CN220194806U - 一种固体投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体投料装置，涉及化工生产领域，包括反应釜、缓冲罐、抽真空装置和充氮气装置，反应釜与缓冲罐通过下部管道相连，下部管道上设置有阀门，下部管道连接在缓冲罐的底部，抽真空装置与缓冲罐上部相连，充氮气装置与缓冲罐上部相连，缓冲罐上设置有进料口，与现有的技术相比，本实用新型不但能保障投料操作人员的安全与健康，还能使固体物料更好的混合在反应体系中，同时还能满足不同黏度反应体系的使用需要，具有较好的实用性。

Description

一种固体投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种固体投料装置。

背景技术

反应釜是进行化工生产的重要容器，在使用反应釜进行生产的过程中往往需要在中途进行投料，目前常见的人工投料方法，需要操作人员打开反应釜投料口，在此过程中会有高压蒸汽喷出，除了可能会影响操作人员的安全与健康外，还会导致釜内外物质交换，人工投料的方法还会导致加入反应中的固体原料在反应物较为粘稠时堆积在一起，需要一段时间才能均与分散在反应物中，对反应的品质有一定的影响。

中国专利公开号CN206295924U公开了一种反应釜真空进料装置，通过将进料口设置在反应釜的底端，提高固体粉末与液体的混合能力，但该装置使液体物料与固体物料分开进料，在固体物料进料过程中，难免有部分液体流入固体进料的管道，造成质量损失，并导致固体进料管道难以清洗，此外由于进料需要真空环境，而绝大部分反应均要求在一定压力下进行，且反应中途需要额外加入反应原料，故该方案仅适用于部分在反应前一次性加入反应原料的反应和需要在真空条件下进行的反应，对需要在真空条件下进行的反应，该方案的中途加料方法不可避免的会引入空气，需要再对反应釜进行抽真空。在反应过程中反应釜内的物质黏度逐渐上升是常见的情况，面对较为粘稠的反应物，该方案底部伸出的加料管道会导致搅拌桨的高度升高，使反应物质无法被充分搅拌，可能会导致反应不充分，影响产品质量。综上所述该方案的实用性较差，难以进行较好的应用。

为此需要一种能保障操作人员安全的前提下，避免釜内外物质交换并能使反应中途加入的固体物料更好的混合并参与反应。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全且能使物料更好均匀分赛在反应体系中的固体投料装置。

为了解决上述技术问题，一种固体投料装置，包括反应釜、缓冲罐、抽真空装置和充氮气装置，反应釜与缓冲罐通过下部管道相连，下部管道上设置有阀门，下部管道连接在缓冲罐的底部，抽真空装置与缓冲罐上部相连，充氮气装置与缓冲罐上部相连，缓冲罐上设置有进料口。

优选的，所述的抽真空装置包括真空管道和真空泵，真空管道上设置有阀门，真空管道的两端分别与真空泵和缓冲罐连接。

优选的，所述的充氮气装置包括氮气管道和氮气发生装置，氮气管道上设置有阀门，氮气管道的两端分别与氮气发生装置和缓冲罐连接。

优选的，所述的缓冲罐下端为倒圆锥型，所述的下部管道连接在倒圆锥型的顶点位置。

优选的，所述的缓冲罐的最高点的位置设置在反应釜高度一半的位置以下。

优选的，所述缓冲罐与反应釜通过上部管道相连，所述的上部管道连接在缓冲罐的上部，上部管道与反应釜连接的位置设置在反应釜高度一半的位置以下，上部管道与反应釜的连接位置高于上部管道与缓冲罐的连接位置，上部管道倾斜设置，上部管道沿缓冲罐罐体的切线方向与缓冲罐连接。

优选的，所述的下部管道与反应釜连接的位置设置在反应釜高度三分之二的位置以上。

优选的，所述的进料口外设置有用于密封进料口的进料口盖。

优选的，所述的进料口与振荡筛通过进料管道相连，进料管道上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型不但能保障投料操作人员的安全与健康，还能使固体物料更好的混合在反应体系中，同时还能满足不同黏度反应体系的使用需要，具有较好的实用性。

附图说明

图1实施例1的固体投料装置的结构示意图；

图2实施例2的固体投料装置的结构示意图；

图3实施例2的缓冲罐与上部管道的连接示意图；

图中：1、反应釜，2、缓冲罐，3、下部管道，4、真空管道，5、真空泵，6、氮气管道，7、氮气发生装置，8、进料口，9、上部管道，10、进料管道，11、振荡筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例1

参见图1，一种固体投料装置，包括反应釜1、缓冲罐2、抽真空装置和充氮气装置，反应釜1与缓冲罐2通过下部管道3相连，下部管道3均设置有阀门，缓冲罐2下端为倒圆锥型，下部管道3连接在倒圆锥型的顶点位置，抽真空装置与缓冲罐2上部相连，充氮气装置与缓冲罐2上部相连，缓冲罐2上设置有进料口8。

抽真空装置包括真空管道4和真空泵5，真空管道4上设置有阀门，真空管道4的两端分别与真空泵5和缓冲罐2连接。

充氮气装置包括氮气管道6和氮气发生装置7，氮气管道6上设置有阀门，氮气管道6的两端分别与氮气发生装置7和缓冲罐2连接。

缓冲罐2与相对应的下部管道3均有两个，其中一个缓冲罐2的最高点的位置设置在反应釜1高度一半的位置以下，该缓冲罐2的进料口8外设置有用于密封进料口8的进料口8盖。

另一个缓冲罐2的进料口8与振荡筛11通过进料管道10相连，进料管道10上设置有阀门，与该缓冲罐2相连的下部管道3与反应釜1连接的位置设置在反应釜1高度三分之二的位置以上。

本实施例提供的固体投料装置在使用时首先将固体物料投放到缓冲罐2中，再把缓冲罐2中的物料投入反应釜1中，避免了操作人员直接与反应釜1接触，极大地降低了投料操作的安全隐患。

此外投料时还可以根据具体情况选用更加适合的缓冲罐2进行投料：

当反应体系黏度较低时，选用位于下方的缓冲罐2投料，打开进料口8盖后，将物料置于缓冲罐2内，然后关闭进料口8盖并确保密封完全，然后打开真空管道4上的阀门并通过真空泵5对缓冲罐2抽真空，在缓冲罐2内压力远小于反应釜1内压力后，关闭真空管道4上的阀门，打开下部管道3的阀门，此时反应釜1内液体被吸入缓冲罐2，沿下部管道3进入缓冲罐2，并形成搅拌的效果，使缓冲罐2内的固体物料均匀分散在进入缓冲罐2的液体中，之后打开氮气发生装置7与氮气管道6阀门，向缓冲罐2内充入氮气，将缓冲罐2内的液体压回反应釜1中，待液体完全排空后，依次关闭下部管道3阀门、氮气发生装置7和氮气管道6阀门，由于物料先分散在液体中，再随液体进入反应釜1，相比与直接加入固体物料可以更快的均匀分步在反应体系中，而且此种加料方法可以避免固体物料挂壁的问题。

当反应体系黏度较高时，选用位于上方的缓冲罐2投料，将固体物料置于振动筛中，使振动筛工作筛选物料，然后打开进料管道10的阀门的同时打开真空管道4阀门与真空泵5，将固体物料吸入缓冲罐2内，待固体物料被全部收集到缓冲罐2内后，关闭进料管道10与真空管道4的阀门，打开氮气管道6的阀门和氮气发生装置7，为缓冲罐2加压直至缓冲罐2内压力远大于反应釜1内压力后，关闭氮气管道6的阀门然后打开下部管道3的阀门，使物料从下部管道3喷入反应釜1内，由于物料被氮气推出，故可以散落在反应溶液的不同位置，可以被更好的分散在反应体系中。

实施例2

与实施例1的区别在于位于下方的缓冲罐2还通过上部管道9与反应釜1相连，其它均相同。

参见图2-3，上部管道9倾斜设置，上部管道9与反应釜1的连接位置高于与缓冲罐2的连接位置且位于反应釜1高度一半的位置以下，该上部管道9沿缓冲罐2罐体的切线方向与缓冲罐2连接。

选用位于下方的缓冲罐2投料时，打开进料口8盖后，将物料置于缓冲罐2内，然后关闭进料口8盖并确保密封完全，然后打开真空管道4上的阀门并通过真空泵5对缓冲罐2抽真空，在缓冲罐2内压力远小于反应釜1内压力后，关闭真空管道4上的阀门，打开上部管道9的阀门，此时反应釜1内液体被吸入缓冲罐2，沿倾斜且切线连接的上部管道9进入并在缓冲罐2内形成涡流，可以将部分粘在缓冲罐2内壁上的固体物料冲下，并形成搅拌的效果，使缓冲罐2内的固体物料均匀分散在进入缓冲罐2的液体中，紧接着关闭上部管道9阀门，打开下部管道3阀门，之后打开氮气发生装置7与氮气管道6阀门，向缓冲罐2内充入氮气，将缓冲罐2内的液体压回反应釜1中，待液体完全排空后，依次关闭下部管道3阀门、氮气发生装置7和氮气管道6阀门，由于液体直接自上而下的形成涡流，可以更好且全面的冲下壁上粘连的固体物料，并起到更强的搅拌效果，有助于固体物料更好的分散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种固体投料装置，其特征在于：包括反应釜、缓冲罐、抽真空装置和充氮气装置，反应釜与缓冲罐通过下部管道相连，下部管道上设置有阀门，下部管道连接在缓冲罐的底部，抽真空装置与缓冲罐上部相连，充氮气装置与缓冲罐上部相连，缓冲罐上设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的抽真空装置包括真空管道和真空泵，真空管道上设置有阀门，真空管道的两端分别与真空泵和缓冲罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的充氮气装置包括氮气管道和氮气发生装置，氮气管道上设置有阀门，氮气管道的两端分别与氮气发生装置和缓冲罐连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的缓冲罐下端为倒圆锥型，所述的下部管道连接在倒圆锥型的顶点位置。

5.根据权利要求1所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的缓冲罐的最高点的位置设置在反应釜高度一半的位置以下。

6.根据权利要求5所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述缓冲罐与反应釜通过上部管道相连，所述的上部管道连接在缓冲罐的上部，上部管道与反应釜连接的位置设置在反应釜高度一半的位置以下，上部管道与反应釜的连接位置高于上部管道与缓冲罐的连接位置，上部管道倾斜设置，上部管道沿缓冲罐罐体的切线方向与缓冲罐连接。

7.根据权利要求1所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的下部管道与反应釜连接的位置设置在反应釜高度三分之二的位置以上。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的进料口外设置有用于密封进料口的进料口盖。

9.根据权利要求1-7中任何一项所述的一种固体投料装置，其特征在于：所述的进料口与振荡筛通过进料管道相连，进料管道上设置有阀门。