CN205995230U - 一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，包括一级净化罐、气液分离罐、活性炭吸收罐、碱液罐、等离子废气处理装置和燃烧室，一级净化罐内沿罐体的高度方向设置有多个隔离板，一级净化罐与发酵罐的尾气排出口之间通过尾气管道连接，一级净化罐的排气口通过管道连接至气液分离罐，气液分离罐的排出的气体依次进入活性炭吸收罐、碱液罐、等离子废气处理装置和燃烧室。本实用新型的尾气深度清洁装置用于处理氨基酸发酵罐的尾气，经过一级净化、气液分离、碱洗和等离子废气处理装置的多级处理，能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，使尾气净化更加彻底，防止尾气排放到空气中造成污染，避免对人身体造成伤害。

Description

一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置

技术领域

本实用新型涉及氨基酸发酵技术领域，具体涉及一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置。

背景技术

发酵是通过微生物的生长培养和化学变化，分解有机物，产生和积累专门的代谢产物的反应过程，微生物的代谢产物为发酵产物。发酵生产过程产生的废气多为成分复杂的有机物，如醇、醛、酮、醚、有机酸等，具有高温、高湿度、含粉尘的特点；微生物的发酵过程中，还会产生大量的二氧化碳、酸性气体以及臭气，不能直接排放到大气中，需要进行净化处理。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加，而发酵罐压增高，将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内企业还没有充分认识到尾气排放过程中的损失和危害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。喷淋吸收装置在一般的化工生产中经常采用，而在医药发酵尾气排放中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端，同时，数量庞大的发酵尾气直接排放是资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，经过多级处理，能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，能够达到排气标准。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，包括一级净化罐、气液分离罐、活性炭吸收罐、碱液罐、等离子废气处理装置和燃烧室，所述一级净化罐的上部侧壁设置有排气口，净化罐内沿罐体的高度方向设置有多个隔离板，一级净化罐与发酵罐的尾气排出口之间通过尾气管道连接，尾气管道的一端与发酵罐的尾气排出口连接，尾气管道的另一端穿过多个隔离板置于一级净化罐内的底部，所述隔离板的其中一半板体上开设有透气孔，且相邻两个隔离板的透气孔位置交错设置，一级净化罐的排气口通过管道连接至气液分离罐，气液分离罐的排出的气体依次进入活性炭吸收罐、碱液罐和等离子废气处理装置，等离子废气处理装置的气体出口连接至燃烧室。

作为本实用新型一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置的进一步改进：所述尾气管道置于一级净化罐内部一端的端头设置有喷头。

作为本实用新型一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置的进一步改进：所述碱液罐内设置有PH传感器。

有益效果

本实用新型的尾气深度清洁装置用于处理氨基酸发酵罐的尾气，经过一级净化、气液分离、碱洗和等离子废气处理装置的多级处理，能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，使尾气净化更加彻底，防止尾气排放到空气中造成污染，避免对人身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型尾气深度清洁装置的结构示意图；

图中标记：1、一级净化罐，2、气液分离罐，3、活性炭吸收罐，4、碱液罐，5、等离子废气处理装置，6、燃烧室，7、隔离板，8、尾气管道。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示: 一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，包括一级净化罐1、气液分离罐2、活性炭吸收罐3、碱液罐4、等离子废气处理装置5和燃烧室6，所述一级净化罐1的上部侧壁设置有排气口，净化罐内沿罐体的高度方向设置有多个隔离板7，一级净化罐1与发酵罐的尾气排出口之间通过尾气管道8连接，尾气管道8的一端与发酵罐的尾气排出口连接，尾气管道8的另一端穿过多个隔离板7置于一级净化罐1内的底部，且尾气管道8置于一级净化罐1内部一端的端头设置有喷头，所述隔离板7的其中一半板体上开设有透气孔，且相邻两个隔离板7的透气孔位置交错设置，一级净化罐1的排气口通过管道连接至气液分离罐2，气液分离罐2的排出的气体依次进入活性炭吸收罐3、碱液罐4和等离子废气处理装置5，碱液罐4内设置有PH传感器，等离子废气处理装置5的气体出口连接至燃烧室6。

本实用新型的尾气深度清洁装置用于处理氨基酸发酵罐的尾气，经过一级净化、气液分离、碱洗和等离子废气处理装置的多级处理，一级净化罐内填充有清洁溶剂，尾气通过喷头排放到净化溶剂中，由于喷头上设有多个小孔，将尾气分隔为多个小的气泡，使尾气与溶剂的接触面积更大，更有利于净化，且两相邻隔离板的连通孔交错设置，增大尾气在溶剂中的行走距离，使净化更彻底。气液分离罐分离后的气体通入活性炭吸收罐，使其中的杂质及其臭气被吸附，碱液罐用于中和尾气中的酸性气体，如二氧化碳、硫化物等，等离子废气处理装置依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。通过等离子废气处理装置后的尾气中含有部分可燃气体，将其通入燃烧室完全燃烧，最后再排放。本实用新型的清洁装置能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，使尾气净化更加彻底，防止尾气排放到空气中造成污染，避免对人身体造成伤害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，其特征在于：包括一级净化罐（1）、气液分离罐（2）、活性炭吸收罐（3）、碱液罐（4）、等离子废气处理装置（5）和燃烧室（6），所述一级净化罐（1）的上部侧壁设置有排气口，一级净化罐（1）内沿罐体的高度方向设置有多个隔离板（7），一级净化罐（1）与发酵罐的尾气排出口之间通过尾气管道（8）连接，尾气管道（8）的一端与发酵罐的尾气排出口连接，尾气管道（8）的另一端穿过多个隔离板（7）置于一级净化罐（1）内的底部，所述隔离板（7）的其中一半板体上开设有透气孔，且相邻两个隔离板（7）的透气孔位置交错设置，一级净化罐（1）的排气口通过管道连接至气液分离罐（2），气液分离罐（2）的排出的气体依次进入活性炭吸收罐（3）、碱液罐（4）和等离子废气处理装置（5），等离子废气处理装置（5）的气体出口连接至燃烧室（6）。

2.如权利要求1所述一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，其特征在于：所述尾气管道（8）置于一级净化罐（1）内部一端的端头设置有喷头。

3.如权利要求1所述一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置，其特征在于：所述碱液罐（4）内设置有PH传感器。