CN204841042U - 沉降缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沉降缓冲罐，包括罐体，罐体的底面为倾斜底面，罐体内沿与倾斜底面垂直的方向依次设有至少两个沉降室，相邻的两个沉降室之间竖直设有隔板，隔板的底端与倾斜底面相连，隔板的顶端与罐体的顶部之间留有空隙，每个沉降室内竖直设有至少两块挡板，每块挡板的顶端与罐体的顶部之间留有空隙，每块挡板的底端与倾斜底面之间留有空隙。上述沉降缓冲罐，通过设置多个沉降室，改变了浆液的流动路径，增加了沉降时间，有效降低了装置对后续污水处理单元的依赖程度，减少后续污水处理单元投资，减少了成本，整体能耗也有所降低。

Description

沉降缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种沉降缓冲罐。

背景技术

在炼油石化催化剂制备行业中，尾气中携带有大量催化剂中间颗粒或者成品颗粒，一般的处理方式是：将尾气在喷淋塔内用大量水进行多级喷淋洗涤，尾气中的固体颗粒被转移至喷淋液中，喷淋液送至污水预处理单元中的沉降罐进行预处理后，清液收集至中间罐/池，再送至污水处理厂进行进一步处理。传统的沉降罐主要采用多台大型沉降罐多级沉降的方式，设备占地空间大、成本高、能耗也较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的沉降罐占地空间大、成本高、能耗较大的问题，提供一种占地空间小、成本低、能耗也较小的沉降缓冲罐。

一种沉降缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底面为倾斜底面，所述罐体内沿与所述倾斜底面垂直的方向依次设有至少两个沉降室，相邻的两个所述沉降室之间竖直设有隔板，所述隔板的底端与所述倾斜底面相连，所述隔板的顶端与所述罐体的顶部之间留有空隙，每个所述沉降室内竖直设有至少两块挡板，每块所述挡板的顶端与所述罐体的顶部之间留有空隙，每块所述挡板的底端与所述倾斜底面之间留有空隙。

在其中一个实施例中，所述罐体内沿与所述倾斜底面垂直的方向依次设有四个沉降室。

在其中一个实施例中，所述隔板的高度沿与所述倾斜底面垂直的方向依次降低。

在其中一个实施例中，所述隔板的顶端设有溢流堰，所述溢流堰的顶部与所述罐体的顶部之间留有空隙。

在其中一个实施例中，所述挡板的顶端设有挡板溢流堰，所述挡板溢流堰的顶部与所述罐体的顶部之间留有空隙。

在其中一个实施例中，所述溢流堰为锯齿状溢流堰；所述挡板溢流堰为锯齿状挡板溢流堰。

在其中一个实施例中，每个所述沉降室内倾斜底面的最低点设有高浓度浆液排出口。

在其中一个实施例中，靠近所述倾斜底面最高点的沉降室设有浆液入口，靠近所述倾斜底面最低点的沉降室设有清液出口。

在其中一个实施例中，所述清液出口内设有防涡流挡板。

上述沉降缓冲罐，通过在罐体内设置多个沉降室，沉降室之间用隔板隔开，并在沉降室内设置挡板，极大的缩小了占地空间，由于改变了浆液的流动路径，增加了沉降时间，有效降低了装置对后续污水处理单元的依赖程度，减少后续污水处理单元投资，减少了成本，整体能耗也有所降低。

附图说明

图1为一实施方式的沉降缓冲罐的结构示意图。

图2为图1中沉降缓冲罐的A向示意图。

图3为图1中沉降缓冲罐的B向示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1~3，一实施方式的沉降缓冲罐，包括罐体10，罐体10的底面为倾斜底面，罐体10内沿与倾斜底面垂直的方向依次设有至少两个沉降室。

在本实施方式中，罐体10内沿与倾斜底面垂直的方向依次设有四个沉降室。

其中，相邻的两个沉降室之间设有隔板12。隔板12的底端与倾斜底面相连，隔板12的顶端与罐体10的顶部之间留有空隙。

优选的，隔板12的高度沿与倾斜底面垂直的方向依次降低。

在本实施方式中，隔板12的顶端设有溢流堰122，溢流堰122的顶部与罐体10的顶部之间留有空隙。

优选的，溢流堰122为锯齿状溢流堰。

其中，每个沉降室内竖直设有至少两块挡板14。

在本实施方式中，每个沉降室内设有两块挡板14。

每块挡板14的顶端与罐体10的顶部之间留有空隙，每块挡板14的底端与倾斜底面之间留有空隙。

优选的，挡板14的高度沿与倾斜底面垂直的方向依次降低。

在本实施方式中，挡板14的顶端设有挡板溢流堰（图未示）。

优选的，挡板溢流堰为锯齿状挡板溢流堰。

在本实施方式中，每个沉降室内倾斜底面的最低点设有高浓度浆液排出口20。

罐体10的顶部设有人孔30和水汽排放口40。

其中，靠近倾斜底面最高点的沉降室设有浆液入口50，靠近倾斜底面最低点的沉降室设有清液出口60和溢流口70。

优选的，清液出口60内设有防涡流挡板（图未示），防止涡流的产生。

可以理解，为了提升沉降溢流罐的自动化水平，在其他实施方式中，沉降溢流系统还可以包括远程液位计（图未示）和现场液位计（图未示），

远程液位计的一端与与沉降室相连，另一端与机泵的启停进行联锁，可有效避免冒罐和抽空现象。

上述沉降缓冲罐，浆液自靠近倾斜底面最高点的沉降室依次流至靠近倾斜底面最低点的沉降室，在重力作用下，固体颗粒下沉至挡板14的高度后被截留至倾斜底面，定期用泵将四个沉降室底部的高浓度浆液有高浓度浆液排出口20送至带滤机回收利用；经过逐级沉降的上部清液由清液出口60排出回用或送至其他单元利用。

上述沉降缓冲罐，通过在罐体10内设置多个沉降室，沉降室之间用隔板12隔开，并在沉降室内设置挡板14，极大的缩小了占地空间，由于改变了浆液的流动路径，增加了沉降时间，有效降低了装置对后续污水处理单元的依赖程度，减少后续污水处理单元投资，减少了成本，整体能耗也有所降低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沉降缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的底面为倾斜底面，所述罐体内沿与所述倾斜底面垂直的方向依次设有至少两个沉降室，相邻的两个所述沉降室之间竖直设有隔板，所述隔板的底端与所述倾斜底面相连，所述隔板的顶端与所述罐体的顶部之间留有空隙，每个所述沉降室内竖直设有至少两块挡板，每块所述挡板的顶端与所述罐体的顶部之间留有空隙，每块所述挡板的底端与所述倾斜底面之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述罐体内沿与所述倾斜底面垂直的方向依次设有四个沉降室。

3.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述隔板的高度沿与所述倾斜底面垂直的方向依次降低。

4.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述隔板的顶端设有溢流堰，所述溢流堰的顶部与所述罐体的顶部之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述挡板的顶端设有挡板溢流堰，所述挡板溢流堰的顶部与所述罐体的顶部之间留有空隙。

6.根据权利要求5所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述溢流堰为锯齿状溢流堰；所述挡板溢流堰为锯齿状挡板溢流堰。

7.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，每个所述沉降室内倾斜底面的最低点设有高浓度浆液排出口。

8.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述罐体的顶部设有人孔和水汽排放口。

9.根据权利要求1所述的沉降缓冲罐，其特征在于，靠近所述倾斜底面最高点的沉降室设有浆液入口，靠近所述倾斜底面最低点的沉降室设有清液出口。

10.根据权利要求9所述的沉降缓冲罐，其特征在于，所述清液出口内设有防涡流挡板。