CN204849341U - 连续式元明粉化料存储传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式元明粉化料存储传送装置。连续式元明粉化料存储传送装置包括进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器、缓存罐、加热部件、搅拌器及控制装置，进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器及缓存罐依次顺序连通，缓存罐具有出液口，该出液口连通于染缸。所述进料部件具有进料口，化料池具有进水口，存储池内设有加热部件及搅拌器，缓存罐内设有加热部件，缓存罐的底部设有排水口。控制装置分别连接于进料部件、真空罐、过滤器、缓存罐、加热部件及搅拌器，控制装置还连接于染缸用于接收染缸的要料信号。本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，减少了元明粉配料过程中的人力投入，减少了加料时元明粉损失。

Description

连续式元明粉化料存储传送装置

技术领域

本实用新型涉及纯棉面料染色生产技术领域，特别是涉及一种连续式元明粉化料存储传送装置。

背景技术

在纯棉面料染色生产过程中，加入元明粉是必经的程序，且加入量比较大。目前，元明粉在配料时，需要先称取元明粉粉体，称好后将元明粉运输至染缸附近，待需要加入元明粉时，再将粉体元明粉倒入染缸加料缸。因此，元明粉的配料需要经过人工称取、运输和加入染缸等过程，各个过程需要大量的人员投入，不仅投入成本大且效率低；并且在此过程中会导致元明粉损失而加料不准确；同时由于是粉体加入染缸，导致面料染色不均匀等质量问题的几率较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种减少元明粉配料过程中的人力投入，减少加料时元明粉损失的连续式元明粉化料存储传送装置。

一种连续式元明粉化料存储传送装置，包括进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器、缓存罐、加热部件、搅拌器及控制装置，所述进料部件、所述化料池、所述存储池、所述真空罐、所述过滤器及所述缓存罐依次顺序连通，所述缓存罐具有出液口，所述出液口连通于用于染色的染缸；

所述进料部件具有进料口，所述化料池具有进水口，所述存储池内设有所述加热部件及所述搅拌器，所述缓存罐内设有所述加热部件，所述缓存罐的底部设有排水口；

所述控制装置分别连接于所述进料部件、所述真空罐、所述过滤器、所述缓存罐、所述加热部件及所述搅拌器，所述控制装置还连接于所述染缸用于接收所述染缸的要料信号。

在其中一个实施例中，所述进料部件呈漏斗状，所述进料部件开口尺寸大的一端形成所述进料口，所述进料部件开口尺寸小的一端形成出料口，所述出料口连通于所述化料池的内腔。

在其中一个实施例中，还包括气动阀门，所述化料池与所述存储池之间通过下料管道连通，所述下料管道上设有所述气动阀门，所述化料池的底部与所述存储池的顶部处于同一个水平面，所述化料池通过所述下料管道连通于所述存储池；

还包括循环管道，所述循环管道连通于所述下料管道与进料部件的出料口，所述下料管道、循环管道、进料部件的出料口及化料池之间连通形成循环通路，所述循环管道上设有循环泵。

在其中一个实施例中，所述化料池的进水口连通有热水管道，所述热水管道上也设有所述气动阀门，所述热水管道连通于所述化料池与所述存储池之间的下料管道。

在其中一个实施例中，所述加热部件包括加热盘管，所述存储池的内部、所述缓存罐的内部均设有所述加热盘管置；

所述存储池内的加热盘管、缓存罐内的加热盘管均连通有热水管道，所述热水管道上均设有气动阀门。

在其中一个实施例中，还包括温度感应器及液位感应器，所述温度感应器连接于所述存储池，所述化料池的顶部及所述缓存罐的顶部均连接有所述液位感应器。

在其中一个实施例中，所述过滤器的数量为多个，多个所述过滤器串联连通于所述真空罐及缓存罐之间，所述真空罐与所述过滤器之间连通有抽料泵，所述过滤器的底部设有排水管道，所述排水管道上设有手动阀门，所述过滤器的底部连接的排水管道连通至所述存储池内。

在其中一个实施例中，所述缓存罐的底部的排水口连通有排水管道，所述排水管道上设有手动阀门，所述缓存罐的底部连通的排水管道连通于所述存储池内。

在其中一个实施例中，还包括加料泵，所述加料泵通过传送管道串联连通于所述缓存罐与所述染缸之间，所述缓存罐与所述染缸之间的传送管道上设有气动阀门，所述传送管道上还设有流量计。

在其中一个实施例中，还包括回路管道，所述回路管道连通于所述传送管道及所述缓存罐之间，所述回路管道上设有气动阀门。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，通过进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器、缓存罐、染缸、加热部件、搅拌器及控制装置的配合，使得元明粉的配料需要的进料、运输和加入染缸等过程实现了自动化，各个过程节约了人员的投入，不仅投入成本低且效率高，并且在此过程中元明粉不易损失，因而加料准确，避免了面料染色不均匀等质量问题；本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，进水量控制、循环搅拌时间控制、下料控制都是自动化的，具有较高的自动化性。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液进入所述元明粉溶液存储池后，安装于所述存储池上的搅拌器对元明粉溶液进行搅拌；安装于所述存储池中的温度感应器对元明粉溶液的温度进行感应，当所述温度感应器感应到溶液温度低于设定温度时，安装于所述存储池中并与热水管道连接的加热盘管上的气动阀门自动打开，所述热水管中的热水进入所述加热盘管中，对所述存储池中的元明粉溶液进行加热，使元明粉溶液的温度保持稳定；所述存储池中元明粉溶液的搅拌和温度控制都是自动控制，搅拌和温度控制都是为了保持元明粉溶液不结晶。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液被所述抽料泵从所述存储池中抽取，途中经过安装于所述抽料泵一侧并与所述存储池连接的抽料管道和安装于所述抽料管道上的真空罐，以及经过所述过滤器后进入到所述元明粉溶液缓存罐中。其中，所述真空罐的作用是防止所述抽料泵停泵时，所述抽料管中的溶液回流到所述存储池中，所述抽料泵下次启动时发生抽空现象，其作用原理是所述抽料管安装于所述真空罐的上端，而与所述抽料泵连接的管道安装于所述真空罐的下端，这样保证真空罐中时刻充满溶液，所述抽料泵开启时首先从所述真空罐中抽取溶液，溶液被所述抽料泵抽走后，所述真空罐中将出现真空状态，在外界大气压的作用下，所述储存池中的元明粉溶液将被挤压，通过所述抽料管进入所述真空罐中，进而进入到所述抽料泵中，达到抽料泵不被抽空的目的。工业用元明粉存在一些杂质或者在化料过程中掉入一些杂质，为了清除杂质，提高元明粉溶液的纯度，使用过滤器对元明粉溶液进行过滤；在元明粉溶液从所述抽料泵中出来之后，进入所述缓存罐之前，在所述抽料泵与所述缓存罐之间安装有过滤器，所述过滤器有两个，采用串联方式连接。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液经过所述过滤装置进入到所述缓存装置后，在所述缓存罐中缓存，通过安装于所述缓存罐上的液位感应器感应液位，当所述液位感应器感应到所述缓存罐中元明粉溶液液位达到最低液位时，所述抽料装置中的抽料泵自动开启，从所述存储池中抽取元明粉溶液到所述缓存罐中，当所述液位感应器感应到所述缓存罐中元明粉溶液液位达到最高液位时，所述抽料装置中的抽料泵自动关闭；所述缓存罐内还安装有加热盘管，所述加热盘管与装有气动阀门的热水管道连接，并且在所述缓存罐的底部安装有温度感应器，当所述温度感应器感应到所述缓存罐内元明粉溶液温度低于设定温度时，安装于所述热水管道上的气动阀门自动打开，热水从所述热水管道中进入所述加热盘管，通过所述加热盘管温度的传递对所述缓存罐中的元明粉溶液进行加热；当温度达到设定温度时，所述热水管道上的气动阀门自动关闭。所述缓存罐中元明粉溶液的补充、温度的控制都是自动完成，自动化程度较高。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，所述元明粉溶液传送装置通过传送管道将染色车间的染缸和所述缓存罐连接起来，在染缸不需要元明粉溶液时，所述传送装置中的加料泵正常开启，使所述缓存罐中的元明粉溶液不断在所述传送管道中和所述缓存罐之间循环运动，避免元明粉溶液在所述传送管道中结晶；当染缸需要元明粉溶液时，所述加料泵自动关闭，安装于所述传送管道回路上的气动阀门自动关闭，安装于所述染缸与所述传送管道之间的支路管道上的气动阀门自动打开，然后所述加料泵再次开启，安装于所述传送管道上并处于所述加料泵之后的流量计开始计量元明粉溶液的体积，当所述流量计计量到元明粉溶液体积达到要求体积时，所述加料泵自动关闭，所述支路管道上的气动阀门自动关闭，所述传送管道回路上的气动阀门自动打开，然后所述加料泵再次开启，使元明粉溶液在所述缓存罐和所述传送管道之间循环运动。所述染缸的叫料、所述元明粉溶液传送装置的加料都是自动完成，简单快捷，自动化程度高。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，将控制器技术应用于元明粉化料存储、抽料、过滤、缓存、传送等工序中，使连续式元明粉化料存储传送装置自动化程度更强，更易控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例连续式元明粉化料存储传送装置示意图；

图2为本实用新型实施例连续式元明粉化料存储传送装置部分结构放大示意图。

附图标记说明

1、倒料斗；2、化料池、3、液位感应器；4、热水管道；5、气动阀门；6、循环泵；7、循环管道；8、气动阀门；9、存储池；10、搅拌器；11、加热盘管；12、气动阀门；13、热水管道；14、真空罐；15、温度感应器、16、排气管道；17、手动阀门；18、排水管道；19、手动阀门；20、抽料管；21、手动阀门；22、抽料泵；23、手动阀门；24、连接管道；25、过滤器；26、连接管道；200、下料管道；300、排水管道；27、手动阀门；28、过滤器；400、排水管道；29、手动阀门；30、连接管道；31、溢流管道；32、缓存罐；33、液位感应器；34、手动阀门；35、排水管道；36、温度感应器；37、加热盘管；38、热水管道；39、连接管道；40、手动阀门；41、加料泵；42、气动阀门；43、流量计；44、传送管道；45、回路管道；46、气动阀门；47、气动阀门；48、支路管道；49、染缸；50、控制器、51、气动阀门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种连续式元明粉化料存储传送装置，参见图1及图2所示，包括进料部件、化料池2、存储池9、真空罐14、过滤器(25、28)、缓存罐32、加热部件、搅拌器10及控制装置。所述的连续式元明粉化料存储传送装置用于染缸49的染色工序中。

控制装置为控制器50。控制器50用于连接于连续式化料存储传送元明粉装置的各主要部件{倒料斗1、化料池2、存储池9、真空罐14、过滤器(25、28)、缓存罐32、搅拌器10、温度感应器(15、36)、液位感应器(3、33)、加热盘管11、加热盘管37}，控制器50控制连续式化料存储传送元明粉装置的各部件工作，同时与染缸49连接，控制器50不用于控制染缸49染色，控制器50与染缸49连接是用于接收染缸49给的要料信号，并将要料信号传递于连接于连续式化料存储传送元明粉装置，连续式化料存储传送元明粉装置的各个部件自动工作{倒料斗1的进料工序、化料池2的化料工序、存储池9的存料工序、真空罐14的抽真空工序、过滤器(25、28)的过滤工序、缓存罐32的缓存工序、搅拌器10的搅拌工序、温度感应器(15、36)的温度检测工作、液位感应器(3、33)的液位检测工作、加热盘管11的加热工作、加热盘管37的加热工作}，并自动将配置好的元明粉溶液传送给染缸49。

所述进料部件为倒料斗1。所述倒料斗1呈漏斗状，所述倒料斗1开口尺寸大的一端形成进料口，所述倒料斗1开口尺寸小的一端形成出料口。

倒料斗1、化料池2、存储池9、真空罐14、过滤器(25、28)、缓存罐32、染缸49依次顺序连通。在本实施例中，倒料斗1的出料口连通于所述化料池2的内腔。

控制器50连接于倒料斗1及染缸49，控制器50连接于倒料斗1用于控制倒料斗1进料，控制器50还连接于染缸49用于控制染缸49染色。

真空罐14的顶部设有排气管道16，排气管道16上设有手动阀门17。搅拌器10具有搅拌叶、转轴及电机，电机设置于存储池的顶部外壁，转轴及搅拌叶设置于存储池9内，电机通过转轴连接于搅拌叶。真空泵14的底部设有手动阀门19。真空罐14与存储池9通过抽料管20连接。

在化料池2上设有进水口。存储池9内设有加热部件及搅拌器10。缓存罐32内设有上述加热部件，缓存罐32的底部设有排水口。

进一步地，在本实施例中，还包括温度感应器15、36及液位感应器3、33，温度感应器15连接于存储池9，温度感应器36连接于缓存罐32的底部。化料池2的顶部连接有液位感应器3，缓存罐32的顶部连接有液位感应器33。缓存罐32的顶部设有溢流管道31，溢流管道31连通于所述存储池9内。

进一步地，还包括气动阀门5、8、12、42、46、47、51。化料池2与存储池9之间通过下料管道200连通，下料管道200上设有气动阀门8。化料池2的底部与存储池9的顶部处于同一个水平面上，化料池2的底部通过下料管道200连通于存储池9的顶部。进一步地，还包括循环管道7，循环管道7连通于下料管道200与倒料斗1底部的出料口，使得下料管道200、循环管道7、倒料斗1的出料口及化料池2之间循环连通形成循环通路；循环管道7上设有循环泵6。

化料池2的进水口连通有热水管道4，化料池2进水口连通的热水管道4上也设有气动阀门5，化料池2进水口的热水管道4连通于化料池2与存储池9之间的下料管道200。

所述的加热部件为加热盘管11、37。存储池9的内部、缓存罐32的内部分别设有加热盘管11、加热盘管37；存储池9内的加热盘管11连通有热水管道13，热水管道13上设有气动阀门12。缓存罐32内的加热盘管37均连通有热水管道38，热水管道38上均设有气动阀门51。

所述的过滤器的数量为多个，本实施例为两个。两个过滤器(25、28)通过连接管道26串联连通于真空罐14及缓存罐32之间，并且过滤器28通过连接管道30连通于缓存罐32。真空罐14与过滤器25之间连通有抽料泵22，抽料泵22与真空泵14之间具有手动阀门21。抽料泵22与过滤器25之间通过连接管道24连接，连接管道24上具有手动阀门23。过滤器25的底部设有排水管道300，过滤器28的底部设有排水管道400，排水管道300上设有手动阀门27，排水管道400上设有手动阀门29，过滤器28的底部连通的排水管道400连通于存储池9内。缓存罐32的底部的排水口连通有排水管道35，排水管道35上设有手动阀门34。缓存罐32的底部连通的排水管道35连通于存储池9内。

进一步地，还包括加料泵41，加料泵41通过连接管道39连通于缓存罐32，加料泵41还通过传送管道44连通于染缸49。缓存罐32与染缸49之间的传送管道上设有气动阀门42，连接管道39上设有手动阀门40。传送管道上还设有流量计43。

进一步地，还包括回路管道45，回路管道45连通于传送管道44及缓存罐32之间，回路管道45上设有气动阀门46，回路管道45与传送管道并联后用过支路管道48连通于染缸49。

如图1所示，本实施例中涉及的连续式化料存储传送元明粉装置，包括控制装置，控制装置为控制器50，连续式化料存储传送元明粉装置还包括与控制器50连接并顺次连接的元明粉化料装置、元明粉溶液存储装置、元明粉溶液抽料装置、元明粉溶液过滤装置、元明粉溶液缓存装置、元明粉溶液传送装置。其中，元明粉化料装置对元明粉进行化料，接着下料到元明粉溶液存储装置，元明粉溶液由元明粉溶液抽料装置从元明粉溶液存储装置抽料并经过元明粉溶液过滤装置进入元明粉溶液缓存装置，由元明粉溶液传送装置将元明粉溶液从元明粉溶液缓存装置传送至需要元明粉溶液的染缸49。

本实施例中涉及的连续式化料存储传送元明粉装置，在使用时，包括如下具体的步骤：

如图1所示，元明粉化料装置包括倒料斗1、化料池2、安装在化料池2上的液位感应器3、安装在化料池2一侧的热水管道4、安装在热水管道4上的气动阀门5、循环泵6、化料池2的下料管道200、循环管道7以及安装在下料管道200上的气动阀门8组成。循环管道7将倒料斗1、化料池2和循环泵6连接形成回路。

元明粉化料时，操作人员通过控制器50打开热水管道4上的气动阀门5，从热水管4进热水至化料池2，通过液位感应器3感应化料池2中的液位。当液位感应器3感应到液位达到要求液位时，气动阀门5自动关闭；操作人员通过控制器50开启循环泵6，使化料池2中的水在循环管道7中循环；人工将元明粉倒入倒料斗1，元明粉被循环管道7中的水冲入化料池2；当元明粉倒入重量达到要求重量时，停止倒入，循环泵6继续开启到要求时间后自动关闭；操作人员通过控制器50打开气动阀门8，化料池2中的元明粉溶液通过下料管道200自动落入储存池9中，化料池2中的全部元明粉溶液落入储存池9中后，操作人员再次通过控制器50关闭气动阀门8。

元明粉溶液存储装置包括存储池9、安装在存储池9上的搅拌器10、安装在存储池内部的加热盘管11、加热盘管11上的气动阀门12、与加热盘管11连接的热水管道13和安装在存储池9上的温度感应器15。元明粉溶液从元明粉化料装置落入存储池9时，安装于存储池9上的搅拌器10缓慢搅动溶液，安装在储存池9中的温度感应器15对元明粉溶液的温度进行感应，当温度感应器15感应到溶液温度低于控制器50中设定的温度时，安装在加热盘管11回路上的气动阀门12自动打开，热水从热水管道13进入到加热盘管11，通过加热盘管11温度的传递对元明粉溶液进行加热。当温度感应器15感应到溶液温度达到控制器50中设定的温度时，气动阀门12自动关闭，停止对元明粉溶液进行加热。搅拌和温度控制是为了防止元明粉溶液在储存池9中结晶，搅拌和温度通过控制器50自动控制。

元明粉溶液抽料装置包括真空罐14、安装于真空罐14上方的排气管道16、安装于排气管道16上的手动阀门17、安装于真空罐14底部的排水管18、安装于排水管上的手动阀门19、与真空罐14和存储池9连接的抽料管20、与真空罐通过管道连接的抽料泵22、安装于抽料泵22两侧管道上的手动阀门21和手动阀门23；元明粉溶液过滤装置包括与抽料泵22连接的连接管道24、过滤器25、连接管道26、过滤器28、连接管道30、分别连接在连接管道(26、30)上的排水管道300和400、安装在排水管道300和400上的手动阀门27和手动阀门29；元明粉溶液缓存装置包括缓存罐32、安装在缓存罐32上部的溢流管道31、安装在缓存罐32上的液位感应器33、安装在缓存罐32上的温度感应器36，安装在在缓存罐32内部的加热盘管37、安装在在缓存罐32底部的排水管道35、安装在排水管道上的手动阀门34、安装在加热盘管上的气动阀门37，与加热盘管连接的热水管道38；元明粉溶液传送装置包括与缓存罐32连接的管道39、安装在连接管道39上的气动阀门40、加料泵41、与加料泵41连接的传送管道44、安装在传送管道44上的手动阀门42和流量计43、与传送管道44连接的回路管道45、安装在回路管道45的气动阀门46、连接传送管道44和染缸49的支路管道48、安装在支路管道48上的气动阀门47，染缸49代表染色车间的染缸。

当安装于缓存罐32上的液位感应器33感应到液位达到最低液位时，元明粉溶液抽料装置中的抽料泵22自动开启，真空罐14中存留的元明粉溶液将被抽料泵22抽走，真空罐14呈真空状态时，外界大气压作用下将存储池9中的元明粉溶液挤压进入抽料管道20，再进入真空罐14，之后真空罐14中的元明粉溶液再次被抽料泵22抽走，经过连接管道24进入第一个过滤器25，元明粉溶液经第一次过滤后再经过连接管道26进入第二个过滤器28，经过第二次过滤后再经过连接管道30进入缓存罐32；元明粉溶液被抽料泵22连续抽取进入缓存罐32后，缓存罐32中元明粉溶液的液位不断上升，当液位感应器33感应到液位达到最高液位时，抽料泵22自动停止。

为了防止缓存罐32中元明粉溶液由于温度下降结晶，缓存罐32中安装有温度感应器36和加热盘管37，当温度感应器36感应到缓存罐32中元明粉溶液温度低于控制器50中设定的温度时，加热盘管37上的气动阀门51自动打开，热水从热水管道38进入加热盘管37，通过加热盘管37的温度传递，对缓存罐32中元明粉溶液进行加热；当温度感应器36感应到缓存罐32中元明粉溶液温度达到控制器50中设定温度时，加热盘管37上的气动阀门51自动关闭。

当需要对真空罐14进行清洗时，打开真空罐14上方排气管道16上的手动阀门17，再打开真空罐14底部排水管道18上的手动阀门19，从排气管道16中注水对真空罐14进行清洗。清洗完后先关闭排水管道18上的手动阀门19，待真空罐14注满水后，再关闭排气管道16上的手动阀门17，完成真空罐的清洗动作。

当需要对抽料泵22进行检修时，先关闭安装于抽料泵22两端管道上的手动阀门21和手动阀门22，待检修完抽料泵22后，再打开手动阀门21、22。

当需要检修过滤器25、28时，需先排空过滤器25、28，排空时打开安装于过滤器下方排水管道300和排水管道400上的手动阀门27和手动阀门29，当检修完后，再关闭手动阀门27、29。

为了防止因缓存罐32上的液位感应器33失灵而出现元明粉溶液溢出缓存罐32的情况发生，在缓存罐32上部配有溢流管道31，溢流的元明粉溶液通过溢流管道31流回存储池9。当需要清洗缓存罐32时，先打开缓存罐32底部排水管道35上的手动阀门34，从缓存罐32上方注水对缓存罐32进行清洗，清洗完毕后关闭手动阀门34。

当染缸49需要元明粉溶液时，染缸49将要料信息传递给控制器50，通过控制器50控制元明粉溶液传送装置将元明粉溶液传送至染缸49。元明粉溶液传送装置传送元明粉溶液时，先停止加料泵41，再关闭气动阀门40，再关闭气动阀门46，打开气动阀门47，待气动阀门47打开后，再次打开气动阀门40，然后启动加料泵41，加料泵41经过连接管道39从缓存罐32中抽取元明粉溶液，元明粉溶液经过传送管道44和支路管道48进入染缸49，由流量计43计量元明粉溶液的加入体积，当流量计43计量到元明粉溶液的体积达到染缸49的要求体积时，加料泵41自动停止，气动阀门47关闭，气动阀门46打开，待气动阀门46打开后，加料泵41再次开启，使缓存罐32中的元明粉溶液经过连接管道39、传送管道44、回路管道45再进入缓存罐32，不断循环，防止元明粉溶液在管道内结晶堵塞管道。当需要对加料泵41进行检修时，需先关闭手动阀门42，检修完后在打开手动阀门42。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，通过进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器、缓存罐、染缸、加热部件、搅拌器及控制装置的配合，使得元明粉的配料需要的进料、运输和加入染缸等过程实现了自动化，各个过程节约了人员的投入，不仅投入成本低且效率高，并且在此过程中元明粉不易损失，因而加料准确，避免了面料染色不均匀等质量问题；本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，进水量控制、循环搅拌时间控制、下料控制都是自动化的，具有较高的自动化性。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液进入元明粉溶液存储池后，安装于存储池上的搅拌器对元明粉溶液进行搅拌；安装于存储池中的温度感应器对元明粉溶液的温度进行感应，当温度感应器感应到溶液温度低于设定温度时，安装于存储池中并与热水管道连接的加热盘管上的气动阀门自动打开，热水管中的热水进入加热盘管中，对存储池中的元明粉溶液进行加热，使元明粉溶液的温度保持稳定；存储池中元明粉溶液的搅拌和温度控制都是自动控制，搅拌和温度控制都是为了保持元明粉溶液避免出现结晶。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液被抽料泵从存储池中抽取，途中经过安装于抽料泵一侧并与存储池连接的抽料管道和安装于抽料管道上的真空罐，以及经过过滤器后进入到元明粉溶液缓存罐中。其中，真空罐的作用是防止抽料泵停泵时，抽料管中的溶液回流到存储池中，抽料泵下次启动时发生抽空现象，其作用原理是抽料管安装于真空罐的上端，而与抽料泵连接的管道安装于真空罐的下端，这样保证真空罐中时刻充满溶液，抽料泵开启时首先从真空罐中抽取溶液，溶液被抽料泵抽走后，真空罐中将出现真空状态，在外界大气压的作用下，储存池中的元明粉溶液将被挤压，通过抽料管进入真空罐中，进而进入到抽料泵中，达到抽料泵不被抽空的目的。工业用元明粉存在一些杂质或者在化料过程中掉入一些杂质，为了清除杂质，提高元明粉溶液的纯度，使用过滤器对元明粉溶液进行过滤；在元明粉溶液从抽料泵中出来之后，进入缓存罐之前，在抽料泵与缓存罐之间安装有过滤器，过滤器有两个，采用串联方式连接。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液经过过滤装置进入到缓存装置后，在缓存罐中缓存，通过安装于缓存罐上的液位感应器感应液位，当液位感应器感应到缓存罐中元明粉溶液液位达到最低液位时，抽料装置中的抽料泵自动开启，从存储池中抽取元明粉溶液到缓存罐中，当液位感应器感应到缓存罐中元明粉溶液的液位达到最高液位时，抽料装置中的抽料泵自动关闭；缓存罐内还安装有加热盘管，加热盘管与装有气动阀门的热水管道连接，并且在缓存罐的底部安装有温度感应器，当温度感应器感应到缓存罐内元明粉溶液温度低于设定温度时，安装于热水管道上的气动阀门自动打开，热水从热水管道中进入加热盘管，通过加热盘管温度的传递对缓存罐中的元明粉溶液进行加热；当温度达到设定温度时，热水管道上的气动阀门自动关闭。缓存罐中元明粉溶液的补充、温度的控制都是自动完成，自动化程度较高。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，元明粉溶液传送装置通过传送管道将染色车间的染缸和缓存罐连接起来，在染缸不需要元明粉溶液时，传送装置中的加料泵正常开启，使缓存罐中的元明粉溶液不断在传送管道中和缓存罐之间循环运动，避免元明粉溶液在传送管道中结晶；当染缸需要元明粉溶液时，加料泵自动关闭，安装于传送管道回路上的气动阀门自动关闭，安装于染缸与传送管道之间的支路管道上的气动阀门自动打开，然后加料泵再次开启，安装于传送管道上并处于加料泵之后的流量计开始计量元明粉溶液的体积，当流量计计量到元明粉溶液体积达到要求体积时，加料泵自动关闭，支路管道上的气动阀门自动关闭，传送管道回路上的气动阀门自动打开，然后加料泵再次开启，使元明粉溶液在缓存罐和传送管道之间循环运动。染缸的叫料、元明粉溶液传送装置的加料都是自动完成，简单快捷，自动化程度高。

本实用新型涉及的连续式元明粉化料存储传送装置，将控制器技术应用于元明粉化料存储、抽料、过滤、缓存、传送等工序中，使连续式元明粉化料存储传送装置自动化程度更强，更易控制。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，包括进料部件、化料池、存储池、真空罐、过滤器、缓存罐、加热部件、搅拌器及控制装置，所述进料部件、所述化料池、所述存储池、所述真空罐、所述过滤器及所述缓存罐依次顺序连通，所述缓存罐具有出液口，所述出液口连通于用于染色的染缸；

所述进料部件具有进料口，所述化料池具有进水口，所述存储池内设有所述加热部件及所述搅拌器，所述缓存罐内设有所述加热部件，所述缓存罐的底部设有排水口；

所述控制装置分别连接于所述进料部件、所述真空罐、所述过滤器、所述缓存罐、所述加热部件及所述搅拌器，所述控制装置还连接于所述染缸用于接收所述染缸的要料信号。

2.根据权利要求1所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，所述进料部件呈漏斗状，所述进料部件开口尺寸大的一端形成所述进料口，所述进料部件开口尺寸小的一端形成出料口，所述出料口连通于所述化料池的内腔。

3.根据权利要求2所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，还包括气动阀门，所述化料池与所述存储池之间通过下料管道连通，所述下料管道上设有所述气动阀门，所述化料池的底部与所述存储池的顶部处于同一个水平面，所述化料池通过所述下料管道连通于所述存储池；

还包括循环管道，所述循环管道连通于所述下料管道与进料部件的出料口，所述下料管道、循环管道、进料部件的出料口及化料池之间连通形成循环通路，所述循环管道上设有循环泵。

4.根据权利要求3所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，所述化料池的进水口连通有热水管道，所述热水管道上设有所述气动阀门，所述热水管道连通于所述化料池与所述存储池之间的下料管道。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，所述加热部件包括加热盘管，所述存储池的内部、所述缓存罐的内部均设有所述加热盘管置；

所述存储池内的加热盘管、缓存罐内的加热盘管均连通有热水管道，所述热水管道上均设有气动阀门。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，还包括温度感应器及液位感应器，所述温度感应器连接于所述存储池，所述化料池的顶部及所述缓存罐的顶部均连接有所述液位感应器。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，所述过滤器的数量为多个，多个所述过滤器串联连通于所述真空罐及缓存罐之间，所述真空罐与所述过滤器之间连通有抽料泵，所述过滤器的底部设有排水管道，所述排水管道上设有手动阀门，所述过滤器的底部连接的排水管道连通至所述存储池内。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，所述缓存罐的底部的排水口连通有排水管道，所述排水管道上设有手动阀门，所述缓存罐的底部连通的排水管道连通至所述存储池内。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，还包括加料泵，所述加料泵通过传送管道串联连通于所述缓存罐与所述染缸之间，所述缓存罐与所述染缸之间的传送管道上设有气动阀门，所述传送管道上还设有流量计。

10.根据权利要求9所述的连续式元明粉化料存储传送装置，其特征在于，还包括回路管道，所述回路管道连通于所述传送管道及所述缓存罐之间，所述回路管道上设有气动阀门。