CN201620038U - 一种种子过滤结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种种子过滤结构，其特征在于，所述结构包括分解槽，位于相邻分解槽之间的固定机构，所述固定机构内放置有过滤机，所述分解槽的槽底连接有渣浆泵。本实用新型通过在分解首槽上建钢结构平台，并将立盘过滤机放置在该钢结构平台内，省去了建种子过滤大楼和晶种槽的成本；将过滤机放置在槽与槽之间，不影响电动葫芦对减速机的吊装；并采用设置于末槽的渣浆泵代替晶种泵，节省了电能；从分解末槽槽底的出料用渣浆泵打料进过滤机，通过立盘过滤机过滤后滤液自流，经精液热交换去蒸发原液槽，滤饼会同沉降车间送来的精液进入化浆器，且能够混匀后自流进分解首槽，因此避免了由于在槽壁结疤而带来的不安全因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种种子过滤结构。
背景技术
拜耳法生产氧化铝厂种子过滤车间是拜耳法生产氧化铝非常重要的环节，在该环节中，从沉降车间送来的铝酸钠精液会同经种子过滤所过滤出来的滤饼(晶种)进入晶种槽，然后通过晶种泵送到分解首槽作为晶种使铝酸钠溶液中的氢氧化铝不断析出长大，通过分解，在分解末槽前两个槽子通过分级机分级可以源源不断的得到大颗粒氢氧化铝，剩余的细颗粒的氢氧化铝我们就可以通过末槽槽顶出料，自流进种子过滤机后进行过滤，过滤出来的滤液送到蒸发车间进行循环利用，过滤出来的滤饼汇同沉降车间送来的铝酸钠精液进入晶种槽搅拌混匀，继续通过晶种泵送到分解首槽进行分解。该种子过滤、分解装置的结构如图1所示，其中，1为分解槽，2为过滤机，3为晶种槽，4为晶种泵。
上述种子过滤、分解装置具有以下缺陷：以一个年产100万吨的氧化铝厂为例，1、其需要建一座占地面积1800m2，高度约30米的种子过滤大楼，以放置四台180m2过滤机，投资庞大；2、需要建四台体积为800立方左右晶种槽，以及6～8台功率为450kw的晶种泵，而且种子过滤大楼内部的管道、阀门众多，因此运行和维护费用高；3、从工艺上考虑，从沉降车间送来的精液和种子过滤机过滤出来的晶种通过漏斗进入晶种槽，难以混合均匀，这使得晶种泵的流量运行不稳定，给设备造成诸多危害，而且晶种和精液进入晶种槽后反应剧烈，因槽壁未保温，精液在槽壁温度低的地方会迅速分解，容易形成氢氧化铝结疤，给分解槽清洗和搅拌运行带来不安全因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种以低成本、高效率及高安全性实现种子过滤和分解的新型种子过滤结构。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种种子过滤结构，其包括：分解槽，位于相邻分解槽之间的固定机构，所述固定机构内放置有过滤机，所述分解槽的槽底连接有渣浆泵。
其中，所述过滤机的下料口连接有一化浆器。
其中，所述过滤机为立盘过滤机。
其中，所述固定机构为钢结构平台。
上述技术方案具有如下优点：本实用新型通过在分解首槽上建钢结构平台，并将立盘过滤机放置在该钢结构平台内，省去了建种子过滤大楼和晶种槽的成本；将过滤机放置在槽与槽之间，不影响电动葫芦对减速机的吊装；并采用设置于末槽的渣浆泵代替晶种泵，节省了电能；从分解末槽槽底的出料用渣浆泵打料进过滤机，通过立盘过滤机过滤后滤液自流，经精液热交换去蒸发原液槽，滤饼会同沉降车间送来的精液进入化浆器，且能够混匀后自流进分解首槽，因此避免了由于在槽壁结疤而带来的不安全因素。
附图说明
图1是现有技术的种子过滤结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的种子过滤结构的示意图；
图3是图2中的过滤机与分解槽的连接关系主视图；
图4是图2中的过滤机与分解槽的连接关系俯视图。
图中：1分解槽；2过滤机；3晶种槽；4晶种泵；5渣浆泵；6化浆；7钢结构平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图2是本实用新型实施例的种子过滤结构的示意图。如图2所示，依照该实施例的种子过滤结构包括分解槽1，位于相邻分解槽1之间的固定机构，例如钢结构平台7，钢结构平台7内放置有过滤机2，所述分解槽1的槽底连接有渣浆泵5。
本实施例中，所述过滤机2的下料口连接有一化浆器6。
本实施例中，所述过滤机2为立盘过滤机。
由以上实施例可以看出，本发明就是去掉原有种子过滤大楼，将种子过滤机及其附属设备放在分解槽上，根据计算分解槽载荷在1万多吨，而一台180平方的立盘过滤机动载也不会超过100吨，500平方立盘动载不会超过400吨，这样我们就可以在分解槽设立钢结构平台，将立盘过滤机放在分解槽上，在立盘下料口与精液混合出设一台化浆器，这样立盘过滤出来的滤饼和精液就可以充分混合后自流进分解首槽，这样就可省去输送高固含料浆的高功率的晶种泵，用低固含低功率的渣浆泵代替，节省电能；而且还可以利用分解首槽的液位差，使滤液自流进蒸发原液槽(蒸发原液槽属于蒸发车间的设备)，省去了种滤母液泵。
以一个年产100万吨的氧化铝厂为例，需要四台180m2的立盘过滤机(用一备一)，每台每小时进料量在400～450m3，每小时产滤饼1000吨左右。本发明就是在分解首槽设立钢结构平台，将立盘过滤机放在分解首槽上部，从末槽槽底出料用渣浆泵打料进过滤机，通过立盘过滤机过滤后滤液自流经精液热交换去蒸发原液槽，滤饼会同沉降车间送来的精液进入化浆器，混匀后自流进分解首槽，然后再通过首槽一级一级到末槽，重新循环。滤饼和精液混匀自流进分解槽，取消了晶种泵、母液泵、晶种槽搅拌，每年可至少节约电能近800万度。
由以上实施例可以看出，本实用新型的实施例通过在分解首槽上建钢结构平台，并将立盘过滤机放置在该钢结构平台内，省去了建种子过滤大楼和晶种槽的成本；将过滤机放置在槽与槽之间，不影响电动葫芦对减速机的吊装；并采用设置于末槽的渣浆泵代替晶种泵，节省了电能；从分解末槽槽底的出料用渣浆泵打料进过滤机，通过立盘过滤机过滤后滤液自流，经精液热交换去蒸发原液槽，滤饼会同沉降车间送来的精液进入化浆器，且能够混匀后自流进分解首槽，因此避免了由于在槽壁结疤而带来的不安全因素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种种子过滤结构，其特征在于，所述结构包括分解槽，位于相邻分解槽之间的固定机构，所述固定机构内放置有过滤机，所述分解槽的槽底连接有渣浆泵。
2.如权利要求1所述的种子过滤结构，其特征在于，所述过滤机的下料口连接有一化浆器。
3.如权利要求1所述的种子过滤结构，其特征在于，所述过滤机为立盘过滤机。
4.如权利要求1所述的种子过滤结构，其特征在于，所述固定机构为钢结构平台。
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|---|---|---|---|
| CN2009202745916U CN201620038U (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 一种种子过滤结构 |
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| CN201620038U true CN201620038U (zh) | 2010-11-03 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515226A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 东北大学设计研究院（有限公司） | 一种氧化铝生产过程中的分解过滤方法 |
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2009
- 2009-12-22 CN CN2009202745916U patent/CN201620038U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN102515226A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 东北大学设计研究院（有限公司） | 一种氧化铝生产过程中的分解过滤方法 |
| CN102515226B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-08-06 | 东北大学设计研究院（有限公司） | 一种氧化铝生产过程中的分解过滤方法 |
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