CN203922875U - 一种高效聚结油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区内设有多孔布水板，入口稳定区顶端为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。其有益效果在于，通过对分离器内部分离区域细分设计，细化各功能区分离性能，获得有利于油水分离的稳定流态，避免内部短路流、循环流等，缩小油滴停留时间，保证填料聚结效果稳定，延长填料使用寿命，使分离器在保证很好的分离效果的同时，做到结构紧凑，运行和维护成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于含油污水处理设备，特别涉及一种高效卧式聚结油水分离器。
背景技术
油水分离器是一种含油污水处理设备，在炼化、油田、化工等行业的含油污水处理中应用广泛，随着国家对环保要求的提高，石油的深度开采，重油比重增加以及进口原油增加，混炼比重增多，炼化、石油和化工等行业环保治理难度增加，现有聚结油水分离器分离效率低、停留时间长、占地面积大，设备投资及操作费用高，很难满足当前更高标准要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于，克服现有聚结除油器分离效率低、占地面积大的不足，提供一种高效、结构紧凑型、运行成本低的聚结油水分离器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区内设有多孔布水板，入口稳定区顶端为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。
其中,所述旋流预分离装置包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。
其中,出水口设有防涡板。
其中,在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。
其中,初聚结区厚度为100mm～600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1～5倍；主聚结区厚度为400mm～2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1～6倍。
一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体，罐体中部为入口稳定区，罐体空间从中间至两侧被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区两侧设有多孔布水板，入口稳定区底部为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。
其中,出水口设有防涡板。
其中,在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。
其中,初聚结区厚度为100mm～600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1～5倍；主聚结区厚度为400mm～2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1～6倍。
本实用新型的有益效果在于，通过对分离器内部分离区域细分设计，细化各功能区分离性能，获得有利于油水分离的稳定流态，避免内部短路流、循环流等，缩小油滴停留时间，保证填料聚结效果稳定，延长填料使用寿命，使分离器在保证很好的分离效果的同时，做到结构紧凑，运行和维护成本低廉。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1旋流预分离装置的整体结构示意图；
图3为旋流预分离装置的侧面结构示意图；
图4为图3中的B-B向剖视图；
图5为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
实施例1
一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体1，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区2、初聚结区3、初分离区4、主聚结区5、主分离区6；入口稳定区内设有多孔布水板7，入口稳定区顶端为污油水入口8,污油水入口处设有旋流入口预分离装置9；初聚结区设有初聚结填料31；主聚结区设有主聚结填料51；主分离区上部为集油区61，顶端设有集油包62，集油包顶端为出油口63；主分离区底部设有出水口64。
其中,所述旋流预分离装置包括上挡板91、下挡板92和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片93，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口94。其中,所述上、下挡板互相平行。一般来说，下挡板略大于上挡板，也可以两个挡板大小相同。
其中,所述上、下挡板形状均为等腰梯形，四个角为圆角,分叶片间隙最大的旋流导叶片设于靠近挡板下底的位置。上、下挡板的形状,也可以是其他规则或不规则的形状。
本实施例适合污水处理量不大，且运输、安装没有限制时，采用此方案，污水入口设置在除油器靠近一端封头附近，含油污水从入口进入到旋流预分离装置，入口较高流速迅速降低，入口动能快速消减，使水流快速处于稳定状态，较大直径的轻组份分散油和较重悬浮固体颗粒在旋流的作用下进行预分离，分离油向上聚集到罐体顶部，固体颗粒向下运动到底部排砂口定时排出。
污油水通过入口稳定区域的多孔稳流板进入初级填料聚结区，部分较大的分散油滴聚聚结大油滴，在初分离区进行分离上浮。未分离的较小分散油滴进入到主聚结填料，在填料内部聚结、集聚成大油滴，进入到主分离区聚结后的大油滴向上运动到罐体顶部并逐步进入到集油区，通过集油包顶部排油口排出；分离水向下运到罐体底部从水出口流出。
实施例2
一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体1，罐体中部为入口稳定区，罐体空间从中间至两侧被依次分割为入口稳定区2、初聚结区3、初分离区4、主聚结区5、主分离区6；入口稳定区两侧设有多孔布水板7，入口稳定区底部为污油水入口8,污油水入口处设有旋流入口预分离装置9；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。
本实施例适合当污水处理量较大，或运输、安装有限制时，需要除油器越紧凑越好，含油污水入口设置在除油器中间，含油污水从中间入口进入到旋流预分离装置后，分别流向两侧相同的分区。此设计避免了常规除油器处理量较大时，因为直径过大，造成运输、安装受限，除油器结构更为紧凑。
在以上两个实施例中，还在出水口设有防涡板。
此外,在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，当悬浮固体含量较多时，可在罐体底部设置集砂包，集油包内设有冲砂器，冲砂水入口，定期冲砂。
此外,初聚结区厚度为100mm～600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1～5倍；主聚结区厚度为400mm～2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1～6倍。
本实用新型的装置中，旋流预分离装置，既能将将入口进入的较高流速水流进行减速，迅速消除水流动能，使入水快速处理稳定，缩短入口稳定区域长度，使分离器结构紧凑。又能将较大直径的轻组份分散油和较重悬浮固体颗粒在旋流的作用下进行预分离，分离油向上聚集到罐体顶部，固体颗粒向下运动到底部排砂口定时排出，次特殊设计能分离较大直径的分散油和悬浮颗粒，减少了下游分离负担和冲击，保证分离器分离效果稳定高效，延长填料使用寿命；同时还能够大大缩小入口稳定区域长度，使分离器结构更为紧凑。工作时，液液、气液或气液固多相混合物从入口管进入，通过入口管的出水口进入到旋流预分离装置，在旋流导叶的作用下，流向发生改变，产生旋流，混合物入口速度迅速降低，入口动能得到快速消减，混合物流态趋于稳定；同时由于旋流作用轻组分相在旋流的作用下，从旋流中心集聚、形成大组分团，上浮与重组分相分离，较重的固体被甩到旋流导叶片内部，并沿着导叶内部向下运动，并沉积在分离器底部，从排砂口排出。
初聚结填料既能够对相对较大的分散油滴进行分离，防止大油滴造成主聚结填料堵塞，能够很好地保护主聚结填料，保证主聚结填料聚结效果长期稳定，并延长填料使用周期，节约填料和检修成本；同时初聚结填料能够使布水更加均匀，流态更加稳定，分离效果更好，结构更紧凑。
主聚结区和分离区，可以通过采用高效填料，分离30μm以上小粒分散油，保证分离器较好的除油效果。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1. 一种高效聚结油水分离器,其特征在于, 分离器为卧式结构,包括罐体，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区内设有多孔布水板，入口稳定区顶端为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。
2. 如权利要求1所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 所述旋流预分离装置包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。
3. 如权利要求1所述的高效聚结油水分离器,其特征在于,出水口设有防涡板。
4. 如权利要求1所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。
5. 如权利要求1所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 初聚结区厚度为100mm~600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1~5倍；主聚结区厚度为400mm~2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1~6倍。
6. 一种高效聚结油水分离器,其特征在于, 分离器为卧式结构,包括罐体，罐体中部为入口稳定区，罐体空间从中间至两侧被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区两侧设有多孔布水板，入口稳定区底部为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。
7. 如权利要求6所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 出水口设有防涡板。
8. 如权利要求6所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。
9. 如权利要求6所述的高效聚结油水分离器,其特征在于, 初聚结区厚度为100mm~600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1~5倍；主聚结区厚度为400mm~2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1~6倍。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106890481A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-27 | 烟台仁德环保工程有限公司 | 嵌入式油水分离器 |
| CN109019930A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 江苏大洋环保工程有限公司 | 一种含油污水一体化高效处理器 |
| CN111039434A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 深圳科力迩科技有限公司 | 一种含油污水处理工艺及系统 |
| CN114634256A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-17 | 南京大学 | 一种处理含油污水的聚结分离装置及分离方法 |
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