CN209759550U - 一种环保高效节耗的萃取生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效节耗的萃取生产装置，包括萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽，所述萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽依次连接；所述多隔室隔油槽的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口，所述萃取混合槽上设置有用于防止萃取混合槽内有机物向外逸散的水封装置，所述萃取澄清槽的料液进口处设置有用于均匀平衡料液流速的整流格栅板，所述整流格栅板上开有若干格栅孔。相比于传统技术，本实用新型可解决挥发性有机物逸出萃取混合槽的缺陷，起到环保作用，并且可强化澄清分离效果，降低水相油分，同时可有效回收萃取有机物，降低其损耗，减小对下游工序的不利影响。

Description

一种环保高效节耗的萃取生产装置

技术领域

本实用新型涉及工业萃取领域，尤其是一种环保高效节耗的萃取生产装置。

背景技术

在镍钴等贵金属生产、加工、提纯过程中，萃取槽是比较常用的一种设备，传统的萃取槽多为两槽体，分别为混合槽和澄清槽。现有萃取装置的澄清槽在其槽体内角落存在死区，造成澄清分离效果不好，水相含油量高，而且经澄清分离后的萃余液和反萃液尚含有一定量的油分，这些油分的存在对下游工序的处理会造成不良影响；同时，混合槽密封性不好，槽内挥发性有机物会逸出，造成萃取有机物的挥发损失，同时恶化生产环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种环保高效节耗的萃取生产装置，可解决挥发性有机物逸出萃取混合槽的缺陷，起到环保作用，并且可强化澄清分离效果，降低水相油分，同时可有效回收萃取有机物，降低其损耗。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种环保高效节耗的萃取生产装置，包括萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽，所述萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽依次连接；所述多隔室隔油槽的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口，所述萃取混合槽上设置有用于防止萃取混合槽内有机物向外逸散的水封装置，所述萃取澄清槽的料液进口处设置有用于均匀平衡料液流速的整流格栅板，所述整流格栅板上开有若干格栅孔。

进一步地，所述多隔室隔油槽包括进液室、出液室和联结管，所述进液室与出液室之间设置有隔油室，所述进液室、隔油室以及出液室通过联结管依次连接，所述第一出口设置于进液室的侧壁上，所述出液室的侧壁上设置有用于输出除油后水相的第二出口；所述进液室的顶部上设置有进液管，所述进液管与萃取澄清槽的料液出口相连通。

进一步地，所述进液室、隔油室和出液室的上方均设置有用于供外界进行监察的观测孔。

进一步地，所述进液室、隔油室和出液室的外表面上均设置有加强筋。

进一步地，所述萃取混合槽的上方设置有用于加速料液混合的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入到萃取混合槽之内。

进一步地，所述水封装置包括水封上盖和水封下盖；所述水封下盖设置于萃取混合槽的盖板上，所述水封上盖设置于搅拌轴上并且处于水封下盖的上方，所述水封上盖与水封下盖之间开有水封环槽。

进一步地，所述整流格栅板设置有两块，所述的两块整流格栅板水平等高设置。

进一步地，所述若干格栅孔均匀间隔排列设置。

进一步地，所述的两块整流格栅板的格栅孔相对水平错开设置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：萃取混合槽用于混合料液，在混合料液之后，将料液传送至萃取澄清槽，便于澄清料液；料液由萃取澄清槽的料液进口处通入，在料液进口处设置有整流格栅板，通过整流格栅板阻挡、降低料液的通入速度，同时利用其上的格栅孔使料液各个部分的通入速度保持一致，因此可达到均匀平衡料液流速的效果，从而可强化澄清分离效果，降低水相油分，从整体上提高澄清效率；水封装置，即利用水密封住萃取混合槽，从而防止萃取混合槽内的挥发性有机物向外逸散，同时取得了环保效果；采用多隔室隔油槽可使含油料液在其内不断静置，由于密度原因的影响，油分会浮在水面上，从而实现油水分离，最终通过第一出口将油分排出，可见通过多隔室隔油槽可以实现萃取有机物的回收，减小损耗，同时也可减小对下游工序的不利影响。因此，本实用新型可解决挥发性有机物逸出萃取混合槽的缺陷，起到环保作用，并且可强化澄清分离效果，降低水相油分，同时可有效回收萃取有机物，降低其损耗，减小对下游工序的不利影响。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型实施例的萃取混合槽及萃取澄清槽的俯视连接结构图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的正视结构图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是图3中C部分的放大示意图；

图6是本实用新型实施例的整流格栅板的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，本实用新型的实施例提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，包括萃取混合槽100和萃取澄清槽110，所述萃取混合槽100和萃取澄清槽110相连接；所述萃取混合槽100上设置有用于防止有机物向萃取混合槽100外逸散的水封装置，所述萃取澄清槽110的料液进口处111设置有用于均匀平衡料液流速的整流格栅板130，所述整流格栅板130上开有若干格栅孔131。

在本实施例中，背景技术中的“萃余液”在本领域是指：水溶液与一个不相混溶的有机溶液混合接触后的水溶液；

萃取液或负载有机相是指：水溶液与一个不相混溶的有机溶液混合接触后的有机相；

反萃液是指：水溶液与一个不相混溶的负载有机相混合接触后的水溶液；

萃取混合槽100用于混合料液，在混合料液之后，将料液传送至萃取澄清槽110，便于澄清料液；料液由萃取澄清槽110的料液进口处111通入，在料液进口处111设置有整流格栅板130，通过整流格栅板130阻挡、降低料液的通入速度，同时利用其上的格栅孔131使料液各个部分的通入速度保持一致，因此可达到均匀平衡料液流速的效果，从而可强化澄清分离效果，降低水相油分，从整体上提高澄清效率；水封装置，即利用水密封住萃取混合槽100，从而防止萃取混合槽100内的挥发性有机物向外逸散，可保证料液成分的完整，同时取得了环保效果；采用多隔室隔油槽可使含油料液在其内不断静置，由于密度原因的影响，油分会浮在水面上，从而实现油水分离，最终通过第一出口201将油分排出，可见通过多隔室隔油槽可以实现萃取有机物的回收，减小损耗，同时也可减小对下游工序的不利影响。本实用新型可解决挥发性有机物逸出萃取混合槽100的缺陷，同时起到环保作用，并且可强化澄清分离效果，降低水相油分，从整体上提高澄清效率，同时可有效回收萃取有机物，降低其损耗，减小对下游工序的不利影响。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述多隔室隔油槽包括进液室200、出液室220和联结管230，所述进液室200与出液室220之间设置有隔油室210，所述进液室200、隔油室210以及出液室220通过联结管230依次连接，所述进液室200的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口201，所述出液室220的侧壁上设置有用于输出除油后水相的第二出口221；所述进液室200的顶部上设置有进液管202，所述进液管202与萃取澄清槽110的料液出口112相连通。

在本实施例中，设置于进液室200与出液室220之间的隔油室210的数量不做限定，一般至少为1个，其具体数量需要本领域技术人员根据工业成本、设备容量等来进行考虑；采用多隔室隔油槽可使含油料液在各个隔离室内不断静置，由于密度原因的影响，油分会浮在水面上，隔油过的水则从联结管230内进入到下一个隔油室210，油分则被留在当前室中，以此类推，无论隔油室210设置有多少，最终都可通过第二出口221将水排出，相应地，油分则留在了进液室200中，最终通过第一出口201排出，可见通过多隔室隔油槽可以实现萃取有机物的回收，减小损耗，同时也可减小对下游工序的不利影响；进液管202用于接收萃取澄清槽110的澄清后料液，将其设置于进液室200的顶部上则可以方便料液的下落，使得料液输送更加快速稳定；联结管230起到连通灌输的作用，保证料液可依次稳定高效地通过进液室200、各隔油室210和出液室220。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述进液室200、隔油室210和出液室220的上方均设置有用于供外界进行监察的观测孔(未示出)。在本实施例中，工作人员可以通过观测孔来监察进液室200、隔油室210和出液室220内的油水分离情况，以便于对其进行实时掌控，方便应对各种故障或突发情况。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述进液室200、隔油室210和出液室220的外表面上均设置有加强筋(未示出)。在本实施例中，加强筋可以提高进液室200、隔油室210和出液室220的外表面处的机械强度，防止长期使用下可能出现的变形缺陷。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述萃取混合槽100的上方设置有用于加速料液混合的搅拌装置140。在本实施例中，搅拌装置140可以不断搅拌萃取混合槽100内的料液，使其能够加速混合，取得较好的混合效果。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述搅拌装置140包括搅拌轴141，所述搅拌轴141的一端伸入到萃取混合槽100之内。在本实施例中，搅拌轴141用于实施搅拌操作，其一端伸入到萃取混合槽100之内，使得搅拌面积较为广泛，不用担心搅拌力度不足的情况，因此可以取得较佳的搅拌效果。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述水封装置包括水封上盖150和水封下盖160；所述水封下盖160设置于萃取混合槽100的盖板101上，所述水封上盖150设置于搅拌轴141上并且处于水封下盖160的上方，所述水封上盖150与水封下盖160之间开有水封环槽170。

在本实施例中，萃取混合槽100的盖板101用于支撑水封下盖160以及水封环槽170、水封上盖150，由于水封环槽170设置于水封上盖150与水封下盖160之间，因此当用水注入水封环槽170内时，随着搅拌轴141的转动，水封上盖150同样转动，使得其与注水的水封环槽170之间形成密封，从而可防止挥发性有机物从萃取混合槽100、盖板101或是两者之间的空隙处向外逸出，可保证料液成分的完整，同时起到环保作用。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述整流格栅板130设置有两块，所述的两块整流格栅板130水平等高设置。在本实施例中，优选两块整流格栅板130是为了分担各整流格栅板130受到的料液冲击压力，防止因料液的瞬间冲击而使整流格栅板130损坏，可见实际上整流格栅板130也可设置为更多块，具体需要根据设备体积、成本高低等因素由用户自行确定；使两块整流格栅板130水平等高设置，使得料液通过每块板所需的势能保持一致，因此能够更有效地控制料液的通入速度，使得其各部分之间的速度不会产生较大差异。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述若干格栅孔131均匀间隔排列设置。在本实施例中，使各格栅孔131均匀间隔排列，不仅生产起来非常方便，而且使得料液能够均匀地从整流格栅板130上通入，即由于各格栅孔131之间的直线距离是一定的，因此料液通过相邻格栅孔131的时间间隔是相同的，使得料液可以保持近似地匀速通入。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述的两块整流格栅板130的格栅孔131相对水平错开设置。在本实施例中，由于错开设置，可见两块整流格栅板130的格栅孔131的水平位置是各不相同的，因此料液通过两块整流格栅板130时，在各个水平位置上均能够进行通入，因此两块整流格栅板130配合上可以使得料液能够持续不断地尽快通入，从而使料液能够尽快流入到萃取澄清槽110之内。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述萃取混合槽100的下方设置有混合槽排渣斗180。在本实施例中，混合槽排渣斗180用于排出萃取混合槽100内料液混合后的残渣，以免影响到萃取混合槽100的下次使用，同时也对萃取混合槽100进行了保养。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述萃取澄清槽110的下方设置有澄清槽排渣斗190。在本实施例中，澄清槽排渣斗190用于排出萃取澄清槽110内料液澄清后的残渣，以免影响到萃取澄清槽110的下次使用，同时也对萃取澄清槽110进行了保养。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，其中，所述萃取澄清槽110的一侧上设置有观察窗口120。在本实施例中，工作人员通过观察窗口120可以实时了解到萃取澄清槽110内的澄清过程，若发现有异常，则可以及时地进行整修，对于工业控制而言这是很有必要的。

参照图1-图6，本实用新型的另一实施例还提供了一种环保高效节耗的萃取生产装置，包括萃取混合槽100、萃取澄清槽110、进液室200、出液室220、联结管230、水封上盖150和水封下盖160，所述萃取混合槽100和萃取澄清槽110相连接；所述萃取混合槽100的上方设置有用于加速料液混合的搅拌装置140，所述搅拌装置140包括搅拌轴141，所述搅拌轴141的一端伸入到萃取混合槽100之内，所述水封下盖160设置于萃取混合槽100的盖板101上，所述水封上盖150设置于搅拌轴141上并且处于水封下盖160的上方，所述水封上盖150与水封下盖160之间开有水封环槽170，所述萃取澄清槽110的料液进口处111设置有用于均匀平衡料液流速的整流格栅板130，所述整流格栅板130上开有若干均匀间隔排列设置的格栅孔131，所述整流格栅板130设置有两块且两块整流格栅板130水平等高设置，所述的两块整流格栅板130的格栅孔131相对水平错开设置；所述萃取混合槽100的下方设置有混合槽排渣斗180，所述萃取澄清槽110的下方设置有澄清槽排渣斗190，所述萃取澄清槽110的一侧上设置有观察窗口120；所述进液室200与出液室220之间设置有隔油室210，所述进液室200、隔油室210以及出液室220通过联结管230依次连接，所述进液室200的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口201，所述出液室220的侧壁上设置有用于输出除油后水相的第二出口221；所述进液室200的顶部上设置有进液管202，所述进液管202与萃取澄清槽110的料液出口112相连通；所述进液室200、隔油室210和出液室220的上方均设置有用于供外界进行监察的观测孔；所述进液室200、隔油室210和出液室220的外表面上均设置有加强筋。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：包括萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽，所述萃取混合槽、萃取澄清槽和多隔室隔油槽依次连接；所述多隔室隔油槽的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口，所述萃取混合槽上设置有用于防止有机物向萃取混合槽外逸散的水封装置，所述萃取澄清槽的料液进口处设置有用于均匀平衡料液流速的整流格栅板，所述整流格栅板上开有若干格栅孔。

2.根据权利要求1所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述多隔室隔油槽包括进液室、出液室和联结管，所述进液室与出液室之间设置有隔油室，所述进液室、隔油室以及出液室通过联结管依次连接，所述进液室的侧壁上设置有用于输出油分的第一出口，所述出液室的侧壁上设置有用于输出除油后水相的第二出口；所述进液室的顶部上设置有进液管，所述进液管与萃取澄清槽的料液出口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述进液室、隔油室和出液室的上方均设置有用于供外界进行监察的观测孔。

4.根据权利要求2所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述进液室、隔油室和出液室的外表面上均设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述萃取混合槽的上方设置有用于加速料液混合的搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入到萃取混合槽之内。

7.根据权利要求6所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述水封装置包括水封上盖和水封下盖；所述水封下盖设置于萃取混合槽的盖板上，所述水封上盖设置于搅拌轴上并且处于水封下盖的上方，所述水封上盖与水封下盖之间开有水封环槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述整流格栅板设置有两块，所述的两块整流格栅板水平等高设置。

9.根据权利要求8所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述若干格栅孔均匀间隔排列设置。

10.根据权利要求9所述的一种环保高效节耗的萃取生产装置，其特征在于：所述的两块整流格栅板的格栅孔相对水平错开设置。