CN210885952U - 一种焦油渣处理系统 - Google Patents
一种焦油渣处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210885952U CN210885952U CN201921333825.XU CN201921333825U CN210885952U CN 210885952 U CN210885952 U CN 210885952U CN 201921333825 U CN201921333825 U CN 201921333825U CN 210885952 U CN210885952 U CN 210885952U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tar residue
- tar
- processing system
- collecting tank
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦油渣处理系统，包括收集罐、研磨机、输送泵和焦油渣离心机，所述的收集罐承接机械式澄清槽的下料口，所述的收集罐上设有电机，所述的电机的输出端连接设有转轴，所述的转轴上自上而下依次连接设有破碎装置和搅拌装置，所述的收集罐底部设有升温装置，所述的收集罐上设有夹层，所述的夹层上开设有用于流通循环氨水的进液口和出液口，所述的收集罐下端依次通过研磨机和输送泵连接焦油渣离心机的进料口，所述的焦油渣离心机上设有出渣口和出液口，所述的出渣口的下方设有干渣槽。本实用新型与现有技术相比的优点在于：消除了焦油渣配煤所带来的环境污染，且整体结构运行稳定可靠，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油炼化设备技术领域，具体是指一种焦油渣处理系统。
背景技术
焦油渣是炼焦生产过程中产生的一种粘稠状工业固体危险废弃物，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒成分，对人和动物有致癌作用。其主要成分有煤粉、焦粉、石墨和重质焦油等物质。目前焦化行业处理焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混后配煤入炉使用，焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低,影响焦炭质量稳定，焦油渣中含20％左右煤焦油，随焦油渣配煤入炉后燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益，焦油渣收集过程及存放于煤场影响环境质量，严重影响职工身心健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种回收利用率高、消除焦油渣配煤造成环境污染的一种焦油渣处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种焦油渣处理系统，包括收集罐、研磨机、输送泵和焦油渣离心机，所述的收集罐承接机械式澄清槽的下料口，所述的收集罐上设有电机，所述的电机的输出端连接设有转轴，所述的转轴上自上而下依次连接设有破碎装置和搅拌装置，所述的收集罐底部设有升温装置，所述的收集罐上设有夹层，所述的夹层上开设有用于流通循环氨水的进液口和出液口，所述的收集罐下端依次通过研磨机和输送泵连接焦油渣离心机的进料口，所述的焦油渣离心机上设有出渣口和出液口，所述的出渣口的下方设有干渣槽。
作为改进，所述的机械式澄清槽的下料口通过焦油软连接密封装置与收集罐连通。
作为改进，所述的收集罐外侧壁连通收集罐内部设有温度计。
作为改进，所述的破碎装置为连接于转轴上受电机驱动的破碎扇叶，所述的搅拌装置为连接于转轴上受电机驱动的搅拌扇叶。
作为改进，所述的焦油渣离心机由安装于地面上的支架体悬置设置。
作为改进，所述的焦油渣离心机上设有尾气回收口。
作为改进，所述的出液口通过管道连通所诉机械式澄清槽。
作为改进，所述的出渣口和干渣槽通过由软性材料支撑的筒体出渣管连通。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：收集罐内设破碎搅拌器，并与机械式澄清槽的下料口间密封处理，解决了原有焦油渣箱与下料口间不密封引起的污染气体外溢而污染环境的问题，收集罐内的焦油渣由循环氨水加热，夹层内通入循环氨水加热保温焦油渣，同时加入一定量的液体，以增加焦油渣的流动性，且通过焦油渣离心机后可分离出焦油渣中20％至30％的焦油，回收利用率高，分离后的干渣含水量在10％以下，和炼焦煤相似且基本不含焦油，可直接配入炼焦煤中使用，消除了焦油渣配煤所带来的环境污染，且整体结构运行稳定可靠，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型一种焦油渣处理系统结构连接示意图。
如图所示：1、收集罐，2、研磨机，3、输送泵，4、焦油渣离心机，5、机械式澄清槽，6、下料口，7、电机，8、转轴，9、破碎装置，10、搅拌装置，11、升温装置，12、夹层，13、进液口，14、出液口，15、尾气回收口，16、温度计，17、进料口，18、出渣口，19、出油口，20、干渣槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1所示，一种焦油渣处理系统，包括收集罐1、研磨机2、输送泵3和焦油渣离心机4，所述的收集罐1承接机械式澄清槽5的下料口6，所述的收集罐1上设有电机7，所述的电机7的输出端连接设有转轴8，所述的转轴8上自上而下依次连接设有破碎装置9和搅拌装置10，所述的收集罐1底部设有升温装置11，所述的收集罐1上设有夹层12，所述的夹层12上开设有用于流通循环氨水的进液口13和出液口14，所述的收集罐1下端依次通过研磨机2和输送泵3连接焦油渣离心机4的进料口17，所述的焦油渣离心机4上设有出渣口18和出油口19，所述的出渣口18的下方设有干渣槽20。
所述的机械式澄清槽5的下料口6通过焦油软连接密封装置与收集罐1连通，所述的收集罐1外侧壁连通收集罐1内部设有温度计16，所述的破碎装置9为连接于转轴8上受电机7驱动的破碎扇叶，所述的搅拌装置10为连接于转轴8上受电机7驱动的搅拌扇叶，所述的焦油渣离心机4由安装于地面上的支架体悬置设置，所述的焦油渣离心机4上设有尾气回收口15，所述的出油口19通过管道连通所诉机械式澄清槽5，所述的出渣口18和干渣槽20通过由软性材料支撑的筒体出渣管连通。
本实用新型在具体实施时：收集罐内设有破碎装置和搅拌装置用以对收集罐内部的焦油渣及焦油混合物搅拌处理，收集罐上设有的夹层用以流通循环氨水，对收集罐内部进行加热以及保温处理，维持在60摄氏度左右，使得收集罐内的焦油渣处于流动性教好的状态，之后通过研磨机研磨至3mm一下，然后通过输送泵送入焦油渣离心机内，从而通过焦油渣离心机导出干渣和焦油分别通过出渣口和出油口排出，出渣口排出的干渣通过筒体软管导入干渣槽中，出油口排出的焦油送入机械式澄清槽，本焦油渣离心机采用非刮刀式，可以避免刮刀式产生静电火花，且采用多级分离，连续出料的焦化专用综合离心机。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焦油渣处理系统，其特征在于：包括收集罐(1)、研磨机(2)、输送泵(3)和焦油渣离心机(4)，所述的收集罐(1)承接机械式澄清槽(5)的下料口(6)，所述的收集罐(1)上设有电机(7)，所述的电机(7)的输出端连接设有转轴(8)，所述的转轴(8)上自上而下依次连接设有破碎装置(9)和搅拌装置(10)，所述的收集罐(1)底部设有升温装置(11)，所述的收集罐(1)上设有夹层(12)，所述的夹层(12)上开设有用于流通循环氨水的进液口(13)和出液口(14)，所述的收集罐(1)下端依次通过研磨机(2)和输送泵(3)连接焦油渣离心机(4)的进料口(17)，所述的焦油渣离心机(4)上设有出渣口(18)和出油口(19)，所述的出渣口(18)的下方设有干渣槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的机械式澄清槽(5)的下料口(6)通过焦油软连接密封装置与收集罐(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的收集罐(1)外侧壁连通收集罐(1)内部设有温度计(16)。
4.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的破碎装置(9)为连接于转轴(8)上受电机(7)驱动的破碎扇叶，所述的搅拌装置(10)为连接于转轴(8)上受电机(7)驱动的搅拌扇叶。
5.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的焦油渣离心机(4)由安装于地面上的支架体悬置设置。
6.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的焦油渣离心机(4)上设有尾气回收口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的出油口(19)通过管道连通所诉机械式澄清槽(5)。
8.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理系统，其特征在于：所述的出渣口(18)和干渣槽(20)通过由软性材料支撑的筒体出渣管连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921333825.XU CN210885952U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种焦油渣处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921333825.XU CN210885952U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种焦油渣处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210885952U true CN210885952U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71312007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921333825.XU Expired - Fee Related CN210885952U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种焦油渣处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210885952U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892757A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 马鞍山市新能环智能科技有限公司 | 一种预分离器焦油渣处理系统及其处理方法 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201921333825.XU patent/CN210885952U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892757A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 马鞍山市新能环智能科技有限公司 | 一种预分离器焦油渣处理系统及其处理方法 |
| CN112892757B (zh) * | 2021-01-19 | 2023-03-14 | 马鞍山市新能环智能科技有限公司 | 一种预分离器焦油渣处理系统及其处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109095752A (zh) | 一种节能型污泥加药搅拌装置及污泥处理系统 | |
| CN109574426A (zh) | 一种含油污染物无害化资源化处理装置及方法 | |
| CN210885952U (zh) | 一种焦油渣处理系统 | |
| CN205640938U (zh) | 回收、提纯过程产生的铂催化剂尾液处理装置 | |
| CN112960881A (zh) | 超声热洗含油污泥的包裹破除方法及系统 | |
| CN110743476B (zh) | 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 | |
| CN209759385U (zh) | 一种焦油渣后处理系统 | |
| CN107774146B (zh) | 一种用于制备催化剂浆液的设备及应用 | |
| CN207933281U (zh) | 石灰消化装置 | |
| CN106986357B (zh) | 一种焦亚硫酸钠母液回用系统 | |
| CN116197041A (zh) | 一种从煤化工细渣提取精煤的方法及系统 | |
| CN212560102U (zh) | 一种焦油渣分离系统 | |
| CN110357104A (zh) | 一种碳化硼回收装置 | |
| CN109795996A (zh) | 一种湿法磷酸硫化除砷净化装置及方法 | |
| CN214612301U (zh) | 一种焦油渣的处理系统 | |
| CN214088363U (zh) | 一种再生橡胶脱硫机 | |
| CN211070020U (zh) | 粉料混合搅拌系统 | |
| CN211514805U (zh) | 一种焦油渣处理装置 | |
| CN205599327U (zh) | 一种碳化硅粉料生产系统 | |
| CN211057031U (zh) | 一种焦油渣无害化处理装置 | |
| CN212387876U (zh) | 一种气化黑水循环利用及处理装置 | |
| JP2012187489A (ja) | 醤油粕のメタン発酵処理装置 | |
| CN107974263A (zh) | 一种安全简洁高效环保的焦油提纯及其固废处理工艺 | |
| CN209093605U (zh) | 一种粗煤泥分选机 | |
| CN205917143U (zh) | 一种新型的铅泥脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200630 |