CN206447599U - 一种萃取除油装置 - Google Patents
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Abstract
一种萃取除油装置,包括除油罐,除油罐的侧壁上设置有压缩空气进口和含油水相入口,除油罐内部设置有压缩空气排管,压缩空气排管的高度低于含油水相入口的高度,压缩空气排管的两端设有连通排管,其中一端连通排管与压缩空气进口连通,除油罐上部设有回收油相溢流口和除油水相溢流口,除油水相溢流口的位置低于回收油相溢流口,除油罐内部与除油水相溢流口相对应处设有溢流装置。该装置造价低;油水分离效果更好,不用人工照看,也不用增加设备监控,使用成本低;可以定期清理各种渣,操作方便,回收的油相可以返回使用,减少了萃取油的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于去除萃取后的溶液(萃余液)中有机相的萃取装置,属于萃取除油技术领域。
背景技术
铜离子萃取和镍钴萃取分离的工序中,萃取后的溶液(萃余液)夹杂少量有机相,这部分萃余液进入下道工序前,需要尽量降低溶液中夹杂的有机相,降低成本消耗。负载有机相反萃后的溶液,富含铜金属或钴离子,也会夹带少量有机相。在通电电积前或浓缩结晶制备硫酸盐晶体前,也需要降低溶液中夹带的有机相,提高产品纯度。以提铜工序为例,反萃后的溶液夹带萃取剂浓度一般在20—50mg/l,在电解槽通电电铜的过程中,会降低电积铜的品质,产出的金属铜含铜一般低于99.5%。同时生产每吨铜消耗的萃取剂高达5-10公斤,成本很高。
中国专利文献CN2719375公开了一种冶炼业萃取除油专用系统,包括隔油器、破乳除油器和过滤器,采用超声波破乳除油技术,结合隔油与过滤除油,无污染,有机回收效率高。但该系统在矿山等大型萃取系统应用时,会存在设备投资偏高,系统运行成本高(使用超声波破乳)等缺点,限制了该系统在大型萃取厂的应用。
发明内容
本实用新型针对现有萃取除油技术存在的不足,提供一种造价低、运行费用低的萃取除油装置,满足萃取工厂萃取及反萃工序的除油要求,提高产品质量,降低萃取剂的原料消耗。
本实用新型的萃取除油装置,采用以下技术方案:
该装置,包括除油罐,除油罐的侧壁上设置有压缩空气进口和含油水相入口,除油罐内部设置有压缩空气排管,压缩空气排管的高度低于含油水相入口的高度,压缩空气排管的两端设有连通排管,其中一端连通排管与压缩空气进口连通,除油罐上部设有回收油相溢流口和除油水相溢流口,除油水相溢流口的位置低于回收油相溢流口,除油罐内部与除油水相溢流口相对应处设有溢流装置。
所述除油罐底部设有排渣口。
所述压缩空气排管通过支架设置在除油罐内部的底面上。
所述压缩空气排管的管壁和连通排管的管壁上均设有微孔,所述微孔的开口竖直朝下。
所述溢流装置,由溢流腔和连接在溢流腔下部的溢流槽围成。
所述溢流槽的外侧超出溢流腔的外侧(外侧是指不与除油罐侧壁连接的一侧)。
所述溢流槽的上表面低于除油水相溢流口。
使用时,含油水相由除油罐底部的含油水相入口流入,同时向除油罐内输入压缩空气,压缩空气通过有微孔的压缩空气排管和连通排管,均匀地释放到除油罐的下部空间。空气泡随液流上升。在上升的过程中,细小的空气泡捕捉水相中的分散的微小油滴,使得油滴在上升的过程中不断的凝聚合并,变成大油珠,上浮到除油罐的上端,从回收油相溢流口流出,返回使用。除油后的水相从除油水相溢流口自流溢出。
本实用新型具有以下特点:
1.结构简单,成本造价低;
2.采用压缩空气排管和连通排管分散空气,获得细小的空气泡,将溶液中夹带的油相捕捉,在上升的过程中凝聚、合并成大油珠,从而和水相分离,油水分离效果更好,油水分离效率高于98%,水中含油降低到5mg/l以下。
3.含油溶液从除油罐底部流入,在除油罐顶端自然溢流分离,不用人工照看,也不用增加设备监控,使用成本低。
4.除油罐底部装有排渣口,可以定期清理沉淀在底部的各种渣,操作方便。
5.回收的油相可以返回使用,减少了萃取油的消耗,减少比率约90%。
附图说明
图1是本实用新型萃取除油装置的结构示意图。
图2是图的俯视图。
图3是本实用新型中溢流装置的结构示意图。
图中:1.除油罐,2.含油水相入口,3.压缩空气支架,4.压缩空气排管,5.微孔,6.连通排管,7.压缩空气进口,8.回收油相溢流口,9.除油水相溢流口,10.溢流腔,11.溢流槽,12.立板,13.底板,14.挡板,15.排渣口。
具体实施方式
本实用新型的萃取除油装置,如图1和图2所示,包括除油罐1,除油罐1底部侧壁上设有排渣口15,除油罐1的侧壁下部设有含油水相入口2,除油罐1的侧壁上还设置有压缩空气进口7。除油罐1内部的底面上设有压缩空气支架3,压缩空气支架3上设有压缩空气排管4。压缩空气排管4的高度低于含油水相入口2的高度,压缩空气排管4的管壁开设有微孔5。压缩空气排管4的两端设有连通排管6,连通排管6的管壁上也设有微孔,微孔5的开口竖直朝下。其中一个连通排管6与压缩空气进口7连通,除油罐1上部侧壁上设有回收油相溢流口8和除油水相溢流口9,除油水相溢流口9的位置低于回收油相溢流口8,除油罐1内部与除油水相溢流口9相对应处设有溢流装置。
如图3所示,溢流装置由溢流腔10和连接在溢流腔10下部的溢流槽11组成。溢流腔10由三个长方形立板12与除油罐1侧壁围成,三个长方形立板12的顶部与除油罐1顶部固定连接。溢流槽11由底板13和设置在底板13三个边上的挡板14组成,底板13上无挡板的一边与除油罐1的侧壁固定连接。溢流腔10远离储油罐1侧壁的一侧小于溢流槽11中远离除油罐1侧壁的挡板14与除油罐1侧壁的距离(也就是溢流槽11的外侧超出溢流腔10的外侧)。溢流槽11中远离除油罐1侧壁的挡板14的高度等于其他挡板14的高度,且溢流槽11中远离除油罐侧壁1的挡板14的上表面低于除油水相溢流口9(也就是溢流槽的上表面低于除油水相溢流口9)。
使用时,含油水相由除油罐1底部的含油水相入口2流入,同时向除油罐1内输入压缩空气,压缩空气通过有压缩空气排管4和连通排管6上的微孔5,均匀地释放到除油罐1的下部空间。空气泡随液流上升。在上升的过程中,细小的空气泡捕捉水相中的分散的微小油滴,使得油滴在上升的过程中不断的凝聚合并,变成大油珠,上浮到除油罐的上端,从回收油相溢流口8流出,返回使用。除油后的水相从除油水相溢流口9自流溢出。残渣可由排渣口15排出。
利用上述萃取除油装置在萃取-电积铜工序使用,电解液含油从50mg/l降低到5mg/l,通电电积产出的金属铜品位有较大的提高,铜含量从使用前的99.4%提高高99.9%,产品售价每吨提高1000元,提高了经济效益。
Claims (7)
1.一种萃取除油装置,包括除油罐,其特征是:除油罐的侧壁上设置有压缩空气进口和含油水相入口,除油罐内部设置有压缩空气排管,压缩空气排管的高度低于含油水相入口的高度,压缩空气排管的两端设有连通排管,其中一端连通排管与压缩空气进口连通,除油罐上部设有回收油相溢流口和除油水相溢流口,除油水相溢流口的位置低于回收油相溢流口,除油罐内部与除油水相溢流口相对应处设有溢流装置。
2.根据权利要求1所述的萃取除油装置,其特征是:所述除油罐底部设有排渣口。
3.根据权利要求1所述的萃取除油装置,其特征是:所述压缩空气排管通过支架设置在除油罐内部的底面上。
4.根据权利要求1所述的萃取除油装置,其特征是:所述压缩空气排管的管壁和连通排管的管壁上均设有微孔,所述微孔的开口竖直朝下。
5.根据权利要求1所述的萃取除油装置,其特征是:所述溢流装置,由溢流腔和连接在溢流腔下部的溢流槽围成。
6.根据权利要求5所述的萃取除油装置,其特征是:所述溢流槽的外侧超出溢流腔的外侧。
7.根据权利要求5所述的萃取除油装置,其特征是:所述溢流槽的上表面低于除油水相溢流口。
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CN112190978A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种分离硫铵母液中酸焦油的装置及方法 |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720076582.0U patent/CN206447599U/zh active Active
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CN112190978B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种分离硫铵母液中酸焦油的装置及方法 |
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