CN209123660U - 一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，包括进底板，所述第二拉环底部中心贯穿隔板固定有活性炭层，所述两个脱离箱顶部两侧分别开设有脱硫溶液箱和脱硝溶液箱。本实用新型中，过滤箱和热滤箱可以对废气进行双重的过滤，脱离箱内雾化的脱硫、脱硝溶液和雾化的水与废气反应，再通过凝结条上的细小毛杆凝结成水珠，该结构可以对废气进行多级处理，从而对气体进行有效的处理，减少污染物的残留，观察玻璃的设置便于观察装置内部的溶液量和反应情况，过滤箱打开盖板通过第二拉环将活性炭层取出，从而对活性炭层的清洗，凝结片可以对导入气体中的部分水分进行凝结，从而带出残留的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置。
背景技术
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，由于火力发电所排放的气体中不仅含有大量粉尘，而且还含有硫氧化物、氮氧化物，所以废气处理装置尤为重要。
但是在现有的部分废气处理装置中只采用了单一的废气处理方式，单一处理方式存在处理不彻底的现象，同时过滤结构也不便于更换，为此，提出一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有第一风机，且第一风机一侧设置有入风口，所述底板顶部位于第一风机一侧焊接有过滤箱，且过滤箱与第一风机之间通过第一导管相连接，所述过滤箱顶部设置有盖板，且盖板顶部固定有第一拉环，所述盖板底部位于过滤箱内部设置有第二拉环，且第二拉环底部中心贯穿隔板固定有活性炭层，所述过滤箱于第一风机相反一侧位于底板顶部焊接有第二风机，且第二风机另一侧焊接有两个脱离箱，所述第二风机与过滤箱和一侧脱离箱均通过第一导管相连接，所述两个脱离箱顶部两侧分别开设有脱硫溶液箱和脱硝溶液箱，所述脱硫溶液箱顶部开设有注液口，所述注液口通过底部中心开设的通孔连接底部设置的溶液雾化器，所述脱离箱内位于脱硫溶液箱和脱硝溶液箱垂直中线上均通过固定架固定安装有电机，所述脱硫溶液箱和脱硝溶液箱之间设置有水箱，且水箱底部通过支杆固定有第三风机，所述水箱内部底面设置有水泵，且水泵通过贯穿两侧脱离箱外壁开设的第三导管与脱离箱侧壁上设置的水雾化器相连接，所述第三风机通过第二导管分别于两侧脱离箱相连接，所述电机通过顶部的转轴转动连接有凝结条，所述两个脱离箱底部开设有集水箱，所述集水箱一侧开设有排水口，所述脱离箱通过底部开设的第一管道与另一侧固定的热滤箱连接，所述热滤箱顶部开设有排气口，所述热滤箱两侧内壁上嵌设有加热板，且加热板之间水平设置有活性炭层。
优选的，所述盖板通过两侧底部设置的卡块与过滤箱卡接。
优选的，所述过滤箱、脱硫溶液箱、脱硝溶液箱、水箱、脱离箱、集水箱以及热滤箱的一侧外表面均设置有观察玻璃。
优选的，所述注液口关于脱离箱的垂直中线对称设置有三个。
优选的，所述凝结条的外表面均匀的嵌设有细小毛杆。
优选的，所述集水箱顶部于电机两侧底部对称贯穿开设有排水孔。
优选的，所述活性炭层关于过滤箱的垂直中线对称设置有五个，热滤箱内水平设置有三个。
优选的，所述第三风机于第二风机一侧的脱离箱之间的第二导管内壁顶部焊接有凝结片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过过滤箱内的活性炭层可以对导入的废气进行第一次处理吸附废气中的粉尘，脱离箱内通过雾化的脱硫和脱硝溶液和雾化的水与废气进行反应，反应后的气体通过凝结条上的细小毛杆凝结成水珠，再通过两侧开设的排水孔导入集水箱内，最后反应过后的气体被导入热滤箱，加热后再次透过活性炭层对气体进行最后的过滤，通过该结构可以对废气进行多次的处理，从而有效的对气体进行有效的处理，减少污染物的残留，其次，观察玻璃的设置便于观察装置内部的溶液量和反应情况，过滤箱打开顶部卡接的盖板可以通过第二拉环将活性炭层取出，从而对活性炭层进行清洗，凝结片的设置可以对导入气体中的部分水分进行凝结，从而带出残留的粉尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置局部结构示意图；
图4为本实用新型一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置局部结构示意图；
图5为本实用新型一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置局部结构示意图。
图中：1、底板；2、第一风机；3、入风口；4、第一导管；5、观察玻璃；6、过滤箱；61、活性炭层；7、第一拉环；8、第二风机；9、脱硫溶液箱；10、注液口；11、水箱；12、脱硝溶液箱；13、第三风机；131、第二导管；14、脱离箱；15、集水箱；16、排水口；17、热滤箱；18、排气口；19、盖板；20、电机；21、转轴；22、凝结条；23、溶液雾化器；24、第三导管；25、水雾化器；26、水泵；27、加热板；28、排水孔；29、第二拉环；30、卡块；31、凝结片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，包括底板1，底板1顶部一侧焊接有第一风机2，且第一风机2一侧设置有入风口3，底板1顶部位于第一风机2一侧焊接有过滤箱6，且过滤箱6与第一风机2之间通过第一导管4相连接，过滤箱6顶部设置有盖板19，且盖板19顶部固定有第一拉环7，盖板19底部位于过滤箱6内部设置有第二拉环29，且第二拉环29底部中心贯穿隔板固定有活性炭层61，过滤箱6于第一风机2相反一侧位于底板1顶部焊接有第二风机8，且第二风机8另一侧焊接有两个脱离箱14，第二风机8与过滤箱6和一侧脱离箱14均通过第一导管4相连接，两个脱离箱14顶部两侧分别开设有脱硫溶液箱9和脱硝溶液箱12，脱硫溶液箱9顶部开设有注液口10，注液口10通过底部中心开设的通孔连接底部设置的溶液雾化器23，脱离箱14内位于脱硫溶液箱9和脱硝溶液箱12垂直中线上均通过固定架固定安装有电机20，脱硫溶液箱9和脱硝溶液箱12之间设置有水箱11，且水箱11底部通过支杆固定有第三风机13，水箱11内部底面设置有水泵26，且水泵26通过贯穿两侧脱离箱14外壁开设的第三导管24与脱离箱14侧壁上设置的水雾化器25相连接，第三风机13通过第二导管131分别于两侧脱离箱14相连接，电机20通过顶部的转轴21转动连接有凝结条22，两个脱离箱14底部开设有集水箱15，集水箱15一侧开设有排水口16，脱离箱14通过底部开设的第一管道与另一侧固定的热滤箱17连接，热滤箱17顶部开设有排气口18，热滤箱17两侧内壁上嵌设有加热板27，且加热板27之间水平设置有活性炭层61。
盖板19通过两侧底部设置的卡块30与过滤箱6卡接，过滤箱6、脱硫溶液箱9、脱硝溶液箱12、水箱11、脱离箱14、集水箱15以及热滤箱17的一侧外表面均设置有观察玻璃5，注液口10关于脱离箱14的垂直中线对称设置有三个，凝结条22的外表面均匀的嵌设有细小毛杆，集水箱15顶部于电机20两侧底部对称贯穿开设有排水孔28，活性炭层61关于过滤箱6的垂直中线对称设置有五个，热滤箱17内水平设置有三个，第三风机13于第二风机8一侧的脱离箱14之间的第二导管131内壁顶部焊接有凝结片31。
工作原理：使用时，通过脱硫溶液箱9、脱硝溶液箱12和水箱11顶部的注液口10注入相应的化学液体和水，将排放出废气与入风口3相连，启动底板1顶部的第一风机2，第一风机2通过第一导管4将废气导入过滤箱6，过滤箱6内多层安放的的活性炭层61对废气中的粉尘进行吸附，接着透过五层活性炭层61的废气，通过过滤箱6另一侧底部开设的通孔从第一导管4被第二风机8吹到第一脱离箱14内，第一脱离箱14顶部设置的溶液雾化器23将顶部脱硫溶液箱9内的脱硫溶液雾化喷洒，同时水箱11内的水泵26吸取水箱11内水通过第三导管24从水雾化器25喷洒出，此时废气与雾化溶液和水混合，脱离箱14底部的电机20通过转轴21转动凝结条22，是混合气体充分反应，接着雾化的混合气体通过凝结条22上的细小毛杆凝结成水珠滴落，再通过电机20两侧开设的排水孔28流入集水箱15，反应后的气体含有水分下沉，此时第三风机13通过第二导管131将第一脱离箱14内的气体导入第二脱离箱14，导入的过程中，第二导管131顶部焊接的凝结片31会凝结气体的部分残余的水分，从而带出残留的粉尘杂质，第二脱离箱14顶部设置的溶液雾化器23将顶部脱硝溶液箱12内的脱硝溶液雾化喷洒，同时水箱11内的水泵26吸取水箱11内水通过第三导管24从水雾化器25喷洒出，此时气体与雾化溶液和水混合，脱离箱14底部的电机20通过转轴21转动凝结条22，是混合气体充分反应，接着雾化的混合气体通过凝结条22上的细小毛杆凝结成水珠滴落，再通过电机20两侧开设的排水孔28流入集水箱15，集水箱15内收集的水最终通过排水口16排出，通过架结构将废气中的硫和硝有效脱离，最后气体通过第一导管4导入热滤箱17内，两侧内壁上的加热板27对气体进行加热，加热后的气体体积变大质量变轻，再通过活性炭层61的再次吸附后从顶部开设的排气口18排出，观察玻璃5的设置可以很便捷的观察到反应情况、溶液和水的量以及活性炭层61的吸附情况，当活性炭层61吸附大量粉尘需要清洁时，从第一拉环7打开通过卡块30与过滤箱6卡接的盖板19，再拉动第二拉环29将需要清洁的活性炭层61取出清洗即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧焊接有第一风机(2)，且第一风机(2)一侧设置有入风口(3)，所述底板(1)顶部位于第一风机(2)一侧焊接有过滤箱(6)，且过滤箱(6)与第一风机(2)之间通过第一导管(4)相连接，所述过滤箱(6)顶部设置有盖板(19)，且盖板(19)顶部固定有第一拉环(7)，所述盖板(19)底部位于过滤箱(6)内部设置有第二拉环(29)，且第二拉环(29)底部中心贯穿隔板固定有活性炭层(61)，所述过滤箱(6)于第一风机(2)相反一侧位于底板(1)顶部焊接有第二风机(8)，且第二风机(8)另一侧焊接有两个脱离箱(14)，所述第二风机(8)与过滤箱(6)和一侧脱离箱(14)均通过第一导管(4)相连接，所述两个脱离箱(14)顶部两侧分别开设有脱硫溶液箱(9)和脱硝溶液箱(12)，所述脱硫溶液箱(9)顶部开设有注液口(10)，所述注液口(10)通过底部中心开设的通孔连接底部设置的溶液雾化器(23)，所述脱离箱(14)内位于脱硫溶液箱(9)和脱硝溶液箱(12)垂直中线上均通过固定架固定安装有电机(20)，所述脱硫溶液箱(9)和脱硝溶液箱(12)之间设置有水箱(11)，且水箱(11)底部通过支杆固定有第三风机(13)，所述水箱(11)内部底面设置有水泵(26)，且水泵(26)通过贯穿两侧脱离箱(14)外壁开设的第三导管(24)与脱离箱(14)侧壁上设置的水雾化器(25)相连接，所述第三风机(13)通过第二导管(131)分别于两侧脱离箱(14)相连接，所述电机(20)通过顶部的转轴(21)转动连接有凝结条(22)，所述两个脱离箱(14)底部开设有集水箱(15)，所述集水箱(15)一侧开设有排水口(16)，所述脱离箱(14)通过底部开设的第一管道与另一侧固定的热滤箱(17)连接，所述热滤箱(17)顶部开设有排气口(18)，所述热滤箱(17)两侧内壁上嵌设有加热板(27)，且加热板(27)之间水平设置有活性炭层(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述盖板(19)通过两侧底部设置的卡块(30)与过滤箱(6)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(6)、脱硫溶液箱(9)、脱硝溶液箱(12)、水箱(11)、脱离箱(14)、集水箱(15)以及热滤箱(17)的一侧外表面均设置有观察玻璃(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述注液口(10)关于脱离箱(14)的垂直中线对称设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述凝结条(22)的外表面均匀的嵌设有细小毛杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述集水箱(15)顶部于电机(20)两侧底部对称贯穿开设有排水孔(28)。
7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述活性炭层(61)关于过滤箱(6)的垂直中线对称设置有五个，热滤箱(17)内水平设置有三个。
8.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置，其特征在于：所述第三风机(13)于第二风机(8)一侧的脱离箱(14)之间的第二导管(131)内壁顶部焊接有凝结片(31)。
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| CN201821839420.9U CN209123660U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种用于脱硫脱硝多级废气处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110787595A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 福州严创环境科技有限公司 | 一种高效的废气脱硫脱硝处理装置 |
| CN112065739A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 湖州南浔精优机械制造有限公司 | 一种电厂脱硫设备使用的带过滤箱的风机装置 |
| CN113457413A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-01 | 江苏金盛建设集团有限公司 | 一种工业烟气脱硝脱硫装置 |
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |