CN216418856U - 一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3‑氰基吡啶吡啶废气处理装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有尾气排放口和进水口，所述罐体的表面设有隔热层，所述罐体的内部设有搅拌桨，搅拌桨的顶端与搅拌电机的动力轴连接，所述罐体内插入有进气管路，所述进气管路上安装有鼓风机和压力表，所述罐体上还安装有液位传感器，所述罐体的底部设置排放口，所述排放口连接的吸收液排放管伸入到罐体内，所述吸收液排放管上安装有吸收液循环泵，吸收液排放管伸入到罐体内的一端安装有喷淋装置。针对已有的反应装置进行改进，本装置可以增大喷淋面积，提高雾化效果，使得与气体接触的更充分，循环后进行最大化的吸收，能够成功的降低成本，并且大大的提高了液体吸收效率。

Description

一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置。

背景技术

在3-氰基吡啶废气合成过程需要对剩余的废气进行处理，现有气处理的普通方式是依据其气体中物质易溶于水的特性，使直接与水接触，溶解于水，然后自然排放。这项操作优点是工艺简单，管理方便，容易与其他设备工艺配合。缺点是尾气中主要的有害废气为氨气。处理方法对氨气的吸附的效果一般，吸收率和吸收效率不高，对生产和环境都产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，针对已有的反应装置进行改进，本装置最大化的增加了液体对废气的吸收率，为净化尾气并循环利用提供强力的支持，可以解决现有技术中的3-氰基吡啶废气处理效率低，回收物质浓度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有尾气排放口和进水口，所述罐体的表面设有隔热层，所述罐体的内部设有搅拌桨，搅拌桨的顶端与搅拌电机的动力轴连接，所述罐体内插入有进气管路，所述进气管路上安装有鼓风机和压力表，所述罐体上还安装有液位传感器，所述罐体的底部设置排放口，所述排放口连接的吸收液排放管伸入到罐体内，所述吸收液排放管上安装有吸收液循环泵，吸收液排放管伸入到罐体内的一端安装有喷淋装置。

进一步地，所述喷淋装置包括环形外管、内管和喷头，环形外管的底部均等分布有不少于个且与内管连通的喷头。

进一步地，所述内管包括进入管和环形内管，环形内管从环形外管内穿过，环形内管与进入管连接，进入管与吸收液排放管连接。

进一步地，所述隔热层上设置有观察窗。

进一步地，所述搅拌桨的转轴从环形外管的中央穿过。

进一步地，所述进气管路在罐体内插入到液面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型3-氰基吡啶废气处理装置，通过对现有技术的改进，使生产产生的吡啶尾气通过进气管道通入液面以下，再通过搅拌轴搅拌充分，使其大部分回收，同时将吸附的水通过循环泵送上罐顶，并通过雾化喷淋装置喷出，继续对罐中通入的废气进行吸收，喷头的数量设置不少于10个并且呈圆形分布，可以增大喷淋面积，提高雾化效果，使得与气体接触的更充分，循环后进行最大化的吸收，能够成功的降低成本，并且大大的提高了液体吸收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型喷淋装置的仰视图。

图中：1、尾气排放口；2、隔热层；3、搅拌桨；4、吸收液排放管；5、吸收液循环泵；6、喷淋装置；61、环形外管；62、内管；621、进入管；622、环形内管；63、喷头；7、搅拌电机；8、进水口；9、鼓风机；10、压力表；11、进气管路；12、观察窗；13、液位传感器；14、排放口；15、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，包括罐体15，罐体15的上端设置有尾气排放口1和进水口8，尾气排放口1用于排放合格标准的废气，罐体15的表面设有隔热层2，通过隔热层2可以保持罐体15内的温度，隔热层2上设置有观察窗12，罐体15的内部设有搅拌桨3，搅拌桨3的顶端与搅拌电机7的动力轴连接，搅拌电机7驱动搅拌桨3对罐体15内的液体进行搅拌，使废气能够充分得到吸收，罐体15内插入有进气管路11，进气管路11上安装有鼓风机9和压力表10，鼓风机9通过进气管路11将废气送入罐体15，进气管路11在罐体15内插入到液面以下，就是要保证进气管路11通入的废气直接进入到液面以下，有利于废气的吸收，罐体15上还安装有液位传感器13，通过液位传感器13可以检测液位，罐体15的底部设置排放口14，排放口14连接的吸收液排放管4伸入到罐体15内，吸收液排放管4上安装有吸收液循环泵5，吸收液排放管4伸入到罐体15内的一端安装有喷淋装置6，充分搅拌一段时间后依次打开排放口14，打开吸收液循环泵5和喷淋装置6，将初次吸收液循环至罐顶部喷出，雾化后与罐体15中的气体充分的接触，再次吸收废气，通过观察窗12可以观测喷淋装置6的喷淋情况及积液液位。

参阅图2-3，喷淋装置6包括环形外管61、内管62和喷头63，环形外管61的底部均等分布有不少于10个且与内管62连通的喷头63，喷头63的数量设置不少于10个并且呈圆形分布，可以增大喷淋面积，提高雾化效果，使得与气体接触的更充分。内管62包括进入管621和环形内管622，环形内管622从环形外管61内穿过，环形内管622与进入管621连接，进入管621与吸收液排放管4连接，吸收液排放管4的液体通过进入管621输送至环形内管622，然后进入到喷头63，由喷头63从罐体15内自上而下进行喷淋，搅拌桨3的转轴从环形外管61的中央穿过，这样不会影响搅拌桨3的搅拌工作。

本实用新型的具体工作流程如下：从进水口8加入液体，通过液位传感器13检测液位，保持液面高于进气管路11出气口，然后打开鼓风机9将废气送入罐体15，同时开启搅拌电机7，充分搅拌一段时间后依次打开排放口14，开启吸收液循环泵5和喷淋装置6，将初次吸收液循环至罐体15顶部喷出，雾化后与罐体15中气体充分的接触，再次吸收废气。可通过观察窗口12可以喷淋装置6的喷淋情况及积液液位，提高便利性。多次循环后，罐体15中气体达到合格标准，由尾气排放口1排放至大气。这套多次循环液体吸附处理装置，极大的提高了废气处理的能力，充分的回收了废气的物质，做到降低成本，避免污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，包括罐体(15)，其特征在于，所述罐体(15)的上端设置有尾气排放口(1)和进水口(8)，所述罐体(15)的表面设有隔热层(2)，所述罐体(15)的内部设有搅拌桨(3)，搅拌桨(3)的顶端与搅拌电机(7)的动力轴连接，所述罐体(15)内插入有进气管路(11)，所述进气管路(11)上安装有鼓风机(9)和压力表(10)，所述罐体(15)上还安装有液位传感器(13)，所述罐体(15)的底部设置排放口(14)，所述排放口(14)连接的吸收液排放管(4)伸入到罐体(15)内，所述吸收液排放管(4)上安装有吸收液循环泵(5)，吸收液排放管(4)伸入到罐体(15)内的一端安装有喷淋装置(6)。

2.如权利要求1所述的3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置(6)包括环形外管(61)、内管(62)和喷头(63)，环形外管(61)的底部均等分布有不少于10个且与内管(62)连通的喷头(63)。

3.如权利要求2所述的3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，其特征在于，所述内管(62)包括进入管(621)和环形内管(622)，环形内管(622)从环形外管(61)内穿过，环形内管(622)与进入管(621)连接，进入管(621)与吸收液排放管(4)连接。

4.如权利要求1所述的3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，其特征在于，所述隔热层(2)上设置有观察窗(12)。

5.如权利要求2所述的3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，其特征在于，所述搅拌桨(3)的转轴从环形外管(61)的中央穿过。

6.如权利要求1所述的3-氰基吡啶吡啶废气处理装置，其特征在于，所述进气管路(11)在罐体(15)内插入到液面以下。

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