CN112573703B - 一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置，其中方法包括：将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入微通道反应器中进行反应，其中，微通道反应器将废水和硫化物溶液分成多条溶液分支，并将多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将各分支溶液汇合得反应后液体；将反应后液体通入第二表面处理器进行去浮渣处理后得除砷后的上清液。本申请采用微通道反应器代替传统的多级反应设备，不仅大大简化了工艺流程，同时还能大大缩短反应时间，提高整个工艺流程的效果，能够保证反应物之间充分接触，延长整个微通道反应器的使用寿命。
Description
技术领域
本申请属于含砷废水处理技术领域，尤其涉及一种微通道反应处理含砷废水的方法及装置。
背景技术
目前含砷废水的处理方法，主要有中和沉淀法、絮凝沉淀法、铁氧体法、硫化物沉淀法等。其中，中和沉淀法作为工程上应用较广的一种方法，机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH到11～12，这时可生成亚砷酸钙、砷酸钙沉淀。这种方法能除去水中大部分砷，且方法简单，但泥渣沉淀缓慢，难以将废水净化到符合排放标准。
絮凝共沉淀法是目前处理含砷废水用得最多的方法。它是借助加入(或废水中原有)Fe3+、Fe2+、Al3+和Mg2+等离子，并用碱(一般是氢氧化钙)调到适当pH，使其形成氢氧化物胶体吸附并与废水中的砷反应，生成难溶盐沉淀而将其除去。铁氧体法克服了中和沉淀法的缺陷，依靠加入的铁盐生成具有吸附作用的Fe(OH)2、Fe(OH)3、FeOOH，与砷反应生成溶解度较小的FeAsO4及FeAsO3沉淀。
但是，以上几种方法均需要投加大量的化学药剂，产生大量废渣，而这些废渣目前尚无较好的处置办法，存在二次污染问题。硫化物沉淀法是利用硫化剂(Na2S、NaHS等)与废水中砷离子反应生成硫化砷沉淀，从而达到除砷的目的，但硫化物沉淀法对pH值有着很严格的要求，pH值控制不当会引起砷再次进入水体，并生成硫化氢，硫化氢有剧毒，会对人产生伤害且会形成二次污染。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本申请第一方面提供一种微通道反应处理含砷废水的方法，包括：
将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入微通道反应器中进行反应，其中，所述微通道反应器将所述废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
将所述反应后液体通入第二表面处理器进行去浮渣处理后得除砷后的上清液。
作为本申请的进一步说明，将所述反应后液体通入所述第二表面处理器之前，所述方法还包括将所述反应后液体通入气液分离器进行气液分离处理，并将所述气液分离器内分离出的硫化氢气体回收后再次通入微通道反应器中。
本申请第二方面提供一种微通道反应处理含砷废水的装置，包括微通道反应器和第二表面处理器；
其中，所述微通道反应器用于将所述酸性含砷废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
所述第二表面处理器用于将所述反应后液体进行去浮渣处理后得除砷后的上清液。
作为本申请的进一步说明，所述第二表面处理器包括壳体、分别设置在所述壳体上端一侧的清液口和底端的排渣口、设置于所述壳体内的管板和多根滤芯；所述管板固定在所述壳体内壁，且所述管板将所述壳体内部分隔为上腔室和下腔室两部分，所述清液口位于所述上腔室上端一侧，所述滤芯下端延伸至所述下腔室内，所述管板上开设多个通孔，所述滤芯上端敞口下端密封，所述滤芯上端敞口对接在所述通孔位置并固定，使所述滤芯内部与所述上腔室内连通，所述下腔室下端一侧还开设有进液口。
作为本申请的进一步说明，所述上腔室侧端还开设有清液回流口，且所述清液回流口位置低于所述清液口。
作为本申请的进一步说明，所述清液回流口、所述排渣口及所述进液口上均安装有阀体。
作为本申请的进一步说明，所述装置还包括气液分离器；
其中，所述气液分离器用于将所述反应后液体进行气液分离处理。
作为本申请的进一步说明，所述气液分离器包括罐体、设置在所述罐体顶部的出气口、设置在所述罐体上端一侧的进液口、设置在所述罐体底部的排渣口、设置在所述罐体下端一侧的出液口及固定设置在所述罐体内的隔板，所述隔板用于使流入所述罐体内的液体按照先下后上再下的折线形方向流出。
作为本申请的进一步说明，所述隔板包括竖直设置在所述罐体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端高于所述第二隔板，所述第二隔板下端低于所述第一隔板，所述第一隔板与所述罐体一侧内壁围成底部敞口的第一腔室，所述第二隔板下端延伸至连接所述罐体下端内壁，使所述第二隔板与所述罐体另一侧内壁围成底部封口的第二腔室，所述进液口位于所述第一腔室上方，所述出液口位于所述第二腔室下端一侧。
作为本申请的进一步说明，所述微通道反应器包括第一总管、第二总管、第三总管及多根Y型支管，所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管平行设置，且所述Y型支管沿所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管的长度方向均匀分布，所述Y型支管的三个端口分别与所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管内连通。
与现有技术相比，本申请具有以下有益的技术效果：
申请提供的微通道反应处理含砷废水的工艺方法，采用微通道反应器代替传统的多级反应设备，不仅大大简化了工艺流程，同时还能大大缩短反应时间，提高整个工艺流程的效果，更重要的时，本申请采用的微通道反应原理能够保证反应物之间充分接触，这是因为微通道反应器将含砷废水和硫化物溶液分流成大量的细小分支后，利用两两分支交汇合后形成相互接触反应，也即将含砷废水和硫化物溶液分隔成大量细小分支后形成多次多级接触反应，使得两溶液接触时间充分延长，此外，大量分支管路的设置，还能保证在其中某些分支管路因反应残渣的存在造成堵塞后，仍能利用其余正常分支管路继续进行微通道反应，延长整个微通道反应器的使用寿命。
附图说明
图1是本申请提供的微通道反应处理含砷废水的装置示意图；
图2是本申请提供的微通道反应器主视结构示意图；
图3是本申请提供的微通道反应器俯视结构示意图；
图4是本申请提供的表面处理器结构示意图；
图5是本申请提供的气液分离器结构示意图。
附图标记说明
4-微通道反应器；401-第一总管；402-第一支管；403-第二总管；404-第二支管；405-第三支管；406-第三总管；5-气液分离器；501-进液口；502-第一隔板；503-罐体；504-出气口；505-第二隔板；506-出液口；507-排液口；508-排渣口；509-第一腔室；510-第二腔室；6-第二渣槽；7-第二表面处理器；701-清液回流口；702-上腔室；703-滤芯；704-进液口；705-排渣口；706-下腔室；707-管板；708-清液口；709-壳体。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将结合具体实施例对本申请的技术方案加以解释。
实施例1
如图1所示，提供一种微通道反应处理含砷废水的方法，包括：
将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入微通道反应器4中进行反应，其中，所述微通道反应器4将所述废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
将所述反应后液体通入第二表面处理器7进行去浮渣处理后得除砷后的上清液。
本申请提供的微通道反应处理含砷废水的工艺方法，采用微通道反应器代替传统的多级反应设备，不仅大大简化了工艺流程，同时还能大大缩短反应时间，提高整个工艺流程的效果，更重要的时，本申请采用的微通道反应原理能够保证反应物之间充分接触，这是因为微通道反应器将酸性含砷废水和硫化物溶液分流成大量的细小分支后，利用两两分支交汇合后形成相互接触反应，也即将酸性含砷废水和硫化物溶液分隔成大量细小分支后形成多次多级接触反应，使得两溶液接触时间充分延长，此外，大量分支管路的设置，还能保证在其中某些分支管路因反应残渣的存在造成堵塞后，仍能利用其余正常分支管路继续进行微通道反应，延长整个微通道反应器的使用寿命。
具体的，如图2和3所示，所述微通道反应器4包括第一总管401、第二总管403、第三总管406及多根Y型支管(Y型支管由第一支管402、第二支管404及第三支管405三部分组成)，所述第一总管401、所述第二总管403及所述第三总管406平行设置，且所述Y型支管沿所述第一总管401、所述第二总管403及所述第三总管406的长度方向均匀分布，所述Y型支管的三个端口分别与所述第一总管401、所述第二总管403及所述第三总管406内连通，也即第一支管402与第一总管401内连通，第二支管404与第二总管403内连通，第三支管405与第一总管406内连通，在使用该微通道反应器时，将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入第一总管401和第二总管403内，将第三总管406外接后续反应处理容器，此时第一总管401和第二总管403内的各反应液被分隔成无数支细小分支后通入不同的第一支管402和第二支管404内，而连通的第一支管402和第二支管404内的反应液便会形成接触反应后汇合入第三支管405，最后全部汇入第一总管406内导出。
将所述反应后液体通入所述第二表面处理器7之前，所述方法还包括将所述反应后液体通入气液分离器5进行气液分离处理，并将所述气液分离器内分离出的硫化氢气体回收后再次通入微通道反应器，如此的设计，能够使得硫化氢达到二次利用的目的，且不会影响大气环境。
具体的，如图5所示，所述气液分离器5包括罐体503、设置在所述罐体503顶部的出气口504、设置在所述罐体503上端一侧的进液口501、设置在所述罐体底部的排渣口508、设置在所述罐体下端一侧的出液口506及固定设置在所述罐体内的隔板，所述隔板用于使流入所述罐体内的液体按照先下后上再下的折线形方向流出；
更为具体的，所述隔板包括竖直设置在所述罐体内的第一隔板502和第二隔板505，所述第一隔板502上端高于所述第二隔板505，所述第二隔板505下端低于所述第一隔板502，所述第一隔板502与所述罐体503一侧内壁围成底部敞口的第一腔室509，所述第二隔板505下端延伸至连接所述罐体503下端内壁，使所述第二隔板505与所述罐体503另一侧内壁围成底部封口的第二腔室510，所述进液口501位于所述第一腔室509上方，所述出液口506位于所述第二腔室510下端一侧。
将反应后的液体通过进液口501通入上述气液分离器5后，含有硫化氢气体的液体首先流入第一腔室509的下方，由于第一腔室509下方敞口，因此液体能够流出第一腔室509进入中间腔室，随着液面的逐渐上涨，直至液面到达第二隔板505顶端的高度后，液体便会向下流入第二腔室510内，最后由出液口506排出，因此液体在气液分离器5中经过先下后上再下的折线形方向流动，从而有效延长液体的流动行程，不仅能够使得硫化氢从液体中充分挥发出来由出气口504排出，同时还能保证液体中的固体残渣有足够时间下沉，达到充分的沉降作用，最后由排渣口508排出即可，此外，由于第二腔室510底部为封口，因此还可以在其底部位置设置排液口507，使得不能由出液口506排出的液体，最后由排液口507排出。
如图4所示，本申请中所述第二表面处理器包括壳体709、分别设置在所述壳体709上端一侧的清液口708和底端的排渣口705、设置于所述壳体709内的管板707和多根滤芯703；所述管板707固定在所述壳体709内壁，且所述管板707将所述壳体709内部分隔为上腔室702和下腔室706两部分，所述清液口708位于所述上腔室702上端一侧，所述滤芯703下端延伸至所述下腔室706内，所述管板707上开设多个通孔，所述滤芯703上端敞口下端密封，所述滤芯703上端敞口对接在所述通孔位置并固定，使所述滤芯703内部与所述上腔室702内连通，所述下腔室706下端一侧还开设有进液口704；其中的滤芯703可以采用外包滤膜与内部龙骨组合的方式，也即在内支撑龙骨外侧包裹滤膜后组成滤芯703；
进一步的，所述上腔室702侧端还开设有清液回流口701，且所述清液回流口701位置低于所述清液口708；且所述清液回流口701、所述排渣口705及所述进液口704上均安装有阀体。
在使用上述表面过滤器时，首先将排渣口704关闭，将反应后液体通过压力泵通入进液口704后，液体流入下腔室706内后与滤芯703接触，经滤芯70表面滤膜过滤后清液进入滤芯70内部，残渣被截留在滤膜外表面，随着流入的液体的不断增多，下腔室706内页面逐渐升高，直至液面到达下腔室706顶端，此时下腔室内浑浊液体被管板707阻挡，只有经过滤芯70过滤的清液才能通过其上端的敞口流入上腔室702内，而随着液面再次升高至清液口708位置时，便可以排出上清液；此外由于初始流入上腔室702内的液体可能并不能达到过滤标准，因此设置清液回流口701，可以将初始清液排出后再次返回至待过滤原液处，与其一起再次通入进液口704，直至上清液达到过滤标准后，方可将清液回流口701关闭，使上清液到达至清液口708位置排出即可。上述表面过滤器相较于普通板框式压滤机，其经过多个滤芯由下至上缓慢多次过滤，能够明显提成过滤的效果，过滤精度很高，且整体体积较小，设备使用成本低，其整体的密封效果也很好，能够有效阻挡有害气体硫化氢气体的溢出。
实施例2
一种微通道反应处理含砷废水的装置，包括微通道反应器和第二表面处理器，
其中，所述微通道反应器用于将所述酸性含砷废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
所述第二表面处理器用于将所述反应后液体进行去浮渣处理后得除砷后的上清液。
其中，所述第二表面处理器包括壳体、分别设置在所述壳体上端一侧的清液口和底端的排渣口、设置于所述壳体内的管板和多根滤芯；所述管板固定在所述壳体内壁，且所述管板将所述壳体内部分隔为上腔室和下腔室两部分，所述清液口位于所述上腔室上端一侧，所述滤芯下端延伸至所述下腔室内，所述管板上开设多个通孔，所述滤芯上端敞口下端密封，所述滤芯上端敞口对接在所述通孔位置并固定，使所述滤芯内部与所述上腔室内连通，所述下腔室下端一侧还开设有进液口。
所述上腔室侧端还开设有清液回流口，且所述清液回流口位置低于所述清液口；且所述清液回流口、所述排渣口及所述进液口上均安装有阀体。
进一步的，所述装置还包括气液分离器；
其中，所述气液分离器用于将所述反应后液体进行气液分离处理。
具体的，所述气液分离器包括罐体、设置在所述罐体顶部的出气口、设置在所述罐体上端一侧的进液口、设置在所述罐体底部的排渣口、设置在所述罐体下端一侧的出液口及固定设置在所述罐体内的隔板，所述隔板用于使流入所述罐体内的液体按照先下后上再下的折线形方向流出；
更为具体的，所述隔板包括竖直设置在所述罐体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端高于所述第二隔板，所述第二隔板下端低于所述第一隔板，所述第一隔板与所述罐体一侧内壁围成底部敞口的第一腔室，所述第二隔板下端延伸至连接所述罐体下端内壁，使所述第二隔板与所述罐体另一侧内壁围成底部封口的第二腔室，所述进液口位于所述第一腔室上方，所述出液口位于所述第二腔室下端一侧。
作为本申请的进一步说明，所述微通道反应器包括第一总管、第二总管、第三总管及多根Y型支管，所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管平行设置，且所述Y型支管沿所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管的长度方向均匀分布，所述Y型支管的三个端口分别与所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管内连通。
上述实施例2提供的微通道反应处理含砷废水的装置是匹配于实施例1提供的方法的处理装置，因此其原理及技术效果部分可参照实施例1，这里不再赘述。
以上给出的实施例是实现本申请较优的例子，本申请不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本申请技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本申请的保护范围。
Claims (3)
1.一种微通道反应处理含砷废水的方法，其特征在于，包括：
将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入微通道反应器中进行反应，其中，所述微通道反应器将所述废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
将所述反应后液体通入第二表面处理器进行去浮渣处理后得除砷后的上清液；
将所述反应后液体通入所述第二表面处理器之前，所述方法还包括将所述反应后液体通入气液分离器进行气液分离处理，并将所述气液分离器内分离出的硫化氢气体回收后再次通入微通道反应器中；
其中，所述微通道反应器用于将所述酸性含砷废水和所述硫化物溶液分成多条溶液分支，并将所述多条溶液分支分别汇合后实现各分支溶液的相互接触反应，最后将所述各分支溶液汇合得反应后液体；
所述第二表面处理器用于将所述反应后液体进行去浮渣处理后得除砷后的上清液；
所述第二表面处理器包括壳体、分别设置在所述壳体上端一侧的清液口和底端的排渣口、设置于所述壳体内的管板和多根滤芯；所述管板固定在所述壳体内壁，且所述管板将所述壳体内部分隔为上腔室和下腔室两部分，所述清液口位于所述上腔室上端一侧，所述滤芯下端延伸至所述下腔室内，所述管板上开设多个通孔，所述滤芯上端敞口下端密封，所述滤芯上端敞口对接在所述通孔位置并固定，使所述滤芯内部与所述上腔室内连通，所述下腔室下端一侧还开设有进液口；
所述气液分离器用于将所述反应后液体进行气液分离处理；
所述气液分离器包括罐体、设置在所述罐体顶部的出气口、设置在所述罐体上端一侧的进液口、设置在所述罐体底部的排渣口、设置在所述罐体下端一侧的出液口及固定设置在所述罐体内的隔板，所述隔板用于使流入所述罐体内的液体按照先下后上再下的折线形方向流出；
所述隔板包括竖直设置在所述罐体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端高于所述第二隔板，所述第二隔板下端低于所述第一隔板，所述第一隔板与所述罐体一侧内壁围成底部敞口的第一腔室，所述第二隔板下端延伸至连接所述罐体下端内壁，使所述第二隔板与所述罐体另一侧内壁围成底部封口的第二腔室，所述进液口位于所述第一腔室上方，所述出液口位于所述第二腔室下端一侧；
所述微通道反应器包括第一总管、第二总管、第三总管及多根Y型支管，所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管平行设置，且所述Y型支管沿所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管的长度方向均匀分布，所述Y型支管的三个端口分别与所述第一总管、所述第二总管及所述第三总管内连通；在使用该微通道反应器时，将酸性含砷废水和硫化物溶液分别通入第一总管和第二总管内，将第三总管外接后续反应处理容器，此时第一总管和第二总管内的各反应液被分隔成无数支细小分支后通入不同的第一支管和第二支管内，而连通的第一支管和第二支管内的反应液便会形成接触反应后汇合入第三支管，最后全部汇入第一总管内导出。
2.根据权利要求1所述的微通道反应处理含砷废水的方法，其特征在于，所述上腔室侧端还开设有清液回流口，且所述清液回流口位置低于所述清液口。
3.根据权利要求2所述的微通道反应处理含砷废水的方法，其特征在于，所述清液回流口、所述排渣口及所述进液口上均安装有阀体。
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