盖板，213-收纳容器，214-滤尘板，215-吸风机，216-出气口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种可防尘的高速混料机，包括机座1，混合室2，计量装置和除尘装置21。混合室2设置在机座1上，至少两个计量装置与混合室2上端连接，本实施例中使用三个计量装置。

计量装置包括储料仓3、电子阀门4、计量仓6、称重传感器5、计量仓出料口7和螺旋输送管8。储料仓3上下端分别设有储料仓进料口17和储料仓出料口20。电子阀门4设置在储料仓出料口20处。计量仓6与储料仓出料口20连接。称重传感器5设置在计量仓6的两侧。计量仓6下端设置有计量仓出料口7。螺旋输送管8与计量仓出料口7连接，螺旋输送管8与混合室2连接。

混合室2内设置有搅拌装置。搅拌装置包括设置在混合室2底部的搅拌轴12，驱动搅拌轴12转动的第一电机11和套设在搅拌轴12上的主搅拌叶13。主搅拌叶13的数量为3个，且依次叠设在搅拌轴12上，有利于搅拌更加充分。第一电机11设置在机座1上。搅拌轴12通过皮带16与第一电机11的输出轴连接。混合室2上设有卸料口14和控制卸料口14开合的气缸15，用于将搅拌好的混料全自动卸下。

如图2所示，除尘装置21包括通过管道依次连接的进气盖板212、收纳容器213和吸风机215。进气盖板212成环形设置在储料仓3上端。进气盖板212上设有若干进气孔211。收纳容器213与吸风机215连接端设有滤尘板214。吸风机215设有出气口216。从进气口211吸入的粉尘经过滤尘板214后，粉尘落入收纳容器内213，过滤后的空气从出气口216排出。收纳容器213内收集的料粉可回收利用，节约原料成本。

在电池材料制作中，首先将用吊车将电池原材料、添加剂、碳酸锂吊起分别加入储料仓3中并打开除尘装置21吸走上扬的料粉。通过电子阀门4来控制物料进入计量仓6内的流速，物料流入计量仓6后开始计量，通过称重传感器5来传输数字信号，如达到设定的计量值，则自动关闭电子阀门4，计量完毕后，物料通过螺旋输送管8输送至混合室2内，即完成投料和计量的工作。接着开始对物料进行混合，混合室2内的主搅拌叶13有3个，上下叠设在搅拌轴12上，可对物料进行强力的搅拌。混合完毕后，通过气缸15打开卸料口14，进行卸料。

综上，本实用新型不仅提高了称量的精准度，提升了产品质量的稳定性，而且解决了上料时料粉飞扬造成的环保问题，适于推广应用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可防尘的高速混料机，其特征在于：包括机座，混合室，计量装置和卸料口；所述混合室设置在机座上；至少两个所述计量装置与混合室上端连接；所述卸料口设置于混合室上；所述卸料口端部设有控制出料口开合的气缸；所述计量装置上端设置有除尘装置；所述的除尘装置包括通过管道依次连接的进气盖板、收纳容器和吸风机；所述进气盖板成环形设置在计量装置上端；所述进气盖板上设有若干进气孔；所述收纳容器与吸风机连接端设有滤尘板；所述吸风机设有出气口。

2.据权利要求1所述的可防尘的高速混料机，其特征在于：所述混合室内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括设置在所述混合室底部的搅拌轴、套设在所述搅拌轴上的主搅拌叶和驱动所述搅拌轴转动的第一电机；所述第一电机设置在机座上；所述搅拌轴通过皮带与所述第一电机的输出轴连接。

3.据权利要求1所述的可防尘的高速混料机，其特征在于：所述计量装置包括储料仓、电子阀门、计量仓、称重传感器、计量仓出料口和螺旋输送管；所述储料仓上下端分别设有储料仓进料口和储料仓出料口；所述电子阀门设置在储料仓出料口处；所述计量仓与储料仓出料口连接；所述称重传感器设置在计量仓的两侧；所述计量仓下端设置有计量仓出料口；所述螺旋输送管与计量仓出料口连接；所述螺旋输送管与所述混合室连接。

4.根据权利要求2所述的可防尘的高速混料机，其特征在于：所述主搅拌叶的数量为3个，且依次叠设在所述搅拌轴上。