CN202169102U - 一种用于铜电解液的除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铜电解液的除油装置，其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置，所述的溢流管为至少两个，所述的破乳装置设于所述的混合室内，所述的混合室上设有铜电解液入口，所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管，所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通，出口与所述的导流管相通，所述的导流管与所述的分解室相通，所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。本新型，具有除油效率高，可连续操作与无人操作的优点，同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒，很有实用价值。

Description

一种用于铜电解液的除油装置

技术领域

本实用新型属于铜冶金的技术领域，尤其涉及一种用于铜电解液的除油装置。

背景技术

现代铜冶金中，湿法冶金占有越来越重要的比例，而浸出-萃取-电积工艺随着湿法铜冶金的发展也越来越成熟，但是由于电积对硫酸铜电解液中的油份要求非常高，一般不超过10mg/L，否则过高的油份会沉积在阴极铜上，导致沉积部位铜变色，这部分铜性质脆弱且呈粉末状，影响铜板质量。运行正常的萃取槽，经过萃取出来的电解富液其中的油份一般在10-100mg/L，一般都需要进行除油，以保证铜板质量，又可以回收部分有机萃取剂。但是，目前的除油方法，基本上都是采用化学的方式来进行，其工艺复杂，除油效率不高，可连续操作性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜电解液的除油装置，其除油效率高，可连续操作性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铜电解液的除油装置，其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置，所述的溢流管为至少两个，所述的破乳装置设于所述的混合室内，所述的混合室上设有铜电解液入口，所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管，所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通，出口与所述的导流管相通，所述的导流管与所述的分解室相通，所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。

优选地，上述的破乳装置为超声波发生器。

优选地，上述的分解室包括气泡捕捉室及澄清室，所述的气泡捕捉室设有气体进口，其通过溢流管与导流管与所述的澄清室相连。

优选地，上述的气泡捕捉室内进一步设有挡板，所述的挡板上设有通孔。更优选地，上述的挡板上每平方分米中有通孔25～50个，所述的通孔的直径为5～10mm。

优选地，上述的澄清室的下方设有固体颗粒出口。

优选地，上述的出料室下方设有使液体流出的泵及控制泵开关的浮球阀。

上述的导流管上设有一组有机溢流口，所述的有机溢流口分别与气泡捕捉室、澄清室相连。

优选地，上述的混合室与分解室间的溢流管的进口设于所述的混合室上距离上部1/3～1/4处。气泡捕捉室、澄清室的溢流管的连接处在距离底部的1/3～1/4处。

采用上述技术方案后，使用时，先将铜电解富液经过铜电解液入口进入除油器的混合室内，开启超声波发生器，经过破乳的电解液通过溢流管及导流管的溢流口进入气泡捕捉室，从气体进口进压缩空气，压缩空气在挡板与气泡捕捉室所开成的空间内进行气液混合，气泡通过带通孔的挡板上升，由于挡板的通孔微小，使得气体形成均匀的、一定直径的大气泡，大气泡在上升的过程中，会粘附悬浮在溶液中的经过破乳后絮并的油滴，并使其上浮到液面上，铜电解液经过溢流管进入澄清室，进一步澄清，使得少量的油滴再次上浮到液面上，同时使得少量的固体颗粒沉降到底部，从固体颗粒出口排出，所有漂浮在液面上的有机物经过有机溢流口进入有机导流管并排出，进一步回收其中的有机萃取剂，经过澄清的铜电解液溢流到出料室，然后通过泵使得除油后的铜电解液排出。本新型，具有除油效率高，可连续操作与无人操作的优点，同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒，很有实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

主要组件符号说明

混合室-1  分解室-2  出料室-3  溢流管-4  导流管-5超声波发生器-6  挡板-7

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于铜电解液的除油装置，其包括有混合室1、分解室2、出料室3、溢流管4、导流管5及破乳装置，其中：

混合室1设有液体入口11，在本实施例中，破乳装置为超声波发生器6，其设于混合室1的底部。混合室1的四周壁要比气泡捕捉室21、澄清室22的壁高10-20cm，溢流管4的出口，即液面要比气泡捕捉室21、澄清室22的壁低5-10cm，出料室3用挡板33一分为二，挡板33的高度是混合室1的四周壁高度的1/2-3/4，这样既可以防止冒槽又能最大程度的保证有效体积。

分解室2包括气泡捕捉室21及澄清室22，气泡捕捉室21的下方设有气体进口211，气泡捕捉室21内还设有挡板7，挡板7上设有通孔71，在本实施例中，挡板7上每平方分米中有通孔71为25～50个，通孔71的直径为5～10mm。澄清室22的下端设有固体颗粒出口221。

在本实施例中，溢流管4设有三个，分别为溢流管41、42、43，溢流管41的进口411与混合室1相通。且，进口411在混合室1的位置，设于混合室1上距离上部1/3～1/4处。溢流管42的进口421与气泡捕捉室21相通，且进口421在气泡捕捉室21的位置，设于气泡捕捉室21距离底部的1/3～1/4处。溢流管43的进口431与澄清室22相通，且进口431在澄清室22的位置，设于澄清室22距离底部的1/3～1/4处。

出料室3与澄清室22相邻，溢流管43的出口432与出料室3相通。出料室3的下方设有使液体流出的泵31及控制泵31开关的浮球阀32。

浮球阀32，其是用来控制泵31的开关，当液面上升浮球阀32处于上扬状态时，会打开泵31的开关，使得除油后铜电解液被抽出，当液面下降，浮球阀32处于下降状态时，会关闭泵31的开关，如此实现无人操作。

导流管5，其设于混合室1、分解室2及出料室3的上方，其上设有溢流口51、52、53，溢流口51、52、53分别与混合室1、气泡捕捉室21、澄清室22相通，在本实施例中，该导流管5的直径为1～3cm之间。

使用时，先将铜电解富液经过铜电解液入口11进入除油器的混合室1内，开启超声波发生器6，经过破乳的电解液通过溢流管41及导流管5的溢流口52进入气泡捕捉室21，从气体进口211进压缩空气，压缩空气在挡板7与气泡捕捉室21所开成的空间内进行气液混合，气泡通过带通孔71的挡板7上升，由于挡板7的通孔71微小，使得气体形成均匀的、一定直径的大气泡，大气泡在上升的过程中，会粘附悬浮在溶液中的经过破乳后絮并的油滴，并使其上浮到液面上，铜电解液经过溢流管42进入澄清室22，进一步澄清，使得少量的油滴再次上浮到液面上，同时使得少量的固体颗粒沉降到底部，从固体颗粒出口221排出，所有漂浮在液面上的有机物经过有机溢流口53进入有机导流管5并排出，进一步回收其中的有机萃取剂，经过澄清的铜电解液溢流到出料室3，然后通过泵31使得除油后的铜电解液排出。

本新型，具有除油效率高，可连续操作与无人操作的优点，并且同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒，很有实用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置，所述的溢流管为至少两个，所述的破乳装置设于所述的混合室内，所述的混合室上设有铜电解液入口，所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管，所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通，出口与所述的导流管相通，所述的导流管与所述的分解室相通，所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的破乳装置为超声波发生器。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的分解室包括气泡捕捉室及澄清室，所述的气泡捕捉室设有气体进口，其通过溢流管与导流管与所述的澄清室相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的气泡捕捉室内进一步设有挡板，所述的挡板上设有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的澄清室的下方设有固体颗粒出口。

6.根据权利要求根据权利要求1或2所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的出料室下方设有使液体流出的泵。

7.根据权利要求3述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的导流管上设有一组有机溢流口，所述的有机溢流口分别与气泡捕捉室、澄清室相连。

8.根据权利要求4述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的挡板上每平方分米中有通孔25～50个，所述的通孔的直径为5～10mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：所述的混合室与分解室间的溢流管的进口设于所述的混合室上距离上部三分之一到四分之一处。

10.根据权利要求6所述的一种用于铜电解液的除油装置，其特征在于：其还进一步包括有用来控制泵开关的浮球阀。

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