CN202700355U - 发酵尾气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种发酵尾气处理装置，包括罐体，罐体包括进气口、出气口、入水口，罐体底部内侧设有加热器，底部外侧设有排渣口；罐体包括水平设置的第一隔板、水平设置的第二隔板、竖直设置并固定于罐体顶部的挡板，第一隔板一端安装于挡板上，第二隔板一端安装于罐体的侧面上，挡板和侧面相对置，第一隔板和侧面之间形成缺口部，第二隔板和隔板之间形成缺口部，第一隔板和第二隔板重复安装且相互错开形成回旋的通路。本实用新型将发酵后的尾气通入到加热的碱液中，气体流经罐体内回旋的通路再排到空气中，可有效净化尾气；罐体外侧的真空保温层可热碱液与外界的热交换，起到节能效果。

Description

发酵尾气处理装置
技术领域
本实用新型属于生物发酵领域，具体涉及一种发酵尾气处理装置。
背景技术
发酵过程中，会产生大量气体，这些气体中含有大量微生物和有毒有害物质，如果直接排放到空气中，会造成空气污染，如果被人体吸入，可能会致病。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵尾气处理装置，其可净化发酵过程中排放的尾气。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵尾气处理装置，包括罐体（1），所述罐体包括进气口（10）、出气口（2）、入水口（4），所述罐体（1）底部内侧设有加热器（5），底部外侧设有排渣口（6）；所述罐体（1）包括水平设置的第一隔板（12）、水平设置的第二隔板（3）、竖直设置并固定于所述罐体（1）顶部的挡板（8），所述第一隔板（12）一端安装于所述挡板（8）上，所述第二隔板（3）一端安装于所述罐体（1）的侧面（11）上，所述挡板（8）和侧面（11）相对置，所述第一隔板（12）和侧面（11）之间形成缺口部，所述第二隔板（3）和隔板（8）之间形成缺口部，所述第一隔板（12）和第二隔板（3）重复安装且相互错开形成回旋的通路。
作为优选，所述罐体（1）外侧还设有真空保温层（7）。
（三）有益效果
本实用新型相比较于现有技术问题，其具有如下有益效果：将发酵后的尾气通入到加热的碱液中，气体流经罐体内回旋的通路再排到空气中，可有效净化尾气；罐体外侧的真空保温层可热碱液与外界的热交换，起到节能效果。
附图说明
图1是本实用新型的发酵尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种发酵尾气处理装置，包括罐体1，罐体包括进气口10、出气口2、入水口4，罐体1底部内侧设有加热器5，底部外侧设有排渣口6；罐体1包括水平设置的第一隔板12、水平设置的第二隔板3、竖直设置并固定于罐体1顶部的挡板8，第一隔板12一端安装于挡板8上，第二隔板3一端安装于罐体1的侧面11上，挡板8和侧面11相对置，第一隔板12和侧面11之间形成缺口部，第二隔板3和隔板8之间形成缺口部，第一隔板12和第二隔板3重复安装且相互错开形成回旋的通路。罐体1外侧还设有真空保温层7。
使用时，先通过入水口4往罐体1内注入适量的碱液，启动加热器5给碱液加热，然后将软管9的一端连接发酵装置的出气口，另一端通过进气口10通到罐体1的底端，排放出的气体在碱液中形成气泡，该气泡可沿着罐内回旋的通路运动，然后到达出气口2，排到空气中，此时气体已经被净化，经过一段时间的使用后，碱液会失效，而且罐体底部也会沉积废渣，这时，可打开排渣口进行排渣。罐体外侧的真空保温层可热碱液与外界的热交换，起到节能效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种发酵尾气处理装置，包括罐体（1），所述罐体包括进气口（10）、出气口（2）、入水口（4），其特征在于：所述罐体（1）底部内侧设有加热器（5），底部外侧设有排渣口（6）；所述罐体（1）包括水平设置的第一隔板（12）、水平设置的第二隔板（3）、竖直设置并固定于所述罐体（1）顶部的挡板（8），所述第一隔板（12）一端安装于所述挡板（8）上，所述第二隔板（3）一端安装于所述罐体（1）的侧面（11）上，所述挡板（8）和侧面（11）相对置，所述第一隔板（12）和侧面（11）之间形成缺口部，所述第二隔板（3）和隔板（8）之间形成缺口部，所述第一隔板（12）和第二隔板（3）重复安装且相互错开形成回旋的通路。
2.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧还设有真空保温层（7）。
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