CN203922786U - 一种气浮分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮分离设备，包括气浮罐，气浮罐侧壁上部设有污水入口，气浮罐中央竖直设有油气导流管，油气导流管上端开口，下端贯穿气浮罐底部，末端为油气混合出口；在油气导流管底部外壁上设有锥形的涡流板，涡流板边缘与气浮罐侧壁底部间存在间隙；在气浮罐底部开有污水出口。本实用新型的有益效果在于，通过增设涡流板，大大促进了气浮罐中水、油、气的分离，提高了除油除悬浮物的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种气浮分离设备。
背景技术
石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，常用的油水分离方法主要有：重力沉降分离、气浮选、水力旋流分离、过滤分离等方法。这些方法有各自的优缺点及适用范围，其中气浮分离技术由于工艺成熟，适用范围广，投资少，运行维护费用低等已广泛应用于石油、化工含油污水处理。
目前旋流气浮技术逐渐得到人们的重视，近年来也得到长足的发展，先后出现了很多种旋流气浮分离器，但目前的旋流气浮主要只是在传统气浮技术的基础上引进了旋流技术，除油效果虽然比传统气浮分离技术有长足的进步，但除了效果仍然不是很理想，特别是在含油乳化较严重，含悬浮物等污水情况较复杂的情况下，除油除悬浮物效率仍然不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有旋流气浮技术的不足，结合传统气浮技术、旋流分离技术和涡流理论，提供一种漩涡流气浮分离设备。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气浮分离设备,包括气浮罐,气浮罐侧壁上部设有污水入口,气浮罐中央竖直设有油气导流管,油气导流管上端开口,下端贯穿气浮罐底部,末端为油气混合出口；在油气导流管底部外壁上设有锥形的涡流板,涡流板边缘与气浮罐侧壁底部间存在间隙；在气浮罐底部开有污水出口。
优选的,污水入口连接入水管，入水管沿气浮罐边缘切线方向与气浮罐连接。
优选的，所述入水管包括两根水平切向连接气浮罐的支管，两根支管设于气浮罐外壁的相对两侧。
优选的,一混合器通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀，另一端连接稳定罐底部；稳定罐顶端通过排气阀和管道与油气混合出口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
优选的，一混合器通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀，另一端连接稳定罐底部；稳定罐顶端通过排气阀和管道与排气口连通，气浮罐顶端设有排气管，也与排气口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
本实用新型的有益效果在于，通过增设涡流板，大大促进了气浮罐中水、油、气的分离，提高了除油除悬浮物的效率。
附图说明
图1为本实用新型罐体结构示意图。
图2为本实用新型气浮分离设备一个实施例的整体结构示意图。
图3为本实用新型气浮分离设备另一个实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
气浮分离设备,包括气浮罐1,气浮罐侧壁上部设有污水入口11,气浮罐中央竖直设有油气导流管12,油气导流管上端开口,下端贯穿气浮罐底部,末端为油气混合出口13；在油气导流管底部外壁上设有锥形的涡流板14,涡流板边缘与气浮罐侧壁底部间存在间隙；在气浮罐底部开有污水出口15。
污水入口连接入水管，入水管沿气浮罐边缘切线方向与气浮罐连接。入水管可以是一根，也可以是两根或多根，当入水管为两根时，包括两根水平切向连接气浮罐的支管，两根支管设于气浮罐外壁的相对两侧,它们可以是同一高度，也可以在不同高度相互错开。
工作时，污水与含有气泡水通过混合器混合后，从污水入口切向进入气浮罐内，在气浮罐内产生旋流向下运动，在旋流的过程中，污水中的油、气、水发生分离，油和气汇集到气浮罐的中心，而水则汇集到外围。外围的水到气浮罐底部时，可以通过涡流板边缘与气浮罐侧壁底部间的间隙，继续向下，通过污水出口从气浮罐排出。中心的油和气在气浮罐底部则会受到涡流板的阻拦，产生涡流，更加促进水和油气的分离。油气在气浮罐的中心不断上升，最后从油气导流管的开口进入油气导流管，通过油气混合出口排出气浮罐。
除气浮罐外，外围还有其他的设备，用于向气浮罐输送含气泡的污水，以及回收分离后的水和油气。
在一个实施例中，一混合器2通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀3，另一端连接稳定罐4底部；稳定罐顶端通过排气阀5和管道与油气混合出口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵6，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
本实施例中，氮气和回流水在溶气泵中混合生成溶气水，然后进入稳定罐，再从稳定罐送入混合器中与来流污水混合，最后进入气浮罐进行分离。分离后的水作为回流水，一部分排出，一部分回到溶气泵循环使用。分离后的油气从油气混合出口排出。
在另一个实施例中，一混合器2通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀3，另一端连接稳定罐4底部；稳定罐顶端通过排气阀5和管道与排气口连通，气浮罐顶端设有排气管16，也与排气口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵6，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
本实施例中，气浮罐是将污水进行三相分离，气体从专门的排气管排出，不再和油一起排出，其余部分均和实施例一相同。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气浮分离设备,其特征在于,包括气浮罐,气浮罐侧壁上部设有污水入口,气浮罐中央竖直设有油气导流管,油气导流管上端开口,下端贯穿气浮罐底部,末端为油气混合出口;在油气导流管底部外壁上设有锥形的涡流板,涡流板边缘与气浮罐侧壁底部间存在间隙;在气浮罐底部开有污水出口。
2.如权利要求1所述的气浮分离设备,其特征在于,污水入口连接入水管，入水管沿气浮罐边缘切线方向与气浮罐连接。
3.如权利要求2所述的气浮分离设备,其特征在于,所述入水管包括两根水平切向连接气浮罐的支管，两根支管设于气浮罐外壁的相对两侧。
4.如权利要求1所述的气浮分离设备,其特征在于,一混合器通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀，另一端连接稳定罐底部；稳定罐顶端通过排气阀和管道与油气混合出口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
5.如权利要求1所述的气浮分离设备,其特征在于, 一混合器通过管道连接污水入口，混合器连接来流污水管道和含气泡水管道，含气泡水管道上设有释放阀，另一端连接稳定罐底部；稳定罐顶端通过排气阀和管道与排气口连通，气浮罐顶端设有排气管，也与排气口连通；稳定罐上设有溶气水入口，溶气水入口通过管道连接溶气泵，溶气泵连接氮气管道和回流水管道，回流水管道与污水出口连通。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761088A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 深圳科力迩科技有限公司 | 臭氧氧化与气浮组合处理系统及工艺 |
| CN106362449A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 宜兴市凌泰环保设备有限公司 | 一种澄清器系统 |
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2014
- 2014-04-28 CN CN201420211309.0U patent/CN203922786U/zh active Active
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