PL231401B1 - Linia do produkcji koncentratów owocowych lub soków zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie oraz sposób sterowania linią produkcyjną koncentratów owocowych lub soków w pełni sterowaną automatycznie - Google Patents

Abstract

Linia do produkcji koncentratów owocowych lub soków, zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie oraz sposób sterowania linią produkcyjną koncentratów lub soków owocowych sterowaną automatycznie, charakteryzuje się tym, że składa się z: sekcji I, sekcji II, sekcji III sekcji IV, sekcji V, sekcji VI, sekcji VII, sekcji VIII, sekcji IX, sekcji X, sekcji XI, sekcji XII, sekcji XIII i sekcji XIV, w których to sekcjach zestawione są urządzenia realizujące poszczególne operacje technologiczne, składające się na proces wytwarzania koncentratu owocowego lub soku przedstawione na schemacie.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest linia do produkcji koncentratów lub soków owocowych zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie oraz sposób sterowania linią produkcyjną koncentratów owocowych lub soków w pełni sterowaną automatycznie, która to linia składa się z urządzeń realizujących kolejne fazy procesu technologicznego produkcji połączonych ze sobą i pracujących w taki sposób, aby możliwe było pełne zautomatyzowanie pracy linii oraz zarządzanie linią z jednego miejsca.

Znane i stosowane są w przetwórstwie owoców linie do produkcji koncentratów składają się z podstawowych urządzeń takich jak: rozładunku surowca, mycia surowca, pras, filtrów, klarowników, magazynowych zbiorników, przenośników typowych przy produkcji koncentratów lub soków.

Znane jest z opisu polskiego patentu nr P. 201486 urządzenie do obróbki soków, które składa się ze zbiornika , który połączony jest poprzez przewody i zawory z pompami tłoczącymi, z zespołem wymienników płytowych, z wężownicą i modułem filtracyjnym płytowym wymiennym przy czym wężownica i moduł filtracyjny płytowy wymienny połączone są pomiędzy sobą równolegle za pomocą przewodów i zaworów, zaś zespół wymienników płytowych korzystnie pięciosekcyjnych połączony jest z modułem schładzania, natomiast na wyjściu urządzenia znajduje się zawór mieszająco-dozujący z miernikiem temperatury wyjścia produktu

Znany jest z polskiego patentu nr P.202012 opis sposobu i urządzenia do ultrafiltracji soków, zwłaszcza owocowych, gdzie urządzenie ma zintegrowaną komorę soku składającą się z dwóch zbiorników soku mętnego i jednego zbiornika soku oczyszczonego, przy czym zbiorniki soku mętnego posiadają przewody doprowadzające i mieszające sok zagięte pod kątem wynoszącym 135° na 1/2 wysokości zintegrowanej komory soku. Ponadto zbiorniki soku mętnego i zbiornik soku oczyszczonego mają w górnej części moduł płucząco-natryskowy w kształcie kuli, a dno każdego z zbiorników zintegrowanej komory soku jest wyprofilowane zbieżne ku jednej z osi zbiornika, nadto zbiorniki soku mętnego połączone są z sobą poprzez układ przewodów i zaworów w dolnej i górnej części oraz za pomocą układu podającego, w którym znajduje się przepływomierz, pompa cyrkulacyjna sterowana za pomocą panela komputerowego urządzenia sterującego i kolektor doprowadzający sok do modułu membran filtracyjnych, przy czym część nieczyszczoną soku odprowadza się przez przewody i zawory do zbiornika soku mętnego, a całość urządzenia wykonana jest ze stali chromowo-niklowej.

Celem wynalazku było opracowanie linii która wyeliminuje wszelkie niedogodności występujących w liniach tego rodzaju znanych, jak też opracowanie rozwiązań umożliwiających automatyzację i optymalizację produkcji, zmniejszenie kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń w linii, zużycie energii, prowadzenie bezpiecznej dla środowiska gospodarki wodno-ściekowej.

Linia do produkcji koncentratów owocowych lub soków zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z sekcji I, sekcji II, sekcji III, sekcji IV, sekcji V, sekcji VI, sekcji VII, sekcji VIII, sekcji IX, sekcji X, sekcji XI, sekcji XII, sekcji XIII, w których to sekcjach zestawione są urządzenia realizujące poszczególne operacje technologiczne, składające się na proces wytwarzania koncentratu owocowego lub soku przedstawione na schemacie, przy czym w sekcji I linii zestawione są urządzenia przeznaczone do przyjęcia i rozładunku dostaw samochodowych bądź kolejowych dostaw surowca, a mianowicie: wywrotnica hydrauliczna, opcjonalnie urządzenia rozładunku wodnego, zasobnik przyjmujący, przenośnik wybierający, przenośnik poprzeczny, przenośnik jezdny, przenośnik rewersyjny, silosy, zasuwa ażurowa, w sekcji II hydrotransportu surowca: pompa obiegowa wody, filtr bębnowy, prasę do skratek, zbiornik buforowy wody, dodatkową pompę obiegową wody, w sekcji III zestawione są urządzenia do usuwanie zanieczyszczeń z surowca oraz do rozdrabniania surowca, a mianowicie: sortownik, odkamieniacz, przenośnik zgrzebłowy, elewator ślimakowy pionowy, przenośnik kubełkowy, przenośnik rolkowy inspekcyjny, taśmociąg inspekcyjny modułowy, kosz zasypowy z taśmy inspekcyjnej na młynek, młynek młotkowy, młynek nożowy, gniotownik, w sekcji IV wykonywana jest operacja depektynizacji surowca i w tej sekcji umiejscowione są urządzenia: zbiornik buforowy, stacja dozowania enzymu, motopompa, w sekcji V znajduje się podgrzewacz miazgi oraz urządzenia przygotowujące wodę, w sekcji VI zestawione są urządzenia realizujące procesy tłoczenia i utylizacji, to jest: zbiornik na miazgę, pompy zasilające prasy, prasa koszowa IPS, prasa taśmowa, dozator wody, przenośnik ślimakowy poziomy pod prasą, przenośnik ślimakowy skośny, filtry sitowe, zbiornik soku surowego, w sekcja VII pasteryzacji znajdują się następujące urządzenia: sekcji pasteryzacji 6-cio stopniowej stacji wyparnej, zbiornik aromatu oraz zbiornik kondensatu, sekcja XIII klarowania składa się ze zbiornika depektynizacyjnego oraz stacji dozowania środków klarujących, sekcja IX filtracyjna zawiera stację ultrafiltracji oraz zbiornik soku klarowanego, sekcja X zagęszczania soku posiada stację

PL 231 401 B1 zagęszczania 6-cio stopniowej stacji wyparnej oraz zbiornik kondensatu, sekcji XI standaryzacji soku umiejscowiony jest zbiornik uśredniający 33 z mieszadłem górnym, przeznaczony do załadunku soków, sekcja XII magazynowania produktu posiada zbiornik magazynowy oraz pompę transportującą sok z magazynu do cystern, sekcja XIII to stacja mycia CIP, zaś rozmieszczone są maszyny dodatkowe do produkcji soków z owoców miękkich, w sekcji XIV takie jak: wywrotnica do skrzyniopalet, zasobnik przyjmujący, myjka wodno-powietrzna, przy czym sekcja XIV maszyn dodatkowych do owoców miękkich (kolorowych) korzystnie wyposażona jest w układ rozładunku kisten, oparty na transporterach rolkowych transportujących kisteny do automatycznej wywrotnicy, wyposażonej w układ spłukiwania kisten i transportu opróżnionego pojemnika do miejsca odbioru, moduł nadrzędnego centralnego sterowania i kontroli CK z sekcjami podrzędnymi A, B, C, D, F, G G, H, I, zarządzającymi wymienionymi powyżej sekcjami operacyjnymi zawierającymi urządzenia produkcyjne z obiegiem sygnału sterowniczego przedstawionego na schemacie urządzenia w sekcjach I do XIV zunifikowano ze sobą funkcjonalnie i operacyjnie oraz wyposażono je w czujniki, automatyczne bloki zaworowe z czujnikami, zawory sterowane, systemy wizyjne kamer, systemy dedekcji, mierniki tensometryczne i połączono poprzez interface opartym na systemie SIMATIC 7A i wizualizacji przemysłowych SCAD WinCC przez system rozdzielczo sterujący SRS z magistralą Asi w moduł (A, B, C, D, E, F, G, H, I rozdzielczo sterujący, a następnie włączono w jeden system sterowania z centralnym komputerem CK.

Każde urządzenia w sekcjach I do XIV posiada system rozdzielczo sterujący SRS połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC i połączoną z modułami A, B, C, D, F, G, H, I rozdzielczo sterującymi.

Moduły A, B, C, D, F, G, H, I, rozdzielczo sterujące, posiadają system sterujący (SRS) połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC do nadzorowania i diagnozy urządzenia i przesyła dane do centralnego komputera CK.

Urządzenia zasobnik przyjmujący i zbiornik buforowy w sekcji I, II wyposażono w tensometryczny system pomiarowy odmierzający ilość produktu podawanego na linię rozdrabniania sekcji III.

Urządzenia sortownik, odkamieniacz, przenośnik, zgrzebełkowy elewator ślimakowy, pionowy przenośnik kubełkowy rolkowy inspekcyjny, taśma inspekcyjna modułowa kosz zasypowy z taśmy inspekcyjnej na młynek, młynek młotkowy, młynek nożowy, gniotownik w sekcji III wyposażono w zautomatyzowany system kontroli surowca oparty na wieloosiowym robocie przemysłowym typu pająk .

W urządzenia, pompy obiegowe wody sekcji II wbudowano potrójny układ filtrów obrotowych samooczyszczających i automatyczny układ odrzutu faz stałych seperujących zanieczyszczenia.

Urządzenia młynek młotkowy, młynek nożowy, gniotownik w sekcji III wyposażono w system detekcji obrotów oraz sensory magnetyczne kontrolujące ruch obrotowy oraz tensometryczne mierniki wibracji.

Urządzenie 6-stopniowa stacja wyparna w sekcji 7 wyposażona jest w system filtracji międzystopniowej opartej na dwóch filtrach płytowych sterowanych automatycznie, gdzie prowadzony jest proces namaczania i sterylizacji płyt filtracyjnych.

W zbiornikach magazynowych i uśredniania koncentratu w sekcji XI i XII połączono system schładzający z systemem wentylacyjnym i pomiarem temperatury produktów przechowywanych w zbiornikach. Każde urządzenie sekcji XI, XII ma wbudowany automatyczny system wyzwalania mycia poszczególnych urządzeń, elementów linii wraz z pobieraniem i przygotowaniem środków myjących sterowany poprzez moduł F rozdzielczo sterujący z centralnego komputera CK.

Sposób sterowania linię produkcyjną koncentratów i soków owocowych, zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie według wynalazku charakteryzuje się tym, że sygnały z urządzeń sekcji I do XIV poprzez czujniki i sensory przekazywane są do systemu sterującego SRS i magistralę Asi do modułów A, B, C, D, F, I, G, H, I rozdzielczo sterujących, a następnie przez interfejs do komputera centralnego CK z programem monitorująco-rejestrującym, po czym dane przetwarza się w komputerze na wizualizację i bieżąco kontroluje się zadany proces.

Korzystnie komputer centralny CK steruje wszystkimi urządzeniami sekcji I do XIV jednocześnie i prowadzi ich diagnostykę, zapisuje dane.

Komputer centralny CK steruje i nadzoruje wszystkie procesy w sekcjach I do XIV jednocześnie, koryguje parametry i zapisuje.

Komputer centralny CK prowadzi gospodarkę środkami pomocniczymi używanymi w procesie kontrolując ich stężenie i ilości dozowane.

PL 231 401 B1

Komputer centralny CK umożliwia identyfikację każdej partii produkcyjnej znajdującej się na magazynie produktu z uwzględnieniem surowca z jakiego została wykonana, parametrów produkcyjnych końcowych parametrów produktowych.

Komputer centralny CK wysyła raporty do technologa zakładowego prowadzącego proces produkcji.

Linia według wynalazku pozwala na całkowitą eliminację pracy ręcznej, uzyskuje się w niej dużą powtarzalność produktu.

Linia pozwala na wyeliminowanie wszelkich niedogodności i wprowadzenie nowych rozwiązań umożliwiających optymalizację produkcji, zmniejszenie kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń, duży nacisk położono na zużycie energii i gospodarkę wodno-ściekową, sprawiając że nowa linia technologiczna stała się mniejszym obciążeniem dla środowiska naturalnego.

Przedmiot wynalazku jest przestawiony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym linię w schemacie ogólnym rys.1.

W przykładzie wykonania wynalazku przedstawiono linię i sposób sterowania linią w pełni automatyczną do produkcji koncentratów owocowych i soków owocowych, która składa się z: sekcji I, sekcji II, sekcji III, sekcji IV, sekcji V, sekcji VI, sekcji VII, sekcji XIII, sekcji IX, sekcji X, sekcji XI, sekcji XII, sekcji XIII, XIV w których to sekcjach zestawione są urządzenia realizujące poszczególne operacje technologiczne, składające się na proces wytwarzania koncentratu owocowego lub soku przedstawione na schemacie.

Ponadto linia posiada sekcję nadrzędnego, centralnego sterowania i kontroli CK z sekcjami podrzędnymi A, B, C, D, F, G G, H, I, zarządzającymi wymienionymi powyżej sekcjami operacyjnymi zawierającymi urządzenia produkcyjne z obiegiem sygnału sterowniczego przedstawionego na schemacie.

W sekcji I linii zestawione są urządzenia przeznaczone do przyjęcia i rozładunku dostaw samochodowych bądź kolejowych dostaw surowca, a mianowicie: wywrotnica hydrauliczna 1, opcjonalnie urządzenia rozładunku wodnego 1a, zasobnik przyjmujący 2, przenośnik wybierający 3, przenośnik poprzeczny 4, przenośnik jezdny 5, przenośnik rewersyjny 6, silosy 7, zasuwa ażurowa 8.

Sekcja II hydrotransportu surowca zawiera pompę obiegową wody 9, filtr bębnowy 10, prasę do skratek 10a, zbiornik buforowy wody 11, dodatkową pompę obiegową wody 12.

W sekcja III zestawione są urządzenia do usuwania zanieczyszczeń z surowca oraz do rozdrabniania surowca, a mianowicie: sortownik 13, odkamieniacz 13a, przenośnik zgrzebłowy 13b, elewator ślimakowy pionowy 14a, przenośnik kubełkowy 14b, przenośnik rolkowy inspekcyjny 15a, taśmociąg inspekcyjny modułowy 15b, kosz zasypowy z taśmy inspekcyjnej 15b na młynek 16, młynek młotkowy 17a, młynek nożowy 17b, gniotowniki 7c.

W sekcji IV wykonywana jest operacja depektynizacji surowca i w tej sekcji umiejscowione są urządzenia: zbiornik buforowy 18, stacja dozowania enzymu 19, motopompa 20.

W sekcji V znajduje się podgrzewacz miazgi 21 oraz urządzenia przygotowujące wodę.

W sekcji VI zestawione są urządzenia realizujące procesy tłoczenia i utylizacji, to jest: zbiornik na miazgę 22, pompy zasilające prasę 23, prasa koszowa IPS 24a, prasa taśmowa 24b, dozator wody 24c, przenośnik ślimakowy poziomy 24d pod prasą 24a lub 24b, przenośnik ślimakowy skośny 24e, filtry sitowe 25, zbiornik soku surowego 26.

Sekcja VII pasteryzacji zawiera następujące urządzenia: sekcję pasteryzacji 6-cio stopniowej stacji wyparnej 27, zbiornik aromatu 27a oraz zbiornik kondensatu 27b.

Sekcja VIII klarowania składa się ze zbiornika depektynizacyjnego oraz stacji dozowania środków klarujących 29.

Sekcja IX filtracyjna zawiera stację ultrafiltracji 30 oraz zbiornik soku klarowanego 31.

Sekcja X zagęszczania soku posiada stację zagęszczania 6-cio stopniowej stacji wyparnej 32 oraz zbiornik kondensatu 32a.

W sekcji XI standaryzacji soku umiejscowiony jest zbiornik uśredniający 33 z mieszadłem górnym, przeznaczony do załadunku soków.

Sekcja XII magazynowania produktu posiada zbiornik magazynowy 34 oraz pompę 35 transportującą sok z magazynu do cystern.

Sekcja XIII to stacja mycia 36 CIP, zaś w sekcji XIV rozmieszczone są maszyny dodatkowe do produkcji soków z owoców miękkich, takie jak: wywrotnica do skrzyniopalet 37, zasobnik przyjmujący 38, myjka wodno-powietrzna 39.

PL 231 401 B1

Sekcja przyjęcia owoców kolorowych wyposażona jest w układ rozładunku kisten, oparty na transporterach rolkowych transportujących kisteny do automatycznej wywrotnicy, wyposażonej w układ spłukiwania kisten i transportu opróżnionego pojemnika do miejsca odbioru transporterami.

Linia produkcyjna eliminuje niedogodności i posiada zestawienie urządzeń umożliwiające optymalizację produkcji, zmniejszenie kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń, duży nacisk położono na zużycie energii i gospodarkę wodno-ściekową, sprawiając że linia technologiczna stanowi mniejsze obciążenie dla środowiska od linii tego rodzaju znanych. Linia wyposażoną jest w układ samooptymalizacji procesu technologicznego, umożliwiając prowadzenie powtarzalnej i bezpiecznej produkcji z możliwością identyfikacji każdej partii produkcyjnej przechowywanej na magazynie. Linię technologiczną wyposażono w szereg urządzeń połączonych w jeden autonomiczny system współpracujący z użytkownikiem poprzez przyjazny i intuicyjny interface oparty na systemie przemysłowym SCAD WinCC.

Poszczególne urządzenia połączone są w jednolity system do produkcji koncentratów i soków. Cały system składa się z poszczególnych sekcji, pierwszą sekcją rozpoczynającą proces produkcji jest przyjęcie surowca mianowicie system wagowy w którym prowadzone są przychody surowca i rozchody gotowego produktu, dzięki połączeniu go z systemem nadrzędnym system automatycznie aktualizuje ilość surowca w silosach a biorąc pod uwagę aktualną wydajność linii produkcyjnej kalkuluje przewidywaną wielkość planowanego zakupu. System w identyczny sposób aktualizuje aktualny stan magazynowy gotowego produktu, podając informacje jaka ilość surowca może zostać zakupiona w najbliższym czasie z uwzględnieniem aktualnej wielkości produkcji. System umożliwia również wyświetlenie takich informacji jak przewidywany czas rozładunku samochodu.

Następną sekcją po przyjęciu samochodu z surowcem jest układ rozładunkowy na który kierowany jest transport surowca, poprzez zastosowanie suchego rozładunku ograniczono straty surowca spowodowane wypłukiwaniem soku przez wodę w układach mokrego rozładunku.

Układ rozładunku nadzorowany przez człowieka posiada system blokady drzwi samochodu zapewniający szybki i bezpieczny sposób otwarcia ich i opróżnienia samochodu.

Następnie surowiec transportowany jest przez system przenośników taśmowych wyposażonych w odpowiednio zaprojektowany system czyszczarek oddzielających zanieczyszczenia od surowca, układ posiada automatyczny system transportu odpadów do praski, skąd trafiają do pojemników jako odpad stały.

Surowiec poprzez transportery kierowany jest przez system nadrzędny do odpowiednich silosów, napełnienie silosów kontrolowane jest poprzez systemy wizyjne kamer przemysłowych na podstawie których system sterowania automatycznie napełnia i w odpowiedniej kolejności opróżnia silosy.

Dodatkowo system transportowy wyposażony jest w automatyczny układ poboru surowca do odpowiednich pojemników w celu kontroli jakości surowca. Na pojemnikach nadrukowywany jest numer partii produkcyjnej nadany w trakcie przyjęcia surowca. Sekcja mielenia wyposażona w zautomatyzowany system kontroli jakościowej surowca oparty na wieloosiowym robocie typu pająk połączonym z systemem wizyjnym rozpoznającym surowiec nie spełniający kryteriów. Układ dozowania enzymów. Sekcja przyjęcia owoców kolorowych wyposażona w innowacyjny układ rozładunku kisten, oparty na transporterach rolkowych transportujących kisteny do automatycznej wywrotnicy, wyposażonej w układ spłukiwania kisten i transportu opróżnionego pojemnika do miejsca odbioru transporterami.

Poszczególne sekcje są sterowane z centralnego systemu. Sekcja podgrzewania miazgi owocowej sterowana z systemu nadrzędnego sterująca kontrolująca proces technologiczny według założonej receptury. Automatyczna sekcja tłoczenia. Automatyczna sekcja pasteryzacji i dearomatyzacji , sterowane są również i kontrolowane przepływy materiału w stacji wyparna, zbiorniki soku surowego we wszystkich sekcjach składających się na linię według przedmiotowego wynalazku.

Linia posiada urządzenia do depektynizacji i kontroli, układu dozowania enzymów, stację klarowania zbudowana na dużym zbiorniku bentonitu zabezpieczającym partię produkcyjną, ultrafiltracja, filtracja osadów, stacja wyparna zagęszczanie, odbieralniki koncentratu, automatyczny magazyn, uwzględniający partie produkcyjne, automatyczny system przygotowania koncentratu do sprzedaży, automatyczny system załadunku cysterny, wraz z załadunkiem sterylnym, wielotorowa stacja CIP, systemy bezpieczeństwa, kontrola studzienek kanalizacyjnych wraz z automatycznymi zasuwami w głównych kanałach.

Linia posiada nadrzędny system sterowania, kontroli, diagnostyki, raportowania, przygotowywania receptur produkcji, generowania raportów i rozliczeń produkcyjnych, wykazujący koszty produkcyjne i zapotrzebowania materiałowe konieczne do przeprowadzenia produkcji.

PL 231 401 B1

Linia sterowana jest w oparciu o system sterowania SCAD WinCC, pozwalającym na zintegrowanie w całości linii technologicznej w jeden system sterowania, nadzoru, diagnostyki, raportowania i archiwizacji. Linia technologiczna zarządzana jest z jednego miejsca, centralnej sterowni. Układ sterowania automatycznie przygotowuje poszczególne podzespoły linii technologicznej i zarządza nimi.

Linia produkcyjna układ urządzeń do wytwarzania koncentratów i soków owocowych, zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie, stanowi zestaw urządzeń połączonych w sekcje i ciąg produkcyjny zawiera urządzenia w sekcjach I do XIV zunifikowano ze sobą funkcjonalnie i operacyjnie, przy czym wyposażone są one w czujniki, automatyczne bloki zaworowe z czujnikami, zawory sterowane, systemy wizyjne kamer, systemy dedekcji, mierniki tensometryczne i połączono poprzez interface opartym na systemie SIMATIC 7A i wizualizacji przemysłowych SCAD WinCC przez system rozdzielczo sterujący SRS z magistralą Asi w moduł A, B, C, D, E, F, G, H, I rozdzielczo sterujący, a następnie włączono w jeden system sterowania z centralnym komputerem C K.

Każde urządzenia 1 do 36 w sekcjach I do XIV posiada system rozdzielczo sterujący SRS połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC i połączoną z modułami A, B, C, D, E, F, G, H, I rozdzielczo sterującymi.

Moduły A, B, C, D, E, F, G, H, I, rozdzielczo sterujące posiadają system sterujący SRS połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC do nadzorowania i diagnozy urządzenia i przesyła dane do centralnego komputera CK. Urządzenia 2, 11 posiadają w sekcji l, ll wyposażono w tensometryczny system pomiarowy odmierzający ilość produktu podawanego na linię rozdrabniania sekcji III. Urządzenia 13 do 17c w sekcji III wyposażono w zautomatyzowany system kontroli surowca oparty na wieloosiowym robocie przemysłowym typu pająk.

Urządzenia 9, 12 sekcji II wbudowano potrójny układ filtrów 10 obrotowych samooczyszczających i automatyczny układ odrzutu faz stałych seperujących zanieczyszczenia. Urządzenia 17a, 17b, 17c sekcji III wyposażono w system detekcji obrotów oraz sensory magnetyczne kontrolujące ruch obrotowy oraz tensometryczne mierniki wibracji. Urządzenia 27 stacja wyparna w sekcji 7 wyposażona jest w system filtracji międzystopniowej opartej na dwóch filtrach płytowych sterowanych automatycznie, gdzie prowadzony jest proces namaczania i sterylizacji płyt filtracyjnych. W zbiornikach magazynowych 34 i uśredniania koncentratu 33 w sekcja 11, 12, połączono system schładzający z systemem wentylacyjnym i pomiarem temperatury produktów przechowywanych w zbiornikach. Każde urządzenie sekcji XI, XIV ma wbudowany automatyczny system wyzwalania mycia poszczególnych urządzeń, elementów linii wraz z pobieraniem i przygotowaniem środków myjących sterowany poprzez moduł F rozdzielczo sterujący z centralnego komputera CK. Sygnały z urządzeń sekcji I do XIV poprzez czujniki i sensory przekazywane są do systemu sterującego (SRS) i magistralę Asi do modułów A, B, C, D, E, F, G, H, I rozdzielczo sterujących, a następnie przez interfejs do komputera centralnego CK z programem monitorująco-rejestrującym, po czym dane przetwarza się w komputerze na wizualizację i bieżąco kontroluje się zadany proces. Komputer centralny (CK) steruje wszystkimi urządzeniami sekcji I do XIV jednocześnie i prowadzi ich diagnostykę, zapisuje dane. Komputer centralny CK steruje i nadzoruje wszystkie procesy w sekcjach I do XIV jednocześnie koryguje parametry i zapisuje. Komputer centralny CK prowadzi gospodarkę środkami pomocniczymi używanymi w procesie kontrolując ich stężenie i ilości dozowane. Komputer centralny CK umożliwia identyfikację każdej partii produkcyjnej znajdującej się na magazynie produktu z uwzględnieniem surowca z jakiego została wykonana, parametrów produkcyjnych końcowych parametrów produkt. Komputer centralny CK wysyła raporty do technologa zakładowego prowadzącego proces produkcji.

Wykaz oznaczeń

SEKCJA I - Przyjęcie + Rozładunek.

1. Wywrotnica hydrauliczna,

1a. Rozładunek wodny.

2. Zasobnik przyjmujący.

3. Przenośnik wybierający.

4. Przenośnik poprzeczny.

5. Przenośnik jezdny.

6. Przenośnik rewersyjny.

7. Silos.

8. Zasuwa ażurowa.

PL 231 401 B1

SEKCJA II - Hydrotransport.

9. Pompa obiegowa wody.

10. Filtr bębnowy.

10a. Prasa do skratek.

11. Zbiornik buforowy wody + konstrukcja pod filtr rurociągowy.

12. Pompa obiegowa wody.

SEKCJA lII - Usuwanie zanieczyszczeń + Rozdrabnianie.

13. Sortownik (Dozownik).

13a. Odkamieniacz.

13b. Przenośnik zgrzebłowy.

14a. Elewator ślimakowy pionowy.

14b. Przenośnik kubełkowy.

15a.Przenośnik rolkowy inspekcyjny.

15b. Taśma inspekcyjna modułowa.

16. Kosz zasypowy z taśmy inspekcyjnej na młynek.

17a. Młynek młotkowy.

17b. Młynek nożowy.

17c. Gniotownik.

SEKCJA IV - Depektynizacja.

18. Zbiornik buforowy z młynka na monopompę.

19. Stacja dozowania enzymu.

20. Monopompa.

SEKCJA V - Podgrzewanie.

21. Podgrzewacz miazgi z sekcją przygotowania wody.

SEKCJA VI - Tłoczenie + Utylizacja,

22. Zbiornik na miazgę.

23. Pompy zasilające prasy.

24a. Prasa koszowa IPS.

24b. Prasa taśmowa.

24c. Dozator wody.

24d. Przenośnik ślimakowy poziomy pod prasą.

24e. Przenośnik ślimakowy skośny.

25. Filtry sitowe.

26. Zbiornik soku surowego.

SEKCJA VII - Pasteryzacja.

27. Sekcja pasteryzacji 6-cio stopniowej stacji wyparnej.

27a. Zbiornik aromatu.

27b. Zbiornik kondensatu.

SECJA VIII - Klarowanie.

28. Zbiornik depektynizacyjny.

29. Stacja dozowania środków klarujących - wersja z utylizacją. SEKCJA IX - Filtrowanie.

30. Stacja ultrafiltracji.

31. Zbiornik soku klarowanego.

SEKCJA X - Zagęszczanie.

32. Sekcja zagęszczania 6-cio stopniowej stacji wyparnej.

32a. Zbiornik kondensatu.

SEKCJA XI - Standaryzacja.

33. Zbiornik uśredniający dla załadunku koncentratów z mieszadłem górnym. SEKCJA XII - Magazynowanie.

34. Zbiornik magazynowy.

35. Pompa z magazynu do cystern (monopompa).

SEKCJA XIII - CIP - Mycie.

36. Stacja mycia CIP.

SEKCJA XIV - Maszyny dodatkowe do produkcji z owoców miękkich.

37. Wywrotnica do skrzyniopalet.

PL 231 401 B1

38. Zasobnik przyjmujący.

39. Myjka wodno-powietrzna.

A, B, C, D, E, F, G, H, I moduły rozdzielczo sterujące

SRS system rozdzielczo sterujący

CK system sterowania centralnego (centralny komputer)

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Linia do produkcji koncentratów owocowych lub soków zwłaszcza w pełni sterowana automatycznie posiadająca sekcje przyjęcia i rozładunku, hydrotransportu, usuwania zanieczyszczeń i rozdrabniania depektynizacji, podgrzewania tłoczenia i utylizacji, pasteryzacji klarowania, filtrowania, zgęszczania, standaryzacji, magazynowania oraz urządzeń dodatkowych jak wywrotnica skrzynio palet, zasobnik przyjmujący myjka wodno-powietrzna, znamienna tym, że wywrotnica hydrauliczna (1), opcjonalnie urządzenia rozładunku wodnego (1a), zasobnik przyjmujący (2), przenośnik wybierający (3), przenośnik poprzeczny (4), przenośnik jezdny (5), przenośnik rewersyjny (6), silosy (7), zasuwa ażurowa (8) w sekcji (I) przyjęcia i rozładunku pompa obiegowa wody (9), filtr bębnowy (10), prasa do skratek (10a), zbiornik buforowy wody (11), dodatkową pompę obiegową wody (12) w sekcji (II) hydrotransportu, sortownik (dozownik) (13), odkamieniacz (13a), przenośnik zgrzebłowy (13b), elewator ślimakowy pionowy(14a), przenośnik kubełkowy (14b), przenośnik rolkowy inspekcyjny (15a), taśmociąg inspekcyjny modułowy (15b), kosz zasypowy z taśmy inspekcyjnej (15b) na młynek (16), młynek młotkowy (17a), młynek nożowy (17b), gniotownik (17c) w sekcji (III) usuwania zanieczyszczeń i rozdrabniania, zbiornik buforowy z młynka na motopompę (18), stacja dozowania enzymu (19), motopompa (20) w sekcji (IV) depektynizacji, podgrzewacz miazgi i urządzenie przygotowania wody (21) w sekcji (V) podgrzewania, zbiornik na miazgę (22), pompy zasilające prasy (23), prasa koszowa IPS (24a), prasa taśmowa (24b), dozator wody (24c), przenośnik ślimakowy poziomy (24d) pod prasą (24a) lub (24b), przenośnik ślimakowy skośny (24e), filtry sitowe (25), zbiornik soku surowego (26) w sekcja (VI) tłoczenia i utylizacji, 6-cio stopniowa stacja wyparna (27), zbiornik aromatu (27a), zbiornik kondensatu (27b) w sekcja (VII) pasteryzacja, zbiornik depektynizacyjny (28), stacji dozowania środków klarujących (29) w sekcji (VII ) klarowanie, stacja ultrafiltracji (30) oraz zbiornik soku klarowanego (31) w sekcji (IX) filtrowanie, 6-cio stopniowa stacja wyparnej (32) oraz zbiornik kondensatu (32a) w sekcji (X) zagęszczania, zbiornik uśredniający 33 z mieszadłem górnym, przeznaczony do załadunku soków w sekcji (XI) zbiornik magazynowy (34), motopomp (35) transportującą sok z magazynu do cystern w sekcji (XII), stacja mycia (36) CIP w sekcji (XIII) wywrotnica do skrzyniopalet (37), zasobnik przyjmujący (38), myjka wodno-powietrzna (39) w sekcji (XIV) maszyn dodatkowych do produkcji z owoców miękkich, przy czym sekcja (XIV) przyjęcia owoców kolorowych korzystnie wyposażona jest w układ rozładunku kisten, oparty na transporterach rolkowych transportujących kisteny do automatycznej wywrotnicy, wyposażonej w układ spłukiwania kisten i transportu opróżnionego pojemnika do miejsca odbioru transporterami , moduły nadrzędnego centralnego sterowania i kontroli z sekcjami podrzędnymi (A, B, C, D, E, F, G ,H, I) zarządzającymi wymienionymi powyżej sekcjami operacyjnymi zawierającymi urządzenia produkcyjne z obiegiem sygnału sterowniczego przedstawionego na schemacie w sekcjach (I do XIV) zunifikowane są ze sobą funkcjonalnie i operacyjnie oraz wyposażone są w czujniki, automatyczne, bloki zaworowe z czujnikami, zawory sterowane, systemy wizyjne kamer, systemy dedekcji, mierniki tensometryczne i połączone poprzez interface opartym na systemie SIMATIC 7A i wizualizacji przemysłowych SCAD WinCC przez system rozdzielczo sterujący (SRS) z magistralą Asi oraz połączone są do modułów (A, B, C, D, E, F, G, H, I) rozdzielczo sterujących, a następnie włączone są w jeden system sterowania do centralnego komputera (CK).
2. 2. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia (1 do 36) w sekcjach (I do XIV) posiadają system rozdzielczo sterujący (SRS) połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC i połączone z modułami (A, B, C, D, E, F, G, H, I) rozdzielczo sterującymi.

   PL 231 401 B1
3. 3. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że moduły (A, B, C, D, E, F, G, H, I) rozdzielczo sterujące posiadają system sterujący (SRS) połączony poprzez instalację elektryczną i elektroniczną do sterowania i kontroli pracy z system sterowania z wizualizacją SCAD WinCC do nadzorowania i diagnozy urządzenia i przesyła dane do centralnego komputera (CK).
4. 4. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia (2, 11) w sekcji (l, ll) posiadają tensometryczny system pomiarowy odmierzający ilość produktu podawanego na linię rozdrabniania i usuwania zanieczyszczeń sekcji (III).
5. 5. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia (13 do 17c) w sekcji (III) wyposażono w zautomatyzowany system kontroli surowca oparty na wieloosiowym robocie przemysłowym typu pająk.
6. 6. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że w urządzenia (9, 12) sekcji (II) wbudowano potrójny układ filtrów (10) obrotowych samooczyszczających i automatyczny układ odrzutu faz stałych seperujących zanieczyszczenia.
7. 7. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia (17a, 17b, 17c) sekcji (III) wyposażono w system detekcji obrotów oraz sensory magnetyczne kontrolujące ruch obrotowy oraz tensometryczne mierniki wibracji.
8. 8. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia (27) stacja wyparna w sekcji (7) wyposażona jest w system filtracji międzystopniowej opartej na dwóch filtrach płytowych sterowanych automatycznie, gdzie prowadzony jest proces namaczania i sterylizacji płyt filtracyjnych.
9. 9. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że w zbiornikach magazynowych (34) i uśredniania koncentratu (33) w sekcja (11, 12), połączono system schładzający z systemem wentylacyjnym i pomiarem temperatury produktów przechowywanych w zbiornikach.
10. 10. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że każde urządzenie sekcji (XI, XIV) ma wbudowany automatyczny system wyzwalania mycia poszczególnych urządzeń, elementów linii wraz z pobieraniem i przygotowaniem środków myjących sterowany poprzez moduł (F) rozdzielczo sterujący z centralnego komputera (CK).
11. 11. Sposób sterowania linię produkcyjną koncentratów lub soków owocowych, w pełni sterowana automatycznie, znamienny tym, że sygnały z urządzeń sekcji (I do XIV) poprzez czujniki i sensory przekazywane są do systemu sterującego (SRS) i magistralę Asi do modułów (A, B, C, D, E, F, G, H, I) rozdzielczo sterujących ,a następnie przez interfejs do komputera centralnego (CK) z programem monitorująco rejestrującym, po czym dane przetwarza się w komputerze na wizualizację i bieżąco kontroluje się zadany proces.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że komputer centralny (CK) steruje wszystkimi urządzeniami sekcji (I do XIV) jednocześnie i prowadzi ich diagnostykę, zapisuje dane.
13. 13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że komputer centralny (CK) steruje i nadzoruje wszystkie procesy w sekcjach (I do XIV) jednocześnie, koryguje parametry i zapisuje.
14. 14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że komputer centralny (CK) prowadzi gospodarkę środkami pomocniczymi używanymi w procesie kontrolując ich stężenie i ilości dozowane.
15. 15. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że komputer centralny (CK) umożliwia identyfikację każdej partii produkcyjnej znajdującej się na magazynie produktu z uwzględnieniem surowca z jakiego została wykonana, parametrów produkcyjnych końcowych parametrów produktowych.
16. 16. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że komputer centralny (CK) wysyła raporty do technologa zakładowego prowadzącego proces produkcji.