CN107349719A - 一种多肽气流过滤干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多肽气流过滤干燥装置，包括鼓风机、杂质过滤单元、过滤罐、以及控制系统；所述鼓风机出口连接杂质过滤单元入口，所述杂质过滤单元连接过滤罐；所述过滤罐包括罐体、盖体，以及设置于罐体内部的酸碱中和单元、干燥单元、提拉单元，所述罐体设有进气口和出气口，所述进气口通入酸碱中和单元、所述出气口通过第三气管连通多肽固相合成装置，所述提拉单元与干燥单元上端中部固定连接；所述控制系统包括控制器、湿度传感器、第一电控阀、第二电控阀。本发明能够将洁净、干燥、无酸的空气用于多肽固相合成中，当出气口处空气湿度升高时能够及时关闭两电控阀，避免湿润的空气对多肽合成产生不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及多肽固相合成技术领域，尤其涉及一种多肽气流过滤干燥装置。
背景技术
多肽合成是一个重复添加氨基酸的过程，固相合成顺序一般从C端(羧基端)向N端(氨基端)合成，当固相多肽合成开始时就需要不断空气搅拌，对参与搅拌的空气要求为干燥、无酸，传统的通气方法是采用瓶装压缩氮气代替空气来进行搅拌，但是压缩氮气成本高、搬运麻烦。
申请号为201620027298.X的中国专利公开了一种固相多肽合成气流过滤干燥装置，包括鼓气装置和干燥塔，干燥塔设有收口的颈部，将干燥塔内的空间分为相互连通的第一空间和第二空间，所述第一空间位于下方并通过进气口与鼓气装置连通，所述第二空间设有出气口。上述结构的干燥装置没有杂质过滤单元，空气中的小颗粒杂质、粉尘等可能进入多肽合成装置中、影响产物的品质，且上述的干燥装置中碱性吸湿剂为固体粉末。位于罐体底部，从进气口进入的空气存在不与碱性吸湿剂反应直接进入第二空间的可能，因此，不能保证通入多肽合成装置中的空气无酸性，且整个装置缺乏对出气口处空气的检测。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种能够提供洁净、干燥、无酸的搅拌空气的装置，本发明提供以下技术方案：
一种多肽气流过滤干燥装置，包括鼓风机、杂质过滤单元、过滤罐、以及控制系统；所述鼓风机出口通过第一气管连接杂质过滤单元入口，所述杂质过滤单元出口通过第二气管连接过滤罐；所述过滤罐包括罐体、盖体，以及自下至上依次设置于罐体内部的酸碱中和单元、干燥单元、提拉单元，所述罐体在酸碱中和单元和干燥单元之间、靠近干燥单元的单位设置收口的颈部，所述罐体下部侧壁开设有进气口、上部侧壁开设有出气口，所述进气口通入酸碱中和单元、所述出气口通过第三气管连通多肽固相合成装置，所述提拉单元与干燥单元上端中部固定连接；所述控制系统包括控制器，以及分别与控制器连接的湿度传感器、第一电控阀、第二电控阀，所述湿度传感器设置于盖体下表面、所述第一电控阀设置于第三气管上、所述第二电控阀设置于第二气管上。
本发明通过增设杂质过滤单元能够过滤掉空气中的粉尘、颗粒污染物等杂质，提高空气的洁净度；同时，控制系统设置能够监控出气口处空气的湿度，当其超过限值时，控制器控制电控阀关断，并提示需要进行干燥单元的更换，从而最大限度的避免潮湿空气对多肽合成的影响。
进一步的，所述杂质过滤单元包括壳体以及依次设置于壳体内部的活性炭颗粒层、活性炭纤维层，所述壳体底部设置入口、顶部设置出口，所述活性炭颗粒层下表面设置有支撑板，所述支撑板与入口存在间隙。
进一步的，所述酸碱中和单元包括盛装于罐体内部的碱性溶液以及与罐体侧壁垂直设置的挡板，所述挡板设置3块以上、交错设置于罐体内部、且各挡板在罐体底面的投影部分重合，酸碱中和单元采用溶液形式，空气通入碱性溶液后会与其充分接触反应，挡板的设置则能够延长空气在溶液中的行程，确保酸性物质被完全滤除。
进一步的，所述干燥单元自下至上依次包括生石灰层、无水氯化钙层、变色硅胶干燥剂层，所述生石灰层与无水氯化钙层外表面均包裹一层无纺布，所述无纺布均与提拉单元固定连接，上述结构能够使得整个干燥单元为一体结构，能够方便的更换，生石灰层在吸湿的同时还能进一步确保去除空气中的酸性物质，中间层设置中性干燥剂进一步干燥空气，上层的变色硅胶干燥剂层在干燥空气的同时还能起到便于观察干燥单元的使用情况的作用，当变色硅胶干燥剂层完全变色时，说明需要更换干燥单元了。
进一步的，所述变色硅胶干燥剂层上表面外缘还设置由环形密封圈，所述环形密封圈与罐体内壁紧连接。
本发明的有益效果在于：能够将洁净、干燥、无酸的空气用于多肽固相合成中，当出气口处空气湿度升高时能够及时关闭两电控阀，避免湿润的空气对多肽合成产生不利影响。
附图说明
图1、本发明的主要结构示意图。
图中：1、鼓风机，21、壳体，22、活性炭颗粒层，23、活性炭纤维层，31、罐体，311、颈部，312、进气口，313、出气口，32、盖体，33、酸碱中和单元，331、挡板，341、生石灰层，342、无水氯化钙层，343、变色硅胶干燥剂层，344、密封圈，35、提拉单元，41、控制器，42、湿度传感器，43、第一电控阀，44、第二电控阀，5、第一气管，6、第二气管，7、第三气管。
具体实施方式
如图1所示的一种多肽气流过滤干燥装置，包括鼓风机1、杂质过滤单元、过滤罐、以及控制系统；所述鼓风机1出口通过第一气管5连接杂质过滤单元入口，所述杂质过滤单元出口通过第二气管6连接过滤罐；所述过滤罐包括罐体31、盖体32，以及自下至上依次设置于罐体31内部的酸碱中和单元33、干燥单元、提拉单元35，所述罐体31在酸碱中和单元33和干燥单元之间、靠近干燥单元的单位设置收口的颈部311，所述罐体31下部侧壁开设有进气口312、上部侧壁开设有出气口313，所述进气口312通入酸碱中和单元33、所述出气口313通过第三气管7连通多肽固相合成装置，所述提拉单元35与干燥单元上端中部固定连接；所述控制系统包括控制器41，以及分别与控制器41连接的湿度传感器42、第一电控阀43、第二电控阀44，所述湿度传感器42设置于盖体32下表面、所述第一电控阀43设置于第三气管7上、所述第二电控阀44设置于第二气管6上。所述杂质过滤单元包括壳体21以及依次设置于壳体21内部的活性炭颗粒层22、活性炭纤维层23，所述壳体21底部设置入口、顶部设置出口，所述活性炭颗粒层22下表面设置有支撑板，所述支撑板与入口存在间隙。
所述酸碱中和单元33包括盛装于罐体31内部的碱性溶液以及与罐体31侧壁垂直设置的挡板331，所述挡板331设置5块、交错设置于罐体31内部、且各挡板331在罐体31底面的投影部分重合，酸碱中和单元33采用溶液形式，空气通入碱性溶液后会与其充分接触反应，挡板331的设置则能够延长空气在溶液中的行程，确保酸性物质被完全滤除。
所述干燥单元自下至上依次包括生石灰层341、无水氯化钙层342、变色硅胶干燥剂层343，所述生石灰层341与无水氯化钙层342外表面均包裹一层无纺布，所述无纺布均与提拉单元35固定连接，上述结构能够使得整个干燥单元为一体结构，能够方便的更换，生石灰层341在吸湿的同时还能进一步确保去除空气中的酸性物质，中间层设置中性干燥剂进一步干燥空气，上层的变色硅胶干燥剂层343在干燥空气的同时还能起到便于观察干燥单元的使用情况的作用，当变色硅胶干燥剂层343完全变色时，说明需要更换干燥单元了，本实施例中的变色硅胶干燥剂层343选用无钴硅胶干燥剂。
所述变色硅胶干燥剂层343上表面外缘还设置由环形密封圈344，所述环形密封圈344与罐体31内壁紧连接。
本发明通过增设杂质过滤单元能够过滤掉空气中的粉尘、颗粒污染物等杂质，提高空气的洁净度；同时，控制系统设置能够监控出气口313处空气的湿度，当其超过限值时，控制器41控制电控阀关断，并提示需要进行干燥单元的更换，从而最大限度的避免潮湿空气对多肽合成的影响。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种多肽气流过滤干燥装置，其特征在于：包括鼓风机、杂质过滤单元、过滤罐、以及控制系统；所述鼓风机出口通过第一气管连接杂质过滤单元入口，所述杂质过滤单元出口通过第二气管连接过滤罐；所述过滤罐包括罐体、盖体，以及自下至上依次设置于罐体内部的酸碱中和单元、干燥单元、提拉单元，所述罐体在酸碱中和单元和干燥单元之间、靠近干燥单元的单位设置收口的颈部，所述罐体下部侧壁开设有进气口、上部侧壁开设有出气口，所述进气口通入酸碱中和单元、所述出气口通过第三气管连通多肽固相合成装置，所述提拉单元与干燥单元上端中部固定连接；所述控制系统包括控制器，以及分别与控制器连接的湿度传感器、第一电控阀、第二电控阀，所述湿度传感器设置于盖体下表面、所述第一电控阀设置于第三气管上、所述第二电控阀设置于第二气管上。
2.如权利要求1所述的一张多肽气流过滤干燥装置，其特征在于：所述杂质过滤单元包括壳体以及依次设置于壳体内部的活性炭颗粒层、活性炭纤维层，所述壳体底部设置入口、顶部设置出口，所述活性炭颗粒层下表面设置有支撑板，所述支撑板与入口存在间隙。
3.如权利要求1所述的一种多肽气流过滤干燥装置，其特征在于：所述酸碱中和单元包括盛装于罐体内部的碱性溶液以及与罐体侧壁垂直设置的挡板，所述挡板设置3块以上、交错设置于罐体内部、且各挡板在罐体底面的投影部分重合。
4.如权利要求1所述的一种多肽气流过滤干燥装置，其特征在于：所述干燥单元自下至上依次包括生石灰层、无水氯化钙层、变色硅胶干燥剂层，所述生石灰层与无水氯化钙层外表面均包裹一层无纺布，所述无纺布均与提拉单元固定连接。
5.如权利要求4所述的一种多肽气流过滤干燥装置，其特征在于：所述变色硅胶干燥剂层上表面外缘还设置由环形密封圈，所述环形密封圈与罐体内壁紧连接。
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