CN209696478U - 气液分离装置 - Google Patents
气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209696478U CN209696478U CN201821756769.6U CN201821756769U CN209696478U CN 209696478 U CN209696478 U CN 209696478U CN 201821756769 U CN201821756769 U CN 201821756769U CN 209696478 U CN209696478 U CN 209696478U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- baffle plate
- lower baffle
- liquid separation
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 moisture content Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工、环保等领域的一种气液分离装置。
背景技术
石油化工、环保等领域常需对气体中的灰尘、水份进行气液分离，气液分离装置一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等；气液分离装置也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合；气液分离装置采用的分离结构很多，其分离方法有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等；分离装置的主要原理是根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离；传统气液分离装置进行气液分离后分离槽内的气相仍然含有水份、灰尘等杂质，特别是对于高含水混合物，不能达到气液完全分离的效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉的气液分离装置。
本实用新型的气液分离装置，其特征在于：包括有罐体，罐体顶部前端设置有进气口，后端设置有出气口，罐体内部位于进气口、出气口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，罐体底部设置有排液口；上挡板顶部、两侧与罐体顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体底板之间具有一段距离构成气流通道；下挡板底部、两侧与罐体底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口设置有丝网除沫器；
所述下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板；
所述斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°；
所述下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有多个斜拉板；
所述下挡板根部设置有过流槽孔；
所述罐体为圆筒形，上挡板、下挡板与罐体固定连接的部分为弧形；
所述上挡板、下挡板与罐体具有一段距离的部分也为弧形；
所述斜拉板也为部分弧形；
所述上挡板下端低于罐体水平中心线位置，下挡板上端高于罐体水平中心线位置；
所述排液口设置于罐体底部后端。
本实用新型的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例气液分离装置平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种气液分离装置，包括有罐体1，罐体1顶部前端设置有进气口2，后端设置有出气口6，罐体1内部位于进气口2、出气口6之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板3和下挡板4，罐体1底部设置有排液口7；上挡板3顶部、两侧与罐体1顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体1底板之间具有一段距离构成气流通道；上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，气体从出气口排出，液体从排液口排出；下挡板4底部、两侧与罐体1底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体1顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口6内部设置有丝网除沫器5，丝网除沫器进一步分离气体内部含有的残留液体，最终通过出气口排出气流完全分离的气体。
下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板，斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°，下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有至少两组斜拉板，或者多组斜拉板，倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果。
下挡板根部设置有过流槽孔，便于分离后的液体沿罐体底板汇集至排液口。
罐体为圆筒形，上挡板、下挡板与罐体固定连接的部分为弧形，固定连接可靠。
上挡板、下挡板与罐体具有一段距离的部分也为弧形，斜拉板也为部分弧形，上挡板下端低于罐体水平中心线位置，下挡板上端高于罐体水平中心线位置，增加气流与上挡板、下挡板接触面积，提高气液分离效果。
排液口设置于罐体底部后端，与气体流向相一致。
本实用新型的气液分离装置，罐体内部设置交错排列有上挡板和下挡板，上挡板下端、下挡板上端与罐体之间空间构成曲折的气流通道，气液混合物由罐体顶部前端的进气口进入罐体内部，沿曲折的气流通道流经上挡板、下挡板分离大部分液体，并采用倾斜设置的斜拉板提高气液分离效果，由丝网除沫器进一步分离，最终通过出气口排出气流完全分离的气体，液体经下挡板根部过流槽孔汇集至罐体底部的排液口排出，结构简单，操作方便，能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率，成本低廉。
具体设计思路：
气液分离装置可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离装置也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离装置采用的分离结构很多，其分离方法有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等。分离装置的主要原理是根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。
传统气液分离器在针对高含水混合物时，分离效果较差，容易夹带液滴，不能达到气液完全分离的效果。为此，本实用新型给出一种新的高效分离装置，通过设置合理的内挡板结构和丝网除沫器，解决了传统气液分离装置存在的问题，提高了分离效率，且适应性强。
本实用新型涉及石油化工、环保等领域，特别是一种高效的气液分离装置。
一种高效的气液分离装置。包括：分离装置罐体、进气口、出气口、上挡板、下挡板、丝网除沫器及排液口。分离装置罐体内设计布置了上挡板、下挡板、丝网除沫器。对上挡板、下挡板、结构进行了优化设计，并在出气口增设了丝网除沫器，最大化满足不同组分的气液分离要求，分离效率高，分离效果好，能实现气液完全分离，结构简单，制造成本低，有广阔的应用前景和工业价值和工业价值。本实用新型的优点是：1、该分离装置实现了气体与液体的完全分离，为分离不同领域、不同组分的气液混合物提供了优化操作的可能性；2、该分离装置分离效率高、制造成本低、布置方便，能够有效的解决传统分离装置中液滴夹带问题。
本实用新型的目的在于提供一种高效的气液分离装置，解决了传统气液分离装置存在的问题，提高了分离效率，能实现气液完全分离，结构简单，制造成本低，有广阔的应用前景和工业价值。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种高效的气液分离装置，其特征在于：包括：分离装置罐体、进气口、出气口、上挡板、下挡板、丝网除沫器及排液口。所述罐体内设置了上挡板、下挡板、丝网除沫器。下挡板、底部开有圆形缺口，两侧含有一定斜度的斜拉板。
进一步的斜拉板相对于下挡板向下倾斜呈锐角。
最佳的，锐角为45°。
进一步的，斜拉板沿下挡板设有上下至少两组。
本实用新型的原理是：气液混合物通过罐体一端进气口进入罐内，根据对物料流向的设计要求，通过不同的内挡板结构，改变物料的流向，达到理想的分离效果。气液混合物先沿上挡板向下流动，再沿下挡板向上流动，依次交替循环，在流动过程中实现气液分离，最后经过丝网除沫器由出气口排出。气液混合物在经过上挡板、下挡板后能将混合物中大部分液体分离出来，再通过丝网除沫器进一步分离，最终实现气液完全分离。下挡板底部开有圆形缺口，可及时将分离出的液体汇集至排液口排出。下挡板两侧焊有一定斜度的斜拉板，能更好地将混合物中的液体分离出来，分离效果好。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、该分离装置实现了气体与液体的完全分离，为分离不同领域、不同组分的气液混合物提供了优化操作的可能性；2、该分离装置分离效率高、制造成本低、布置方便，能够有效的解决传统分离装置中液滴夹带问题。
1.一种高效的气液分离装置，包括：分离装置罐体、进气口、出气口、内挡板1、内挡板2、丝网除沫器及排液口。
2. 分离装置罐体内设计布置了上挡板、下挡板、丝网除沫器。对内挡板结构进行了优化设计，并在出气口增设了丝网除沫器，最大化满足不同组分的气液分离要求，分离效率高，分离效果好，能实现气液完全分离，结构简单，制造成本低，有广阔的应用前景和工业价值。
气液混合物通过罐体一端进气口进入罐内，根据对物料流向的设计要求，通过不同的上挡板、下挡板结构，改变物料的流向，达到理想的分离效果。气液混合物先沿上挡板向下流动，再沿下挡板向上流动，依次交替循环，在流动过程中实现气液分离，最后经过丝网除沫器由出气口排出。气液混合物在经过上挡板、下挡板后能将混合物中大部分液体分离出来，再通过丝网除沫器进一步分离，最终实现气液完全分离。下挡板底部开有圆形缺口，可及时将分离出的液体汇集至排液口排出。下挡板两侧焊有一定斜度的挡板，能更好地将混合物中的液体分离出来，分离效果好。
3.更合理的设置上挡板、下挡板结构。
4. 上挡板、下挡板高度为罐体内径的65%～70%。
5.下挡板上含有一定斜度的斜拉板。
6.下挡板底部开有圆形缺口。
7.出气口下方设有丝网除沫器。
Claims (9)
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括有罐体，罐体顶部前端设置有进气口，后端设置有出气口，罐体内部位于进气口、出气口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，罐体底部设置有排液口；上挡板顶部、两侧与罐体顶板通过密封焊接固定连接，下端距离罐体底板之间具有一段距离构成气流通道；下挡板底部、两侧与罐体底板通过密封焊接固定连接，上端距离罐体顶板之间具有一段距离构成气流通道；出气口设置有丝网除沫器；
所述下挡板前后两侧设置有分别向前后两侧倾斜的斜拉板。
2.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述斜拉板与下挡板之间倾斜角度为45°。
3.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述下挡板自顶端两侧向下并排设置、均匀分布有多个斜拉板。
4.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述下挡板根部设置有过流槽孔。
5.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述罐体为圆筒形，上挡板、下挡板与罐体固定连接的部分为弧形。
6.根据权利要求5所述气液分离装置，其特征在于：所述上挡板、下挡板与罐体具有一段距离的部分也为弧形。
7.根据权利要求5所述气液分离装置，其特征在于：所述斜拉板也为部分弧形。
8.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述上挡板下端低于罐体水平中心线位置，下挡板上端高于罐体水平中心线位置。
9.根据权利要求1所述气液分离装置，其特征在于：所述排液口设置于罐体底部后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821756769.6U CN209696478U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821756769.6U CN209696478U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209696478U true CN209696478U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68635872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821756769.6U Expired - Fee Related CN209696478U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209696478U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573703A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 陕西金禹科技发展有限公司 | 一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置 |
| CN114432743A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种分离罐 |
| CN116328470A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-06-27 | 广州旭璟科技有限公司 | 一种适配于负压装置的气液分离器 |
-
2018
- 2018-10-29 CN CN201821756769.6U patent/CN209696478U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114432743A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种分离罐 |
| CN112573703A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 陕西金禹科技发展有限公司 | 一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置 |
| CN112573703B (zh) * | 2020-12-09 | 2024-01-19 | 陕西金禹科技发展有限公司 | 一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置 |
| CN116328470A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-06-27 | 广州旭璟科技有限公司 | 一种适配于负压装置的气液分离器 |
| CN116328470B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-11-10 | 广州旭璟科技有限公司 | 一种适配于负压装置的气液分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209696478U (zh) | 气液分离装置 | |
| CN103550949A (zh) | 除尘除雾装置 | |
| CN203724892U (zh) | 一种直筒形折流式除雾器 | |
| CN103604258A (zh) | 一种排液型气液分离器 | |
| CN208130745U (zh) | 一种气液分离器安全罐 | |
| CN217247442U (zh) | 树脂生产用气液分离器 | |
| CN205199138U (zh) | 一种新型的高效率气液分离器 | |
| CN203724893U (zh) | 直筒形折流除雾器 | |
| CN203540224U (zh) | 一种锥筒形折流式除雾器 | |
| CN205796637U (zh) | 一种气液分离器内置的除沫装置 | |
| CN205182373U (zh) | 一种脱硫除尘塔 | |
| CN209735230U (zh) | 一种蒸汽汽水分离装置 | |
| CN204159175U (zh) | 一种浮动式丝网除沫器 | |
| CN104606961A (zh) | 折流式除雾器 | |
| CN216136886U (zh) | 双层立式气液分离器 | |
| CN2537467Y (zh) | 强制旋流－吸收吸附式气液分离器 | |
| CN212091456U (zh) | 一种带有油烟收集装置的冷镦机 | |
| CN203736984U (zh) | 一种丝网除沫器 | |
| CN208448906U (zh) | 一种高效折流板除沫器 | |
| CN203591672U (zh) | 旋风式天然气洗涤罐 | |
| CN204637972U (zh) | 一种烟气净化塔 | |
| CN206474283U (zh) | 一种防酸雾排出管阻塞的电除雾器 | |
| CN206483243U (zh) | 一种高效立式除沫装置 | |
| CN207153283U (zh) | 基于文氏效应的自激式消烟除尘装置 | |
| CN206247721U (zh) | 油分离器及采用其的制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230329 Address after: No. 60, Linjiang West Road, Zhenjiang New District, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Oriental Ruiji Energy Equipment Co.,Ltd. Patentee after: ZHENJIANG DONGFANG ELECTRIC HEATING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No. 60, Linjiang West Road, Zhenjiang New District, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Oriental Ruiji Energy Equipment Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191129 |