CN105480994A - 一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，尤其适用于采用低温拜耳法生产工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用真空过滤机分离后的细种子与冷水在第一级料浆槽内混合，再通过真空过滤机分离后与热水在第二级料浆槽内混合，最后通过真空过滤机分离，滤饼为合格细种子，滤液含草酸盐去苛化。本发明由于增加了细种子与水的混合槽，使得草酸盐有充足的时间溶解到热水中，提高了洗涤效果，减少了由于采用水平带式过滤机进行细种子洗涤除草酸盐时大量未洗下的草酸盐随细种子一起返回分解系统所造成的分解产品细化等问题。

Description

一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法

技术领域

本发明涉及一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，尤其适用于采用低温拜耳法生产工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

由于三水铝石型铝土矿的成矿特性所决定，矿石中的碳含量相对较高，其中大部分以有机碳的形式存在，少量为无机碳，除了以赤泥形式排出系统的部分外，有机碳在整个生产过程中，分别以草酸盐、碳酸盐和其他形式进入溶液中，而无机碳则基本以碳酸盐的形式进入溶液中。由于循环液(细种子浆液)中含有草酸钠，有可能在分级过程与细种子一起析出，这些草酸盐对分解过程有明显的影响，将不能产生粗颗粒的氢氧化铝，分解浆液中将含有大量不适于生产砂状氧化铝的细粒物质，因此，必须采取措施将溶液中的草酸盐控制在一定的范围之内。

拜耳法氧化铝生产过程中，溶液中的碳酸盐通常是利用苛性钠和碳酸钠不同的溶解度，将溶液浓缩，溶解度更低的碳酸盐首先从溶液中分离出来，再以石灰乳进行苛化，最后以碳酸钙的形式从溶液中除去，如：结晶碱分离及苛化工艺，当然此工艺除了对碳酸盐有脱除效果之外，对于硫酸盐和草酸盐也有一定的效果；也有氧化铝生产企业采用将赤泥洗涤的溢流进行苛化的方法将杂质除去，如：侧流苛化工艺。

对于细种子表面的草酸盐晶体的去除方式，目前业内通常采用的是水平带式过滤机，在同一个设备上实现细种子与溶液分离，以及水洗细种子去除草酸盐两种功能，由于水平带式过滤机的过滤面积所限，洗水与细种子的接触时间有限，脱除效果不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，更高效的将草酸盐从细种子表面除去，解决洗水与细种子的接触时间有限，脱除效果不佳等问题。

本发明的技术方案是：

一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，采用真空过滤机分离后的细种子与冷水在第一级料浆槽内混合，再通过真空过滤机分离后与热水在第二级料浆槽内混合，最后通过真空过滤机分离，滤饼为合格细种子，滤液含草酸盐去苛化。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，具体步骤如下：有机碳生产中的细种子浆液Ⅰ送入真空过滤机中，过滤得到的种分母液送母液蒸发工序，过滤得到的细种子与冷水一起进入第一级料浆槽中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，得到的真空滤液也送往母液蒸发工序，真空滤液的一部分送入第一级料浆槽中调整槽内浆液固含量，混合得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，过滤得到的细种子与热水一起进入第二级料浆槽中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，得到的含草酸盐滤液送苛化工序，含草酸盐滤液的一部分送入第二级料浆槽中调整槽内浆液固含量，过滤得到的细种子与浆液混合后送往氧化铝厂的一段分解首槽。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，真空过滤机为转鼓过滤机、立盘式过滤机或带式过滤机。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，冷水作为第一次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1，热水作为第二次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，分离后的细种子与冷水和热水分别在料浆槽中混合，料浆槽的容积要满足0.2～2小时的停留时间，以达到均匀的混合效果。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，用于进行第二级分离的真空过滤机为1次或2次以上。

所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，料浆槽内细种子与水混合后的固含量在200～1000g/L，以适于搅拌及真空过滤机进料固含要求为宜，通过将真空过滤机的真空滤液分流一部分进入料浆槽来控制。

本发明的优点和有益效果如下：

本发明采用真空过滤机分离后的细种子与冷水在第一级料浆槽内混合，再通过真空过滤机分离后与热水在第二级料浆槽内混合，最后通过真空过滤机分离，滤饼为合格细种子，滤液含草酸盐去苛化。由于增加了细种子与热水的混合槽，使得草酸盐有充足的时间溶解到热水中，提高了洗涤效果，减少了由于采用水平带式过滤机进行细种子洗涤富集草酸盐时大量未洗下的草酸盐随细种子，一起返回分解系统所造成的分解产品细化等问题。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、细种子浆液Ⅰ；2、真空过滤机；3、种分母液；4、细种子；5、冷水；6、第一级料浆槽；7、细种子浆液Ⅱ；8、真空滤液；9、第二级料浆槽；10、热水；11、含草酸盐滤液。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

本发明高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，该方法具体包括下述步骤：采用真空过滤机分离后的细种子与冷水在第一级料浆槽内混合，再通过真空过滤机分离后与热水在第二级料浆槽内混合，最后通过真空过滤机分离，滤饼为合格细种子，滤液含草酸盐去苛化。

如图1所示，细种子浆液Ⅰ1送入真空过滤机2中，过滤得到的种分母液3送母液蒸发工序，过滤得到的细种子4与冷水5一起进入第一级料浆槽6中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ7送入真空过滤机2中过滤，得到的真空滤液8也送往母液蒸发工序，真空滤液8的一部分送入第一级料浆槽6中调整槽内浆液固含量，混合得到的细种子浆液Ⅱ7送入真空过滤机2中过滤，过滤得到的细种子4与热水10一起进入第二级料浆槽9中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ7送入真空过滤机2中过滤，得到的含草酸盐滤液11送苛化工序，含草酸盐滤液11的一部分送入第二级料浆槽9中调整槽内浆液固含量，过滤得到的细种子4与浆液混合后送往氧化铝厂的一段分解首槽。

真空过滤机为转鼓过滤机、立盘式过滤机或带式过滤机。冷水作为第一次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1，热水作为第二次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1。分离后的细种子与冷水和热水分别在料浆槽中混合，料浆槽的容积要满足0.2～2小时的停留时间，以达到均匀的混合效果。用于进行第二级分离的过滤机可以是过滤1次，也可以是过滤2次以上，一般不超过3次。料浆槽内细种子与水混合后的固含量，以适于搅拌及过滤机进料固含要求为宜，通常在200～1000g/L，通过将真空过滤机的真空滤液分流一部分进入料浆槽控制。

Claims (7)

1.一种高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，采用真空过滤机分离后的细种子与冷水在第一级料浆槽内混合，再通过真空过滤机分离后与热水在第二级料浆槽内混合，最后通过真空过滤机分离，滤饼为合格细种子，滤液含草酸盐去苛化。

2.按照权利要求1所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，具体步骤如下：有机碳生产中的细种子浆液Ⅰ送入真空过滤机中，过滤得到的种分母液送母液蒸发工序，过滤得到的细种子与冷水一起进入第一级料浆槽中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，得到的真空滤液也送往母液蒸发工序，真空滤液的一部分送入第一级料浆槽中调整槽内浆液固含量，混合得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，过滤得到的细种子与热水一起进入第二级料浆槽中混合均匀，得到的细种子浆液Ⅱ送入真空过滤机中过滤，得到的含草酸盐滤液送苛化工序，含草酸盐滤液的一部分送入第二级料浆槽中调整槽内浆液固含量，过滤得到的细种子与浆液混合后送往氧化铝厂的一段分解首槽。

3.按照权利要求1或2所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，真空过滤机为转鼓过滤机、立盘式过滤机或带式过滤机。

4.按照权利要求1或2所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，冷水作为第一次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1，热水作为第二次洗水，其与细种子的重量比为(0.5～2):1。

5.按照权利要求1或2所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，分离后的细种子与冷水和热水分别在料浆槽中混合，料浆槽的容积要满足0.2～2小时的停留时间，以达到均匀的混合效果。

6.按照权利要求1或2所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，用于进行第二级分离的真空过滤机为1次或2次以上。

7.按照权利要求1或2所述的高效的细种子洗涤富集草酸盐的方法，其特征在于，料浆槽内细种子与水混合后的固含量在200～1000g/L，以适于搅拌及真空过滤机进料固含要求为宜，通过将真空过滤机的真空滤液分流一部分进入料浆槽来控制。