CN202289572U - 卧式油气水三相分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式油气水三相分离器。在壳体内内壁固装有入口分流装置、整流板、聚结板、捕雾器、堰板、防涡器，并在壳体上设有进口接管、油出口接管、水出口接管和气出口接管。除雾器位于壳体内，气出口下方；堰板与分离器轴线垂直放置，防涡器位于壳体内，分别与油出口和水出口相连。在入口分流器中采出液撞击凸形挡板后，改善了气液分离效果，增强了水珠聚沉。气液预分离达到90％以上，预分离效果显著，油水预分离也得到强化。液体处于半满状态，气液界面最大处，更适合于高气液比的采出液分离。聚结板不仅促进了小液滴聚结，还与整流板一起稳定了分离液，使油水检测界面稳定。整流板和聚结板体积小，减小了设备体积，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气水分离装置，尤其是适用于高含水且气液比较大的分离环境。
背景技术
油气水三相分离器是从油水分离池逐渐改进而来，它是利用油、气、水不同的物理性质，使其在分离器中沉降达到三相分离的目的。近些年来，我国在三相分离器研究开发方面取得了很大进展，分离器种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善。然而随着油田开发的深入，一些新的问题逐渐引起重视，主要有以下两点：(1)分离效率低。随着油田的不断开采，多数油田的含水率大幅上升，特别是油页岩原位开采的采出液含水率高且气液比大，致使原有油气水三相分离器的分离效率低；(2)设备体积大，成本高，操作复杂。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、成本低且分离效率较高的卧式油气水三相分离器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
卧式油气水三相分离器，是由壳体1内左端上部装有入口分流器3，壳体1内底面装有整流板4、聚结板5和堰板12，整流板4上设有规则排列的圆孔，聚结板5呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为15-30mm，内右端上部装有捕雾器7，捕雾器7和出气口6，内右端底面设有出水口9和出油口11，在出水口9和出油口11内分别装有防涡器10，堰板12设在出水口9和出油口11之间构成。
入口分流器3在壳体1外的上部设有进口接管2，入口分流器3在壳体1内的上部设有放气孔14，中部装有与入口分流器3侧壁呈45°角的挡板15，挡板15为凸形板，挡板15底边延伸至入口分流器3的油水界面以下。入口分流器3与进口接管2轴线不在同一竖直面上，进口接管2距入口分流器3轴线向装有挡板15的一侧偏5-10mm。堰板12和聚结板5的高度为分离器直径的1/2，整流板4比聚结板5高30-50mm。整流板4设有平行孔，孔径为80-100mm，孔间距为120-150mm。
有益效果：在入口分流器中采出液撞击凸形挡板后，改善了气液分离效果，增强了水珠聚沉。气液预分离达到90％以上，预分离效果显著，油水预分离也得到强化。液体处于半满状态，气液界面最大处，更适合于高气液比的采出液分离。聚结板不仅促进了小液滴聚结，还与整流板一起稳定了分离液，使油水检测界面稳定。整流板和聚结板体积小，减小了设备体积，降低了成本。
附图说明
图1是卧式油气水三相分离器结构图；
图2是图1中入口分流器3结构图；
图3是垂直分离器轴线方向的整流板剖视图；
图4是垂直分离器轴线方向的聚结板剖视图。
1壳体，2进口接管，3入口分流器，4整流板，5聚结板，6气出口，7捕雾器，8沉降室，9水出口，10防涡器，11油出口，12堰板，13油室，14、放气孔，15挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：
本实用新型采用卧式壳体结构，在壳体内依次装有入口分流装置、整流板、聚结板、捕雾器、堰板、防涡器，并在壳体上设有进口接管、油出口接管、水出口接管和气出口接管。所述入口分流装置固接于壳体内壁，位于进口接管之下，其顶部开有一圈放气孔，并内置挡板，底部延伸至分离器油水界面以下；整流板上设有规则排列的圆孔；聚结板与水平方向倾斜放置；除雾器位于壳体内，气出口下方；堰板与分离器轴线垂直放置，并与壳体内壁固接，分隔沉降室与油室；所述防涡器位于壳体内，分别与油出口接管和水出口接管相连。
入口分流器放气孔沿圆周放置，据顶部距离120-150mm，各孔直径均为60-80mm，各孔间距为100-120mm。入口分流器内置挡板为凸形板，沿与水平方向45°放置。入口分流器底部圆管出口与分离器底部距离为150-180mm。为使进入油气水三相分离器混合液能够完全撞击入口分离器挡板15，入口分流器与进口接管轴线不对齐，入口分流器沿分离器轴线方向向设有挡板一侧偏移5-10mm。整流板平行开孔，各孔直径均为80-100mm，相邻孔间距120-150mm。聚结板呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为15-30mm。为使气液界面面积最大，堰板高度为分离器的半径长度。
实施例1
卧式油气水三相分离器，是由壳体1内左端上部装有入口分流器3，入口分流器3在壳体1外的上部设有进口接管2，入口分流器3在壳体1内的上部设有放气孔14，中部装有与入口分流器3侧壁呈45°角的挡板15，挡板15为凸形板，挡板15底边延伸至入口分流器3的油水界面以下。入口分流器3与进口接管2轴线不在同一竖直面上，进口接管2距入口分流器3轴线向装有挡板15的一侧偏5mm。
壳体1内底面装有整流板4、聚结板5和堰板12，堰板12和聚结板5的高度为分离器直径的1/2，整流板4比聚结板5高30mm。整流板4设有平行孔，孔径为80mm，孔间距为120-150mm。整流板4上设有规则排列的圆孔，聚结板5呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为15mm，内右端上部装有捕雾器7，捕雾器7和出气口6，内右端底面设有出水口9和出油口11，在出水口9和出油口11内分别装有防涡器10，堰板12设在出水口9和出油口11之间构成。
工作过程是：采出液经进口接管2进入卧式油气水三相分离器，在入口分流器中撞击挡板15后完成气液预分离，气体经放气孔14溢出入口分流器，液体则沿入口分流器管路送入分离器底部水层中，经“水洗”促进分离液中水珠聚沉；油水混合液经过整流板4后进入沉降室；在沉降室，上层气体携带的微小液滴被动沉降到气液表面，未能沉降的小液滴随气体上行通过捕雾器时碰撞聚结，沿器壁流下，气体则经气出口接管流出卧式油气水三相分离器；液体经过沉降室中的聚结板5时，水中油滴及油中水滴分别聚结，基本达到油水分离，流出聚结板后在沉降室经过进一步沉降后，上层的油液高过堰板进入油室，分离完成的水与油液经水出口与油出口流出设备。实施例2
卧式油气水三相分离器，是由壳体1内左端上部装有入口分流器3，入口分流器3在壳体1外的上部设有进口接管2，入口分流器3在壳体1内的上部设有放气孔14，中部装有与入口分流器3侧壁呈45°角的挡板15，挡板15为凸形板，挡板15底边延伸至入口分流器3的油水界面以下。入口分流器3与进口接管2轴线不在同一竖直面上，进口接管2距入口分流器3轴线向装有挡板15的一侧偏8mm。
壳体1内底面装有整流板4、聚结板5和堰板12，堰板12和聚结板5的高度为分离器直径的1/2，整流板4比聚结板5高40mm。整流板4设有平行孔，孔径为90mm，孔间距为120-150mm。整流板4上设有规则排列的圆孔，聚结板5呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为20mm，内右端上部装有捕雾器7，捕雾器7和出气口6，内右端底面设有出水口9和出油口11，在出水口9和出油口11内分别装有防涡器10，堰板12设在出水口9和出油口11之间构成。
工作过程是：采出液经进口接管2进入卧式油气水三相分离器，在入口分流器中撞击挡板15后完成气液预分离，气体经放气孔14溢出入口分流器，液体则沿入口分流器管路送入分离器底部水层中，经“水洗”促进分离液中水珠聚沉；油水混合液经过整流板4后进入沉降室；在沉降室，上层气体携带的微小液滴被动沉降到气液表面，未能沉降的小液滴随气体上行通过捕雾器时碰撞聚结，沿器壁流下，气体则经气出口接管流出卧式油气水三相分离器；液体经过沉降室中的聚结板5时，水中油滴及油中水滴分别聚结，基本达到油水分离，流出聚结板后在沉降室经过进一步沉降后，上层的油液高过堰板进入油室，分离完成的水与油液经水出口与油出口流出设备。
实施例3
卧式油气水三相分离器，是由壳体1内左端上部装有入口分流器3，入口分流器3在壳体1外的上部设有进口接管2，入口分流器3在壳体1内的上部设有放气孔14，中部装有与入口分流器3侧壁呈45°角的挡板15，挡板15为凸形板，挡板15底边延伸至入口分流器3的油水界面以下。入口分流器3与进口接管2轴线不在同一竖直面上，进口接管2距入口分流器3轴线向装有挡板15的一侧偏10mm。
壳体1内底面装有整流板4、聚结板5和堰板12，堰板12和聚结板5的高度为分离器直径的1/2，整流板4比聚结板5高50mm。整流板4设有平行孔，孔径为100mm，孔间距为120-150mm。整流板4上设有规则排列的圆孔，聚结板5呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为30mm，内右端上部装有捕雾器7，捕雾器7和出气口6，内右端底面设有出水口9和出油口11，在出水口9和出油口11内分别装有防涡器10，堰板12设在出水口9和出油口11之间构成。
工作过程是：采出液经进口接管2进入卧式油气水三相分离器，在入口分流器中撞击挡板15后完成气液预分离，气体经放气孔14溢出入口分流器，液体则沿入口分流器管路送入分离器底部水层中，经“水洗”促进分离液中水珠聚沉；油水混合液经过整流板4后进入沉降室；在沉降室，上层气体携带的微小液滴被动沉降到气液表面，未能沉降的小液滴随气体上行通过捕雾器时碰撞聚结，沿器壁流下，气体则经气出口接管流出卧式油气水三相分离器；液体经过沉降室中的聚结板5时，水中油滴及油中水滴分别聚结，基本达到油水分离，流出聚结板后在沉降室经过进一步沉降后，上层的油液高过堰板进入油室，分离完成的水与油液经水出口与油出口流出设备。
Claims (5)
1.一种卧式油气水三相分离器，其特征在于，是由壳体(1)内左端上部装有入口分流器(3)，壳体(1)内底面装有整流板(4)、聚结板(5)和堰板(12)，整流板(4)上设有规则排列的圆孔，聚结板(5)呈“V”字形放置，板与水平方向倾斜角度为45°，各板间距为15-30mm，内右端上部装有捕雾器(7)，捕雾器(7)和出气口(6)，内右端底面设有出水口(9)和出油口(11)，在出水口(9)和出油口(11)内分别装有防涡器(10)，堰板(12)设在出水口(9)和出油口(11)之间构成。
2.按照权利要求1所述的卧式油气水三相分离器，其特征在于，入口分流器(3)在壳体(1)外的上部设有进口接管(2)，入口分流器(3)在壳体(1)内的上部设有放气孔(14)，中部装有与入口分流器(3)侧壁呈45°角的挡板(15)，挡板(15)为凸形板，挡板(15)底边延伸至入口分流器(3)的油水界面以下。
3.按照权利要求2所述的卧式油气水三相分离器，其特征在于，入口分流器(3)与进口接管(2)轴线不在同一竖直面上，进口接管(2)距入口分流器(3)轴线向装有挡板(15)的一侧偏5-10mm。
4.按照权利要求1所述的卧式油气水三相分离器，其特征在于，堰板(12)和聚结板(5)的高度为分离器直径的1/2，整流板(4)比聚结板(5)高30-50mm。
5.按照权利要求1所述的卧式油气水三相分离器，其特征在于，整流板(4)设有平行孔，孔径为80-100mm，孔间距为120-150mm。
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