CN102092752A - 在拜耳法中脱除草酸盐的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氧化铝生产中脱除有机物的工艺，尤其涉及在拜耳法中脱除草酸盐的工艺。包括连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上，滤布带动氢氧化铝料浆向前，依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区，将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。本发明的优点效果：以上工艺流程操是连续操作，自动化程度高；且可根据洗涤和过滤的效果调节三个区域的长度、滤布的速度、加入洗水的水量，对不同固含以及有机物含量不同的料浆适用范围广；分离区和一次洗涤区形成的滤液可返回拜耳系统以回收碱和氧化铝，而一次洗水可用其它工序产生的滤液可以减少整个生产系统的水耗；最终能有效降低夹杂在晶种表面的草酸盐，降低其对种分的危害。

Description

在拜耳法中脱除草酸盐的工艺

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产中脱除有机物的工艺，尤其涉及在拜耳法中脱除草酸盐的工艺。

背景技术

目前，拜耳法工艺已经成为世界上生产氧化铝的主导工艺，溶出工序是拜耳法的核心，但是在溶出工序中伴随着氧化铝的溶出，矿石中的有机物也进入了铝酸钠溶液中，随着时间的延长，这些有机物会逐渐积累，含量越来越高，有关数据表明：热带地区的铝土矿中有机物达0.1％～0.5％，有的分解母液中有机碳含量高达7g/L。这些有机物尤其是草酸盐对生产设备的正常运转和氧化铝产品质量产生很大的负面影响，例如种分过程中阻碍种子的“附聚”使氢氧化铝结晶率降低、阻碍赤泥沉降、在循环母液中产生泡沫等。

因此如何去除有机物，降低其对生产过程的负面影响，一直以来是困扰拜耳法生产氧化铝的难题。目前在国外工业上成功应用的有焙烧氧化法、湿式氧化法等，这些方法对去除拜耳液中的有机物效果明显，但是工序复杂，投入大，能耗高。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，目的是提高晶种分解的结晶率，降低有机物在对晶种分解的危害，减小占地面积、降低基建投资和生产成本。

为达上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上，滤布带动氢氧化铝料浆向前，依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区，将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。

所述的分离区、一次洗涤区和二次洗涤区形成的滤液分别为母液、强滤液和弱滤液。

所述的母液、强滤液和弱滤液分别进入到水平带式真空过滤机滤布下方箱体的母液区、强滤液区和弱滤液区。

所述的母液区、强滤液区和弱滤液区分别通过管道将母液、强滤液和弱滤液输送到母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽的中部。

所述的母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽分别从底部出液口排出母液、强滤液和弱滤液。

所述的母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽的顶部通过管路与真空泵连通。

所述的弱滤液真空受液槽底部排出的弱滤液通过弱滤液泵送到苛化系统。

所述的在一次洗涤区内加入一次洗水，一次洗水是碱含量低于70g/L、温度低于50℃的水或溶液。

所述的在二次洗涤区内加入二次洗水，二次洗水是温度为80℃-100℃的热水。

所述的水平带式真空过滤机的滤布将氢氧化铝浆液经过二次洗涤区后的滤饼送到滤饼槽内。

所述的水平带式真空过滤机的滤布尾部通过管道将滤饼送到滤饼槽内。

本发明的优点和效果：

以上工艺流程操作全是连续操作，自动化程度高；且可根据洗涤和过滤的效果调节三个区域的长度、滤布的速度、加入洗水的水量，对不同固含以及有机物含量不同的料浆适用范围广；分离区和一次洗涤区形成的滤液可返回拜耳系统以回收碱和氧化铝，而一次洗水可用其它工序产生的滤液可以减少整个生产系统的水耗；最终能有效降低夹杂在晶种表面的草酸盐，降低其对种分的危害。本发明提高了晶种分解的结晶率，降低了有机物在对晶种分解的危害，减小了占地面积、降低了基建投资和生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1、水平带式真空过滤机；2、真空泵；3、母液真空受液槽；4、强滤液真空受液槽；5、弱滤液真空受液槽；6、滤饼槽；7、弱滤液泵；8、分离区；9、一次洗涤区；10、二次洗涤区；11、母液区；12、强滤液区；13、弱滤液区；14、滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机1的滤布14上，滤布14带动氢氧化铝料浆向前，依次经过分离区8、一次洗涤区9和二次洗涤区10，将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除，分离区8、一次洗涤区9和二次洗涤区10形成的滤液分别为母液、强滤液和弱滤液，母液、强滤液和弱滤液分别进入到水平带式真空过滤机滤布下方箱体的母液区11、强滤液区12和弱滤液区13，母液区11、强滤液区12和弱滤液区13分别通过管道将母液、强滤液和弱滤液输送到母液真空受液槽3、强滤液真空受液槽4和弱滤液真空受液槽5的中部，母液真空受液槽3、强滤液真空受液槽4和弱滤液真空受液槽5的分别从底部出液口排出母液、强滤液和弱滤液，母液真空受液槽3、强滤液真空受液槽4和弱滤液真空受液槽5的顶部通过管路与真空泵2连通，弱滤液真空受液槽5底部排出的弱滤液通过弱滤液泵7送到苛化系统；在一次洗涤区9内加入一次洗水，一次洗水是碱含量低于70g/L、温度低于50℃的水或溶液，在二次洗涤区10内加入二次洗水，二次洗水是温度为80℃-100℃的热水；水平带式真空过滤机1的滤布14将氢氧化铝浆液经过二次洗涤区10后的滤饼送到滤饼槽6内，水平带式真空过滤机1的滤布14尾部通过管道将滤饼送到滤饼槽6内。

连续将细种子浆液送到水平带式真空过滤机的进料管口，滤布带动料浆向前移动，直至到滤饼出口，水平带式真空过滤机1箱体与连接母液真空受液槽3、强滤液真空受液槽4和弱滤液真空受液槽5的管道密封，在真空泵2的作用下，水平带式真空过滤机1的滤布14上形成三个区域：分离区8、一次洗涤区9、二次洗涤区10，由于草酸盐易溶于热水，夹杂在氢氧化铝固体间的草酸盐结晶溶解于二次洗液并进入弱滤液区13。故滤布上的滤饼最终与进入弱滤液中的草酸盐分离进入滤饼槽6，而弱滤液经弱滤液泵7送到苛化系统加石灰乳苛化，再进行液固分离达到除去草酸盐的目的。滤布经冲洗水再生后进入下一个循环过滤。

上述真空泵2保持带式过滤机与真空受液槽系统的真空度，从带式过滤机的进料端开始，真空泵能较迅速将往前移动的氢氧化铝浆液的附液率被抽到稳定值(18％左右)，再延长时间，浆液的含水率变化很小，此为分离区；分离区后加入一次洗水，即一次洗涤区的开始，同样氢氧化铝浆液附液率被抽到一个稳定值时，一次洗涤区结束；再加入二次洗水，即二次洗涤区开始，一直到过滤机的末端，可以称为二次洗涤区。因二次洗涤区较长，生产中可以根据生产情况适当调整三个区域以保持好的分离洗涤效果。

Claims (11)

1.在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上，滤布带动氢氧化铝料浆向前，依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区，将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。

2.根据权利要求1所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于所述的分离区、一次洗涤区和二次洗涤区形成的滤液分别为母液、强滤液和弱滤液。

3.根据权利要求2所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于母液、强滤液和弱滤液分别进入到水平带式真空过滤机滤布下方箱体的母液区、强滤液区和弱滤液区。

4.根据权利要求3所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于母液区、强滤液区和弱滤液区分别通过管道将母液、强滤液和弱滤液输送到母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽的中部。

5.根据权利要求4所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽的分别从底部出液口排出母液、强滤液和弱滤液。

6.根据权利要求5所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和弱滤液真空受液槽的顶部通过管路与真空泵连通。

7.根据权利要求5所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于弱滤液真空受液槽底部排出的弱滤液通过弱滤液泵送到苛化系统。

8.根据权利要求1所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于在一次洗涤区内加入一次洗水，一次洗水是碱含量低于70g/L、温度低于50℃的水或溶液。

9.根据权利要求1所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于在二次洗涤区内加入二次洗水，二次洗水是温度为80℃-100℃的热水。

10.根据权利要求1所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于水平带式真空过滤机的滤布将氢氧化铝浆液经过二次洗涤区后的滤饼送到滤饼槽内。

11.根据权利要求10所述的在拜耳法中脱除草酸盐的工艺，其特征在于水平带式真空过滤机的滤布尾部通过管道将滤饼送到滤饼槽内。

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