CN204185331U - 一种气流式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流式油水分离器，包括罐体、内筒、集油箱、导流罩和气体分布器，集油箱安装在罐体内部中心的内筒顶端，罐体顶端连接有带控制阀的进油管，罐体内壁与内筒外壁之间安装有平行滤网和过滤框，过滤框内设有磁铁，导流罩安装在内筒和气体分布器之间，罐体内的漏液板下方设有出水管，内筒内壁上端安装有对称的固定架，固定架上设有平行倾斜的集油板。本实用新型装置采用气流与油水混合物充分接触，使得油相与气体形成气浮聚结效果，从而可以有效分离油水混合物中的小粒径油滴；设置的集油板能有效的将小粒径的油滴聚结成大油滴，且分离速度快，分离效果好。

Description

一种气流式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备技术领域，具体是一种气流式油水分离器。

背景技术

工业中常用的油水分离设备主要用于处理带油的工业污水，包括斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、气浮除油器等。这些设备装置各有优缺点，但总体说来除油效果不理想，而且结构设备复杂，设备成本高，特别是对于处理量较大的连续流动油水分离过程，往往存在装置尺寸过大、液体停留时间较短、不能深度去除小粒径油滴(如乳化油、溶解油)、分离效果差等缺点，因此会给后续处理造成一定的难度，不仅耗能大，而且分离的产品对环境也造成一定的污染，给企业带来一定的经济损失，因此就要对现有的设备进行改进，使得油水分离设备具有更好的分离效果，以达到节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好、节能环保的气流式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流式油水分离器，包括罐体、内筒、集油箱、导流罩和气体分布器，所述内筒设置在罐体内部中心，内筒上端穿过罐体顶端，所述集油箱安装在内筒顶端，所述罐体顶端连接有进油管，进油管上安装有控制阀，所述罐体底端设有排泥管，所述罐体内壁与内筒外壁之间安装有倾斜且平行设置的滤网和过滤框，所述滤网位于过滤框上方，所述罐体外壁安装有位于滤网低端上方的清料口，所述过滤框内设有磁铁，所述导流罩安装在内筒下端，所述气体分布器安装在导流罩正下方，气体分布器下端连接有穿过罐体侧壁的进气管，所述罐体侧壁上安装有位于进气管下方的漏液板，罐体内设有位于漏液板下方的出水管，所述内筒内壁上端安装有对称的多个固定架，固定架上设有平行倾斜的集油板，所述集油箱侧壁下端设有出油口。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网的倾斜角为25～35°。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流罩的下端直径大于上端直径，且导流罩的上端伸入内筒中。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上的集油板对应设置，集油板的倾斜角为35～45°，集油板上还开设有多个小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管为U型状，且出水管的进口方向向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置采用气流与油水混合物充分接触，使得油相与气体形成气浮聚结效果，从而可以有效分离油水混合物中的小粒径油滴；设置的集油板能有效的将小粒径的油滴聚结成大油滴，且分离速度快，分离效果好，节能环保，污染小，成本低。

附图说明

图1为气流式油水分离器的结构示意图。

图中：1-罐体；2-滤网；3-清料口；4-进油管；5-控制阀；6-集油箱；7-出油口；8-集油板；9-固定架；10-内筒；11-导流罩；12-气体分布器；13-进气管；14-漏液板；15-出水管；16-排泥管；17-过滤框；18-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气流式油水分离器，包括罐体1、内筒10、集油箱6、导流罩11和气体分布器12，内筒10设置在罐体1内部中心，内筒10上端穿过罐体1顶端，集油箱6安装在内筒10顶端，集油箱6侧壁下端设有出油口7，罐体1顶端连接有进油管4，进油管4上安装有控制阀5，罐体1底端设有排泥管16，罐体1内壁与内筒10外壁之间安装有倾斜且平行设置的滤网2和过滤框17，滤网2位于过滤框17上方，滤网2的倾斜角为30°，罐体1外壁安装有位于滤网2低端上方的清料口3，过滤框17内设有磁铁18，设置的磁铁18用于吸附油水混合物中的磁性金属碎屑物，而且过滤框17可以从罐体上拆卸下来，便于对杂质进行及时的清理。

导流罩11安装在内筒10下端，导流罩11的下端直径大于上端直径，且导流罩11的上端伸入内筒10中，气体分布器12安装在导流罩11正下方，气体分布器12下端连接有穿过罐体1侧壁的进气管13，罐体1侧壁上安装有位于进气管13下方的漏液板14，罐体1内设有位于漏液板14下方的出水管15，出水管15为U型状，且出水管15的进口方向向下，内筒10内壁上端安装有对称的多个固定架9，固定架9上设有平行倾斜的集油板8，固定架9上的集油板8对应设置，集油板8的倾斜角为45°，集油板8上还开设有多个小孔。

油水混合物通过进油管4进入罐体1，经过滤网2除去油水混合物中颗粒较大的杂质，在经过过滤框17时油水混合物中的金属碎屑被磁铁18吸附，除杂后的油水混合物继续向下运动到达内筒10和导流罩11下端，从气体分布器12引入的气体自装置下部进入，经导流罩11后进入内筒7并向上运动，此时油水混合物随着气泡一起向上运动，一部分细小油滴接触到集油板8后聚结为大油滴，大油滴上升进入集油箱6并从出油口排出，混合物中的泥水从两侧向下运动，并经过内筒10下端和漏液板14进入罐体1下端，泥水中的泥沉入罐体底部，水则停留在漏液板14下方，并从出水管15排出。

Claims (5)

1.一种气流式油水分离器，包括罐体、内筒、集油箱、导流罩和气体分布器，所述内筒设置在罐体内部中心，内筒上端穿过罐体顶端，所述集油箱安装在内筒顶端，所述罐体顶端连接有进油管，进油管上安装有控制阀，所述罐体底端设有排泥管，其特征在于，所述罐体内壁与内筒外壁之间安装有倾斜且平行设置的滤网和过滤框，所述滤网位于过滤框上方，所述罐体外壁安装有位于滤网低端上方的清料口，所述过滤框内设有磁铁，所述导流罩安装在内筒下端，所述气体分布器安装在导流罩正下方，气体分布器下端连接有穿过罐体侧壁的进气管，所述罐体侧壁上安装有位于进气管下方的漏液板，罐体内设有位于漏液板下方的出水管，所述内筒内壁上端安装有对称的多个固定架，固定架上设有平行倾斜的集油板，所述集油箱侧壁下端设有出油口。

2.根据权利要求1所述的气流式油水分离器，其特征在于，所述滤网的倾斜角为25～35°。

3.根据权利要求1所述的气流式油水分离器，其特征在于，所述导流罩的下端直径大于上端直径，且导流罩的上端伸入内筒中。

4.根据权利要求1所述的气流式油水分离器，其特征在于，所述固定架上的集油板对应设置，集油板的倾斜角为35～45°，集油板上还开设有多个小孔。

5.根据权利要求1所述的气流式油水分离器，其特征在于，所述出水管为U型状，且出水管的进口方向向下。。