CN207822992U - 一种乳化反应生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的乳化反应生产装置，混合釜顶部通过管道连接有至少两组混合釜、高位槽、混料仓和原料仓，每组混料仓顶端都通过管道与空压机连接，每组高位槽顶端都通过软管连接有移动箱；反应釜顶部连接有缓冲罐和冷凝器，缓冲罐侧壁上连接有真空泵，反应釜底端中部通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有灌装机；通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。

Description

一种乳化反应生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化反应生产装置。

背景技术

传统化工行业中的乳化生产过程中一般通过人工操作进行转料、投料，并对乳化后产品进行过滤处理，乳化原料包括粉料、液料等多种形态的原料，人工转料、投料、过滤繁琐，操作不方便，搅拌、混合生产时间长，操作人员劳动强度高，费时费力，产品品质不易控制，生产效率低，成本高昂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，操作方便，提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本的乳化反应生产装置。

本实用新型的乳化反应生产装置，包括反应釜、原料仓，其特征在于：反应釜顶部一侧通过管道连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；反应釜顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐和冷凝器，缓冲罐侧壁上连接有真空泵，缓冲罐顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管连接有移动箱；冷凝器底部与缓冲罐顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器顶部也通过管道连接在反应釜顶部；

原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管，第二软管开口端位于原料仓上方，并且第二软管开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机；反应釜底端中部通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有灌装机；

所述反应釜顶部通过管道连接有至少两组混合釜、高位槽、混料仓和原料仓，每组高位槽和混料仓顶部都通过管道与缓冲罐连接，每组混料仓顶端都通过管道与空压机连接，每组高位槽顶端都通过第一软管分别连接有移动箱；每组原料仓底部通过管道分别连接在混料仓侧壁上部，每组原料仓与混料仓侧壁之间的管道连接有第二软管，第二软管开口端分别位于相应原料仓上方，并且第二软管开口方向朝向相应原料仓内腔；

每组混合釜与反应釜之间管道上设置有过滤盒；

每组混料仓底部设置有卸料阀；

过滤器与灌装机之间管道上连接有视盅；

过滤器与反应釜之间管道上设置有泵；

反应釜底端一侧设置有循环水进水管道，循环水进水管道通过阀门连接有疏水阀；反应釜侧壁上部通过阀门连接有循环水出水管道；每组混合釜底部一侧通过管道也连接有疏水阀，混合釜底部与疏水阀之间连接有阀门，混合釜侧壁上也通过管道连接有阀门；

所述反应釜与过滤器、冷凝器、缓冲罐之间各管道连接处设置有球阀，每组高位槽上下两端与各管道连接处、混料仓上端与各管道连接处、每组混合釜底端与管道连接处也设置有球阀；

所述混合釜顶部通过管道连接的至少两组高位槽分别为水相高位槽、有机相高位槽；

所述真空泵为无油立式真空泵，冷凝器为列管式冷凝器；所述泵为往复泵；所述过滤器为自卸式过滤机；所述过滤盒为篮式过滤器；所述第二软管、第一软管为不锈钢金属软管；所述卸料阀为星形卸料阀；所述疏水阀为浮球式疏水阀。

本实用新型的一种乳化反应生产装置，通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，采用至少两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的乳化反应生产装置平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种乳化反应生产装置，包括反应釜5、原料仓，反应釜5顶部一侧通过管道连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管26，第二软管26开口端位于原料仓上方，并且第二软管26开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机14；原料仓内的原料通过管道进入混料仓内混合搅拌后进入混合釜混合，空压机14压缩空气提供动力对混料仓内进行反吹清扫，便于清理。

反应釜5底端中部通过管道连接有过滤器9，过滤器9通过管道连接有灌装机 11，反应完成的物料通过过滤器9过滤后经灌装机分包灌装，便于运输。

反应釜5顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐4和冷凝器25，缓冲罐4侧壁上连接有真空泵1，缓冲罐4顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管24连接有移动箱；冷凝器25底部与缓冲罐4顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器25顶部也通过管道连接在反应釜5顶部，反应釜反应完成后的剩余物料经冷凝器冷凝，缓冲罐缓冲处理后返回至高位槽循环重复利用，节约能源。

反应釜5顶部通过管道连接有至少两组混合釜23和13、高位槽22和17、混料仓和原料仓21和18，每组高位槽22、17和混料仓21、18顶部都通过管道与缓冲罐4连接，每组混料仓21、18顶端都通过管道与空压机14连接，每组高位槽22、 17顶端都通过第一软管24分别连接有移动箱16；每组原料仓20、19底部通过管道分别连接在混料仓21、18侧壁上部，每组原料仓20、19与混料仓21、18侧壁之间的管道连接有第二软管26，第二软管26开口端分别位于相应原料仓20、19上方，并且第二软管26开口方向朝向相应原料仓20、19内腔；两组高位槽22、17 分别作为为水相高位槽、有机相高位槽；

每组混合釜23、13与反应釜5之间管道上设置有过滤盒12，过滤盒12为篮式过滤器，对进入反应釜的物料进行过滤。

每组混料仓21、18底部设置有卸料阀15，以控制物料流量。

过滤器9与灌装机11之间管道上连接有视盅10，以便控制包装流速。

过滤器9与反应釜5之间管道上设置有往复泵，为反应后物料提供流通动力。

反应釜5底端一侧设置有循环水进水管道，循环水进水管道通过阀门7连接有疏水阀8；反应釜5侧壁上部通过阀门7连接有循环水出水管道；每组混合釜5底部一侧通过管道也连接有疏水阀8，混合釜23、13底部与疏水阀8之间连接有阀门 7，混合釜23、13侧壁上也通过管道连接有阀门7，以控制物料进入反应釜的流量。

反应釜5与过滤器9、冷凝器25、缓冲罐4之间各管道连接处设置有球阀3，每组高位槽22、17上下两端与各管道连接处、混料仓21、18上端与各管道连接处、每组混合釜23、13底端与管道连接处也设置有球阀3，以便控制各管道流量。

真空泵为无油立式真空泵，冷凝器为列管式冷凝器；过滤器为自卸式过滤机；第一软管24、第二软管26为不锈钢金属软管；卸料阀为星形卸料阀；疏水阀为浮球式疏水阀。

本实用新型的一种乳化反应生产装置，通过真空泵分别对粉料和液态物料进行转移，通过空压机提供压缩空气对每组混料仓进行反吹清扫，采用至少两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行搅拌以提高搅拌速率，缩短混合时间，采用移动箱转移液态物料，通过自卸式过滤机、灌装机自动分包产品，自动化程度高，操作方便，能够提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本。

本实用新型的一种乳化反应生产装置，采用真空泵对粉料和液态物料进行转移，操作简便、节约生产成本；采用空压机提供压缩空气可对每组混料仓进行反吹，方便清洗；采用移动箱16转移液态物料，操作方便；采用自卸式过滤机9、灌装机11节省人工成本；采用两组混合釜分别对水相物料、有机相物料进行单独搅拌，提高搅拌速率，缩短混合时间。

本实用新型的有益效果：该设备采用真空泵对粉料和液态物料进行转移，操作简便、节约生产成本；采用空压机提供压缩空气可对料仓A、料仓D进行反吹，方便清洗；采用移动箱转移液态物料，操作方便；采用自卸式过滤机、灌装机节省人工成本；采用混合釜A、混合釜B对水相物料、有机相物料分别搅拌，提高搅拌速率，缩短混合时间。

本实用新型的一种乳化反应生产装置，包括真空泵1、管道2、球阀3、缓冲罐4、反应釜5、泵6、阀门7、疏水阀8、过滤器9、视盅10、灌装机11、过滤器12、混合釜23和13、空压机14、卸料阀15、移动箱 16、高位槽17和22、混料仓18和21、原料仓19和20、第一软管24 和第二软管26、冷凝器25；真空泵1分别经缓冲罐4、管道2、球阀3 与反应釜5、高位槽17和22、混料仓18和21相连接；高位槽17经球阀3、管道2与混合釜13相连接；高位槽22经球阀3、管道2与混合釜23相连接；混料仓18经卸料阀15、管道2与混合釜13相连接；混料仓21经卸料阀15、管道2与混合釜23相连接；空压机14经管道2、球阀3分别与混料仓18、混料仓21相连接；混料仓18经管道2与原料仓19相连接；混料仓21经管道2与原料仓20相连接；混料仓21经球阀3、第二软管26与原料仓20相连接；混料仓18经球阀3、第二软管 26与原料仓19相连接；高位槽17、高位槽22分别经球阀3、第一软管 24与移动箱16相连接；疏水阀8依次经阀门7、管道2分别与混合釜 13、混合釜23、反应釜5相连接；冷凝器25经管道2、球阀3与反应釜5形成回路；反应釜5依次经球阀3、管道2、泵6、过滤器9、视盅 10与灌装机11相连接；混合釜13、混合釜23依次经管道2、球阀3、过滤盒12与反应釜5相连接。

优选的，所述真空泵1为无油立式真空泵1，所述冷凝器25为列管式冷凝器；所述泵6为往复泵；所述过滤器9为自卸式过滤机；所述过滤盒12为篮式过滤器；所述第一软管24、第二软管26为不锈钢金属软管；所述高位槽17为水相高位槽；所述高位槽22为有机相高位槽；所述卸料阀15为星形卸料阀；所述疏水阀8为浮球式疏水阀。

Claims (10)

1.一种乳化反应生产装置，包括反应釜（5）、原料仓，其特征在于：反应釜（5）顶部一侧通过管道（2）连接有混合釜，混合釜顶部通过管道连接有高位槽和混料仓；反应釜（5）顶部另一侧通过管道连接有缓冲罐（4）和冷凝器（25），缓冲罐（4）侧壁上连接有真空泵（1），缓冲罐（4）顶部通过管道同时连接在高位槽、混料仓顶端，高位槽顶端一侧通过第一软管（24）连接有移动箱；冷凝器（25）底部与缓冲罐（4）顶部同时通过管道连接在高位槽、混料仓顶端，冷凝器（25）顶部也通过管道连接在反应釜（5）顶部；

原料仓底部通过管道连接在混料仓侧壁上部，原料仓与混料仓侧壁之间管道还连接有第二软管（26），第二软管（26）开口端位于原料仓上方，并且第二软管（26）开口方向朝向原料仓内腔；混料仓顶端通过管道还连接有空压机（14）；反应釜（5）底端中部通过管道连接有过滤器（9），过滤器（9）通过管道连接有灌装机（11）。

2.根据权利要求1所述乳化反应生产装置，其特征在于：所述反应釜（5）顶部通过管道（2）连接有至少两组混合釜（23、13）、高位槽（22、17）、混料仓（21、18）和原料仓（20、19），每组高位槽（22、17）和混料仓（21、18）顶部都通过管道与缓冲罐（4）连接，每组混料仓（21、18）顶端都通过管道与空压机（14）连接，每组高位槽（22、17）顶端都通过第一软管（24）分别连接有移动箱（16）；每组原料仓（20、19）底部分别通过管道连接在混料仓（21、18）侧壁上部，每组原料仓（20、19）与混料仓（21、18）侧壁之间的管道连接有第二软管（26），第二软管（26）开口端分别位于相应原料仓（20、19）上方，并且第二软管（26）开口方向朝向相应原料仓（20、19）内腔。

3.根据权利要求2所述乳化反应生产装置，其特征在于：每组混合釜（23、13）与反应釜（5）之间管道上设置有过滤盒（12）。

4.根据权利要求2所述乳化反应生产装置，其特征在于：每组混料仓（21、18）底部设置有卸料阀（15）。

5.根据权利要求1所述乳化反应生产装置，其特征在于：过滤器（9）与灌装机（11）之间管道上连接有视盅（10）。

6.根据权利要求1所述乳化反应生产装置，其特征在于：过滤器（9）与反应釜（5）之间管道上设置有泵（6）。

7.根据权利要求2所述乳化反应生产装置，其特征在于：反应釜（5）底端一侧设置有循环水进水管道，循环水进水管道通过阀门（7）连接有疏水阀（8）；反应釜（5）侧壁上部通过阀门（7）连接有循环水出水管道；每组混合釜（23、13）底部一侧通过管道也连接有疏水阀（8），混合釜（23、13）底部与疏水阀（8）之间连接有阀门（7），混合釜（23、13）侧壁上也通过管道连接有阀门（7）。

8.根据权利要求2所述乳化反应生产装置，其特征在于：所述反应釜（5）与过滤器（9）、冷凝器（25）、缓冲罐（4）之间各管道连接处设置有球阀（3），每组高位槽（22、17）上下两端与各管道连接处、混料仓（21、18）上端与各管道连接处、每组混合釜（23、13）底端与管道连接处也设置有球阀（3）。

9.根据权利要求2所述乳化反应生产装置，其特征在于：所述混合釜（23、13）顶部通过管道连接的至少两组高位槽（22、17）分别为水相高位槽、有机相高位槽。

10.根据权利要求1-9之一所述乳化反应生产装置，其特征在于：所述真空泵（1）为无油立式真空泵，冷凝器（25）为列管式冷凝器；所述泵为往复泵；所述过滤器（9）为自卸式过滤机；所述第二软管（26）、第一软管（24）为不锈钢金属软管。