CN205761154U - 腐植酸盐反应系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种腐植酸盐反应系统装置，包括碱液配置罐，高位碱液槽、水煤浆搅拌罐、反应釜、冷却器、空压系统，所述的碱液配置罐连接高位碱液槽，所述的反应釜设置有两个物料进口，两个物料进口分别与高位碱液槽、水煤浆搅拌罐连接，在所述的物料进口附近设置有与空压系统连接的口，所述的反应釜设置有内套和外套，内套与冷却器相连，外套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述的反应釜设置有物料出口，物料出口附近设置有稀释口。本实用新型所述的腐植酸盐反应系统装置，本实用新型结构紧凑，反应控制性好，为生产优质的腐植酸盐提供了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐植酸盐生产的技术领域，具体涉及一种腐植酸盐反应系统装置。
背景技术
目前腐植酸生产领域中，手工作坊式的生产还占到大多数，手工作坊式生产效率不高，生产过程中，特别是在反应设备中，质量控制不精确，设备设计合理等问题存在。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种腐植酸盐反应系统装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种腐植酸盐反应系统装置，包括碱液配置罐，高位碱液槽、水煤浆搅拌罐、反应釜、冷却器、空压系统，所述的碱液配置罐连接高位碱液槽，所述的反应釜设置有两个物料进口，两个物料进口分别与高位碱液槽、水煤浆搅拌罐连接，在所述的物料进口附近设置有与空压系统连接的口，所述的反应釜设置有内套和外套，内套与冷却器相连，外套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述的反应釜设置有物料出口，物料出口附近设置有稀释口，所述的反应釜还设置有温度检测口和PH值检测口。
进一步的，所述的水煤浆搅拌罐内水煤浆是由风化煤破碎至60目、粉末由闭料仓进入水煤浆搅拌罐，混合成23-26%的水煤浆，由水煤浆泵打入反应釜。
进一步的，所述的反应釜连配置有高位碱液槽、冷却器、PH测试仪、液位计、蒸汽进口与出口、观察视镜、快开入口，搅拌电机以及搅拌轴、搅拌桨叶，高压空气接口，下部设有反应物料出口与通往分离设备的物料管道连接。
进一步的，所述的碱液配置罐，水煤浆搅拌罐内分别设置有搅拌装置。
进一步的，所述的反应釜连接卧式螺旋沉降离心机，反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣经刮板器卸入皮带输送器送至土壤改良剂制备工段。
本实用新型所述的腐植酸盐反应系统装置，1.水煤浆进入反应釜后，可根据釜内PH值变化，控制高位碱液槽碱液加入量，避免因原料腐植酸含量变化，而引起的反应不足或过反应。2.配备高压气源接口，当反应中大量泡沫产生后，迅速注入500—600mpa的高压气体，压制泡沫不升高或外溢避免使用消泡剂，大大降低生产成本。卸料过程可以取代管道泵，使物料在管道中带压流动降低卸料成本。3.反应充分后，迅速打开循环水进行冷却，避免过反应形成泥化。4.蒸汽阀采用气动阀，根据釜内温度，计算机自动调节蒸汽量。5.反应釜底部设置物料稀释口，反应釜底部是搅拌桨叶的死角，沉积的物料容易堵塞卸料口，从稀释口注入高压水，可以迅速稀释物料到流动状态，完成正常卸料。6、抽提后反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离。结构紧凑，反应控制性好，为生产优质的腐植酸盐提供了保证。
附图说明
图1 本实用新型的总体结构示意图。
图中1. 碱液配置罐，2. 高位碱液槽，3. 水煤浆搅拌罐，4. 反应釜，5. 冷却器，6. 空压系统，501. 蒸汽进口，502. 蒸汽出口，503. 物料出口，504. 稀释口，505. 温度检测口，506. PH值检测口。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种腐植酸盐反应系统装置，包括碱液配置罐1，高位碱液槽2、水煤浆搅拌罐3、反应釜4、冷却器5、空压系统6，所述的碱液配置罐1连接高位碱液槽2，所述的反应釜4设置有两个物料进口，两个物料进口分别与高位碱液槽2、水煤浆搅拌罐3连接，在所述的物料进口附近设置有与空压系统连接的口，所述的反应釜设置有内套和外套，内套与冷却器相连，外套设置有蒸汽进口201和蒸汽出口502，所述的反应釜设置有物料出口503，物料出口附近设置有稀释口504，所述的反应釜还设置有温度检测口505和PH值检测口506。
进一步的，所述的水煤浆搅拌罐3内水煤浆是由风化煤破碎至60目、粉末由闭料仓进入水煤浆搅拌罐，混合成23-26%的水煤浆，由水煤浆泵打入反应釜。
进一步的，所述的反应釜4连接配置有高位碱液槽2、冷却器5、PH测试仪、液位计、蒸汽进口与出口、观察视镜、快开入口，搅拌电机以及搅拌轴、搅拌桨叶，高压空气接口，下部设有反应物料出口503与通往分离设备的物料管道连接。
进一步的，所述的碱液配置罐1，水煤浆搅拌罐3内分别设置有搅拌装置。
进一步的，所述的反应釜连接卧式螺旋沉降离心机，反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣经刮板器卸入皮带输送器送至土壤改良剂制备工段。
生产时， 1.水煤浆进入反应釜后，可根据釜内PH值变化，控制高位碱液槽碱液加入量，避免因原料腐植酸含量变化，而引起的反应不足或过反应。2.配备高压气源接口，当反应中大量泡沫产生后，迅速注入500—600mpa的高压气体，压制泡沫不升高或外溢避免使用消泡剂，大大降低生产成本。卸料过程可以取代管道泵，使物料在管道中带压流动降低卸料成本。3.反应充分后，迅速打开循环水进行冷却，避免过反应形成泥化。4.蒸汽阀采用气动阀，根据釜内温度，计算机自动调节蒸汽量。5.反应釜底部设置物料稀释口，反应釜底部是搅拌桨叶的死角，沉积的物料容易堵塞卸料口，从稀释口注入高压水，可以迅速稀释物料到流动状态，完成正常卸料。6、抽提后反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离。本实用新型结构紧凑，反应控制性好，为生产优质的腐植酸盐提供了保证，有益效果。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书定义的范围。
Claims (5)
1.一种腐植酸盐反应系统装置，其特征在于，包括碱液配置罐（1），高位碱液槽（2）、水煤浆搅拌罐（3）、反应釜（4）、冷却器（5）、空压系统（6），所述的碱液配置罐（1）连接高位碱液槽（2），所述的反应釜（4）设置有两个物料进口，两个物料进口分别与高位碱液槽（2）、水煤浆搅拌罐（3）连接，在所述的物料进口附近设置有与空压系统（6）连接的口，所述的反应釜设置有内套和外套，内套与冷却器相连，外套设置有蒸汽进口（501）和蒸汽出口（502），所述的反应釜设置有物料出口（503），物料出口附近设置有稀释口（504）,所述的反应釜还设置有温度检测口（505）和PH值检测口（506）。
2.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐反应系统装置，其特征在于，所述的水煤浆搅拌罐（3）内水煤浆是由风化煤破碎至60目、粉末由闭料仓进入水煤浆搅拌罐（3），混合成23-26%的水煤浆，由水煤浆泵打入反应釜。
3.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐反应系统装置，其特征在于，所述的反应釜（4）连接配置有高位碱液槽（2）、冷却器、PH测试仪、液位计、蒸汽进口与出口、观察视镜、快开入口，搅拌电机以及搅拌轴、搅拌桨叶，设置有高压空气接口，下部设有反应物料出口与通往分离设备的物料管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐反应系统装置，其特征在于，所述的碱液配置罐（1），水煤浆搅拌罐（3）内分别设置有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐反应系统装置，其特征在于，所述的反应釜（4）连接卧式螺旋沉降离心机，反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620536050.6U CN205761154U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 腐植酸盐反应系统装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620536050.6U CN205761154U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 腐植酸盐反应系统装置 |
Publications (1)
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| CN205761154U true CN205761154U (zh) | 2016-12-07 |
Family
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| CN (1) | CN205761154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797671A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-07-27 | 山西广宇通科技股份有限公司 | 腐植酸盐反应系统装置 |
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2016
- 2016-06-03 CN CN201620536050.6U patent/CN205761154U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105797671A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-07-27 | 山西广宇通科技股份有限公司 | 腐植酸盐反应系统装置 |
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