CN209759385U - 一种焦油渣后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣后处理系统。一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。本实用新型设计了一种具有研磨组件的焦油渣后处理系统，通过研磨系统对油类物料中的颗粒、团聚结晶、粉块粉团等颗粒物进行剪切破碎，使得油类物料中的颗粒物细化，同时也可以将颗粒物中的焦油充分的释放出来，从而提高分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。

Description

一种焦油渣后处理系统

技术领域

本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣后处理系统。

背景技术

焦油渣呈黑色泥沙状，有粘性，经自然晾干或烘干后成细小颗粒。焦油渣中含有大量的固定碳和挥发物，发热值较高，是一种有用的二次能源，但是，其挥发物中含有相当数量的多环芳烃，对人和动物有致癌作用，特别是其中的苯并（α）花，即3,4苯并花，严重污染大气，危害人们的健康。2016年6月14日，国家环境保护部颁布的《国家危险废物名录》中规定“煤气生产行业煤气净化过程产生的煤焦油渣”，属于危险废物。目前焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混合后配煤入炉使用，焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低，影响焦炭质量稳定；焦油渣集中存放于煤场影响片区大气环境质量，同时在炼焦煤输送过程中，还会影响整个输送通廊的环境，对现场作业职工的身体健康影响很大，部分职工身体出现不适症状，职工反映强烈；焦油渣中含30~40%左右的煤焦油，随焦油渣配煤入炉后燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益。

中国发明专利申请：CN104888516A，发明名称：一种焦油渣分离回收系统，其技术方案如下：一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽，所述焦油渣收集槽上设置有加热器，所述焦油渣收集槽的出口通过所述第一输送泵与所述离心机的入口相连，所述离心机上设置有出渣口和出液口，所述出渣口与所述渣收集槽相连，所述出液口与所述油水收集槽的入口相连，所述油水收集槽的出口通过所述第二输送泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器的出水口与所述废水槽相连，所述油水分离器的出油口与所述油槽相，从技术方案看来，其直接对焦油渣进行加热后，加热后直接进入分离器进行分离，然后焦油渣中含有颗粒、团聚结晶、粉块粉团等， 如果直接进入分离器中分离时，上述固体颗粒中的焦油分离效果较差。

发明内容

本实用新型对焦油渣回收系统进行了改进，设计了一种具有研磨组件的焦油渣后处理系统，通过研磨系统对油类物料中的颗粒、团聚结晶、粉块粉团等颗粒物进行剪切破碎，使得油类物料中的颗粒物细化，同时也可以将颗粒物中的焦油充分的释放出来，从而提高分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。

本实用新型的技术方案如下：

一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，其特征在于：还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。

所述的液化罐包括罐体，罐体的顶部设有焦油渣入口，罐体的四周设有用于对焦油渣进行加热的夹套，罐体上设有与夹套连通的进口和出口，所述的罐体上还设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在罐体顶部的驱动组件，以及位于罐体内部的与驱动组件连接的搅拌轴，搅拌轴上设有与对焦油渣进行搅拌的搅拌桨。

所述的液化罐的内部设有焦油渣均布组件，所述均布组件包括连接在罐体内壁上的隔板，从焦油渣入口进料的焦油渣落在隔板上，所述的隔板上设有供搅拌轴穿过的通孔，在通孔的四周的隔板上设有网孔，还包括与搅拌轴连接使焦油渣均匀的进入隔板下方的均布器。

所述的均布器包括与搅拌轴连接的连接套，连接套的周面至少设有一组均布叶片，均布叶片呈倾斜状连接在连接套的表面，均布叶片与连接套的轴线的夹角为45°。

所述的分离装置包括支架，支架的上端设有分离壳体，分离壳体内设有转鼓，所述支架上还设有驱动转鼓转动的驱动电机。

所述的转鼓的内壁面上设有过滤介质，所述过滤介质为150-250目的不锈钢网。

所述的研磨组件为研磨泵。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计了一种焦油渣后处理系统，该系统通过研磨组件对油类物料中的颗粒进行粉碎，使得油类物料中的颗粒物粉碎，并将颗粒物中含有的焦油分离处理，最后通过分离装置进行分离，提高了分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。

2、本实用新型进一步的对液化罐进行了改进，在液化罐内部焦油渣均布组件，使得进入液化罐的焦油渣能够有序平稳的进入夹套加热区域，从而得到充分的加热，避免焦油渣直接进入夹套加热区域可能出现堆积造成加热不均匀，焦油渣液化效果差的问题，可以有效降低焦油渣的粘度，提高其流动性。

3、本实用新型对分离装置也进行了改进，通过在转鼓上设置过滤介质，使得分离装置能够对破碎后的油类物料进行分离，满足分离的要求，同时也提升了分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的后处理系统的构成示意图；

图2为液化罐的结构示意图；

图3为均布器的结构视图；

图4为均布器的侧视示意图；

图5为隔板的结构示意图；

图6为分离装置的结构示意图；

图中1为液化罐，2为研磨组件，3为输送组件，4为分离装置，10为罐体，11为焦油渣入口，12为夹套，120为进口，121为出口，13为搅拌装置，130为驱动组件，131为搅拌轴，132为搅拌桨，14为均布组件，140为隔板，141为通孔，142为网孔，143为均布器，1430为连接套，1431为均布叶片，40为支架，41为分离壳体，42为转鼓，43为驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐1，本实施例中设有2个液化罐，其特征在于：还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件2，研磨组件2用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件2连接有输送组件3，所述输送组件为齿轮泵，输送组件3将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置4通过离心力对焦油和干渣进行分离。

本实用新型对后处理系统的构成进行了改进，通过增设的研磨组件对油类物料中存在的颗粒物进行破碎，能够将颗粒物中含有的焦油分离出来，继而提高了整个后续系统的分离效果。

进一步的说，本实用新型的输送组件3采用防爆型异步电动机驱动，该电机把设备可能点燃爆炸气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳人孔接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部有一种气体形成的爆炸性环境的点燃。把可能产生火花、电弧和危险稳定的零部件均放入隔爆外壳内，防爆外壳内部空间与周围的环境隔开，当发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不破损。

所述的液化罐1包括罐体10，罐体10的顶部设有焦油渣入口11，罐体10的四周设有用于对焦油渣进行加热的夹套12，罐体12上设有与夹套连通的进口120和出口121，所述的罐体10上还设有搅拌装置13，搅拌装置13包括安装在罐体顶部的驱动组件130，所述的驱动组件包括安装在罐体上的减速机构以及与减速机构连接的搅拌电机，以及位于罐体内部的与驱动组件连接的搅拌轴131，搅拌轴131上设有与对焦油渣进行搅拌的搅拌桨132，此处设计了一种具有夹套的焦油渣液化罐，通过夹套内的加热介质对罐体内的焦油渣进行加热，降低焦油渣的粘度，提升其流动性，便于其在管路中流动。

所述的液化罐1的内部设有焦油渣均布组件14，所述均布组件14包括连接在罐体内壁上的隔板140，从焦油渣入口进料的焦油渣落在隔板14上，所述的隔板上设有供搅拌轴穿过的通孔141，在通孔141的四周的隔板上设有网孔142，还包括与搅拌轴连接使焦油渣均匀的进入隔板下方的均布器143，本实用新型进一步的对液化罐的内部结构进行改进，通过设置的焦油渣均布组件，对进入罐体内的焦油渣进行分布，避免焦油渣大量成团、成块的进入胶套的加热区域，焦油渣首先落到隔板上，在均布器的作用下，焦油渣被挤入隔板上的网孔内，从而实现焦油渣分散均与的分散到液化罐的夹套加热区内。

所述的均布器143包括与搅拌轴连接的连接套1430，连接套1430的周面至少设有一组均布叶片1431，均布叶片呈倾斜状连接在连接套的表面，均布叶片与连接套的轴线的夹角为45°，此处对均布器的结构进行阐述，其通过连接套与搅拌轴连接，无需额外的驱动单元，设置的均布叶片采用倾斜设置，能够产生一个向下的挤压力，使得隔板上的物料能够连续平稳的从隔板上流下。

所述的分离装置4包括支架40，支架40的上端设有分离壳体41，分离壳体41内设有转鼓42，所述支架上还设有驱动转鼓转动的驱动电机43，分离壳体的下端采用锥形设计，便于物料的流出。

所述的转鼓的内壁面上设有过滤介质，所述过滤介质为150-250目的不锈钢网。焦油渣悬浮液在离心力下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成分液，而干粉被截留在过滤介质表面，从而实现干渣与焦油的分离。

所述的研磨组件2为研磨泵，主要结构为阶梯型结构，在转定子内部分级区域设计台阶离心式破碎型输送结构，使焦油渣中的颗粒迅速切割混合、破碎研磨均质混合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计了一种焦油渣后处理系统，该系统通过研磨组件对油类物料中的颗粒进行粉碎，使得油类物料中的颗粒物粉碎，并将颗粒物中含有的焦油分离处理，最后通过分离装置进行分离，提高了分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。

2、本实用新型进一步的对液化罐进行了改进，在液化罐内部焦油渣均布组件，使得进入液化罐的焦油渣能够有序平稳的进入夹套加热区域，从而得到充分的加热，避免焦油渣直接进入夹套加热区域可能出现堆积造成加热不均匀，焦油渣液化效果差的问题，可以有效降低焦油渣的粘度，提高其流动性。

3、本实用新型对分离装置也进行了改进，通过在转鼓上设置过滤介质，使得分离装置能够对破碎后的油类物料进行分离，满足分离的要求，同时也提升了分离效果。

Claims (7)

1.一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，其特征在于：还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的液化罐包括罐体，罐体的顶部设有焦油渣入口，罐体的四周设有用于对焦油渣进行加热的夹套，罐体上设有与夹套连通的进口和出口，所述的罐体上还设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在罐体顶部的驱动组件，以及位于罐体内部的与驱动组件连接的搅拌轴，搅拌轴上设有与对焦油渣进行搅拌的搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的液化罐的内部设有焦油渣均布组件，所述均布组件包括连接在罐体内壁上的隔板，从焦油渣入口进料的焦油渣落在隔板上，所述的隔板上设有供搅拌轴穿过的通孔，在通孔的四周的隔板上设有网孔，还包括与搅拌轴连接使焦油渣均匀的进入隔板下方的均布器。

4.根据权利要求3所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的均布器包括与搅拌轴连接的连接套，连接套的周面至少设有一组均布叶片，均布叶片呈倾斜状连接在连接套的表面，均布叶片与连接套的轴线的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的分离装置包括支架，支架的上端设有分离壳体，分离壳体内设有转鼓，所述支架上还设有驱动转鼓转动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的转鼓的内壁面上设有过滤介质，所述过滤介质为150-250目的不锈钢网。

7.根据权利要求1所述的一种焦油渣后处理系统，其特征在于：所述的研磨组件为研磨泵。