CN208553865U - 一种化工原料预先混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体，在预先混合装置本体上设有搅拌混合桶、原料仓安装固定边、原料仓、下料槽、放料嘴、密封盖、搅拌机构、入料口、密封圈、压力检测器、阀门、注料口、阀门、导料管、搅拌桨固定支架、电机安装槽、电机连接槽、刮板、搅拌杆支架，在预先混合装置本体的原料仓安装固定边上安装有原料仓，每个原料仓的内部储存有不同的原料，并且通过连接管道通过入料口与搅拌混合桶连接，根据需要配料的需要，通过原料仓注入相应的化学原料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，本实用新型采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率。

Description

一种化工原料预先混合装置

技术领域

本实用新型涉及化学化工技术领域，具体为一种化工原料预先混合装置。

背景技术

化工反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。化工材料制备生产行业中，通常都是将化工液输送管直接与化工反应釜连接，各个化工液原料直接通过化工液输送管输送至化工反应釜内，调节各个工业参数进行混合反应。而有些反应将各个化工液原料在进入反应釜前进行预先混合较为适宜，可以提高反应速率、产品纯度等。所以化工反应釜装配一个能够将各个化工原料预先混合的设备是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率的一种化工原料预先混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体，所述预先混合装置本体上设有搅拌混合桶，所述搅拌混合桶的内部设有搅拌机构，所述搅拌混合桶的底部设有下料槽，下料槽成漏斗状，所述下料槽的底端设有放料嘴，所述搅拌混合桶的上方边缘设有原料仓安装固定边，原料仓安装固定边成圆环状，所述原料仓安装固定边上方对称设有原料仓，所述搅拌混合桶的上端开口处设有密封盖。

优选的，所述原料仓安装固定边上设有入料口，所述原料仓安装固定边的内侧边缘设有密封圈，所述原料仓安装固定边的内侧的密封盖中间设有压力检测器，所述压力检测器的一侧设有压力阀门。

优选的，所述原料仓的顶部中央设有注料口，所述注料口的内部设有电动阀门，所述原料仓的底部成漏斗状，原料仓的底部中央设有注料口，注料口处设有电动阀门，所述注料口与入料口固定连接。

优选的，所述搅拌混合桶的侧壁夹层中设有导料管，导料管的上端与原料仓底部的注料口连接，所述搅拌混合桶的内部设有搅拌桨固定支架，所述搅拌桨固定支架与搅拌混合桶内部侧壁焊接在一起，所述搅拌桨固定支架的中间设有电机安装槽，电机安装槽的内部设有电机。

优选的，所述搅拌机构上设有搅拌杆支架，搅拌杆支架上设有搅拌杆，所述搅拌杆支架的顶部中央设有电机连接槽，所述搅拌杆支架的底部靠近两侧边缘设有刮板。

优选的，所述放料嘴的内部设有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型预先混合装置本体结构示意图；

图2为本实用新型原料仓安装固定边结构示意图；

图3为本实用新型原料仓示意图；

图4为本实用新型搅拌混合桶截面图；

图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、预先混合装置本体；2、搅拌混合桶；3、原料仓安装固定边；4、原料仓；5、下料槽；6、放料嘴；7、密封盖；8、搅拌机构；9、入料口；10、密封圈；11、压力检测器；12、压力阀门；13、注料口；14、电动阀门；15、导料管；16、搅拌桨固定支架；17、电机安装槽；18、电机连接槽；19、刮板；20、搅拌杆支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4或图5,本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体1，预先混合装置本体1上设有搅拌混合桶2，搅拌混合桶2的侧壁夹层中设有导料管15，导料管15的上端与原料仓4底部的注料口13连接，搅拌混合桶2的内部设有搅拌桨固定支架16，搅拌桨固定支架16与搅拌混合桶2内部侧壁焊接在一起，搅拌混合桶2的上端开口处设有密封盖7，在进行原料搅拌的时候，将密封盖7关闭，避免化学原料会发到空气中，在搅拌桨固定支架16的中间设有电机安装槽17，电机安装槽17的内部设有电机，电机与电机连接槽18连接。

搅拌混合桶2的内部设有搅拌机构8，搅拌机构8上设有搅拌杆支架20，搅拌杆支架20上设有搅拌杆，搅拌杆支架20的顶部中央设有电机连接槽18，搅拌杆支架20的底部靠近两侧边缘设有刮板19，在搅拌的过程中，将导料管15内部侧壁上的原料不停地翻搅，避免出现沉积现象。

搅拌混合桶2的底部设有下料槽5，下料槽5成漏斗状，下料槽5的底端设有放料嘴6，放料嘴6的内部设有电动阀门14，将搅拌混合均匀的化学原料，在需要放出的时候，电动阀门14将自动打开，在搅拌混合桶2的上方边缘设有原料仓安装固定边3，原料仓安装固定边3上设有入料口9，原料仓安装固定边3的内侧边缘设有密封圈10，原料仓安装固定边3的内侧的密封盖7中间设有压力检测器11，压力检测器11的一侧设有压力阀门12，在搅拌化学原料的过程中，部分原料在搅拌的过程中会产生气体，致使搅拌混合桶2内部的气压升高，当搅拌混合桶2内部的气压过大，压力阀门12将自动打开，排出搅拌混合桶2内部的气体，保证搅拌混合桶2内部的压力安全。

原料仓安装固定边3成圆环状，原料仓安装固定边3上方对称设有原料仓4，原料仓4的顶部中央设有注料口13，注料口13的内部设有电动阀门14，原料仓4的底部成漏斗状，使原料仓4内部的原料更加容易进入搅拌混合桶2内，也避免原料仓4底部的原料残留，在原料仓4的底部中央设有注料口13，注料口13处设有电动阀门14，注料口13与入料口9固定连接。

在采用预先混合装置本体1进行原料搅拌的时候，原料仓4根据需要，向搅拌混合桶2内部注入相应的化工原料，关上密封盖7将预先混合装置本体1密封，然后采用搅拌机构8进行搅拌，本实用新型采用自动化的入料，化工原料不与工人接触，从而降低化工原料对人体的伤害，采用机械自动化配料，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料预先混合装置,包括预先混合装置本体（1），其特征在于：所述预先混合装置本体（1）上设有搅拌混合桶（2），所述搅拌混合桶（2）的内部设有搅拌机构（8），所述搅拌混合桶（2）的底部设有下料槽（5），下料槽（5）成漏斗状，所述下料槽（5）的底端设有放料嘴（6），所述搅拌混合桶（2）的上方边缘设有原料仓安装固定边（3），原料仓安装固定边（3）成圆环状，所述原料仓安装固定边（3）上方对称设有原料仓（4），所述搅拌混合桶（2）的上端开口处设有密封盖（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料预先混合装置，其特征在于：所述原料仓安装固定边（3）上设有入料口（9），所述原料仓安装固定边（3）的内侧边缘设有密封圈（10），所述原料仓安装固定边（3）的内侧的密封盖（7）中间设有压力检测器（11），所述压力检测器（11）的一侧设有压力阀门（12）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料预先混合装置，其特征在于：所述原料仓（4）的顶部中央设有注料口（13），所述注料口（13）的内部设有电动阀门（14），所述原料仓（4）的底部成漏斗状，原料仓（4）的底部中央设有注料口（13），注料口（13）处设有电动阀门（14），所述注料口（13）与入料口（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料预先混合装置，其特征在于：所述搅拌混合桶（2）的侧壁夹层中设有导料管（15），导料管（15）的上端与原料仓（4）底部的注料口（13）连接，所述搅拌混合桶（2）的内部设有搅拌桨固定支架（16），所述搅拌桨固定支架（16）与搅拌混合桶（2）内部侧壁焊接在一起，所述搅拌桨固定支架（16）的中间设有电机安装槽（17），电机安装槽（17）的内部设有电机。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料预先混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）上设有搅拌杆支架（20），搅拌杆支架（20）上设有搅拌杆，所述搅拌杆支架（20）的顶部中央设有电机连接槽（18），所述搅拌杆支架（20）的底部靠近两侧边缘设有刮板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料预先混合装置，其特征在于：所述放料嘴（6）的内部设有电动阀门（14）。