CN202823097U - 一种漩涡湿式除臭系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漩涡湿式除臭系统，该系统包括通过第一管路与有机处理用前端设备的异味气体排出口连通的分离器，安装在所述分离器下端出口的除尘装置，通过第二管路与所述分离器上端出口连通的气泵，通过第三管路与所述气泵远离分离器的一侧连通的蓄水装置，设在所述蓄水装置侧壁的曝气装置，以及分别与所述分离器、除尘装置、气泵、蓄水装置和曝气装置信号连接的电控装置。本实用新型所述漩涡湿式除臭系统，可以克服现有技术中结构复杂、体积大、操作维护不方便、成本高和环保性差等缺陷，以实现结构简单、体积小、操作维护方便、成本低和环保性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机垃圾、餐厨垃圾处理设备、有机物发酵干燥等有机环保处理设备技术领域，具体地，涉及一种漩涡湿式除臭系统。
背景技术
在有机垃圾、餐厨垃圾处理设备、有机物发酵干燥等有机环保处理设备技术领域，在相应地处理过程中，都会产生异味臭气。
目前，我国臭气治理主要采用如：喷洒抗臭气剂遮盖法、干式中和法、吸附法、离子除臭法、光解催化氧化、微生物降解法、生物过滤法、臭氧法、燃烧法及冷凝法等方法，涉及装置有填料塔、喷雾塔、洗涤塔，生物滤池、活性炭吸附装置等塔、罐、釜、池等大中型设备或构筑物，系统相对较复杂，操作维护相对不便，占地面积相对都较大，加之无论设备一次投入、基建和辅料辅材的添加、更换、各种所需的生物化学药剂等都造成处理的成本投入较高，有的还会有二次污染治理的问题。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在结构复杂、体积大、操作维护不方便、成本高和环保性差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种漩涡湿式除臭系统，以实现结构简单、体积小、操作维护方便、成本低和环保性好的优点。
本实用新型的另一目的在于，提出一种漩涡湿式除臭方法。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漩涡湿式除臭系统，包括通过第一管路与有机处理用前端设备（如处理垃圾、餐厨垃圾和有机发酵物的前端设备）的异味气体排出口连通的分离器，安装在所述分离器下端出口的除尘装置，通过第二管路与所述分离器上端出口连通的气泵，通过第三管路与所述气泵远离分离器的一侧连通的蓄水装置，设在所述蓄水装置侧壁的曝气装置，以及分别与所述分离器、除尘装置、气泵、蓄水装置和曝气装置信号连接的电控装置。
进一步地，以上所述的漩涡湿式除臭系统，还包括设在所述蓄水装置顶部的加药装置，所述加药装置与电控装置信号连接。
进一步地，以上所述的漩涡湿式除臭系统，还包括设在所述蓄水装置顶部的排气 管路，以及设在所述蓄水装置底部的排液管路。
进一步地，以上所述的漩涡湿式除臭系统，还包括设在所述蓄水装置侧壁的上水及补水管路和溢流管路。
进一步地，所述第一管路包括具有散热功能的集气管路，和/或所述第二管路包括吸气管路，和/或所述第三管路包括鼓气管路；
所述具有散热功能的集气管路，包括集气管路本体、以及均匀或不均匀敷设在所述集气管路本体外围的多个管路散热片3。
进一步地，所述分离器包括旋风分离器，和/或所述气泵包括漩涡式气泵，和/或所述蓄水装置包括水箱或水池。
进一步地，在所述排气管路的下方，还设有管路排液阀；和/或，在所述第二管路的下方，还设有排凝结水阀门。
进一步地，所述除尘装置，包括除尘器本体，以及分别与所述除尘器本体配合设置、且自上向下安装的除尘器清灰门、隔板和除尘器排液阀。
同时，本实用新型采用的另一技术方案是：一种漩涡湿式除臭方法，包括：
采用旋风分离器，对经初步散热降温后的有机处理用前端设备排出的异味气体，进行旋流分离、离心、重力沉降处理，将得到的下沉物中的固体和液体分别经除尘装置进行排出；同时，将得到的上浮物即气体中的凝结液进一步排出后，经负压吸气进入漩涡气泵；
吸入漩涡气泵的气体，经正压鼓气的方式，通过曝气装置进入水池或水箱，与水池或水箱中的水曝气接触后排出。
进一步地，在所述水箱或水池中，预先添加有用于反应和中和气体中异味的药剂，以使气体在与水池或水箱中的水曝气接触的同时进行除臭和净化处理后再排出。
本实用新型各实施例的漩涡湿式除臭系统，由于该系统包括通过第一管路与有机处理用前端设备的异味气体排出口连通的分离器，安装在分离器下端出口的除尘装置，通过第二管路与分离器上端出口连通的气泵，通过第三管路与气泵远离分离器的一侧连通的蓄水装置，设在蓄水装置侧壁的曝气装置，以及分别与分离器、除尘装置、气泵、蓄水装置和曝气装置信号连接的电控装置；可以将异味气体收集、降尘、净化，利用气体的恶臭物质成分溶解于水，并可进一步与药剂发生中和，达到消除异味的效果；构造相对简单、操作方便、维护容易、占地小，可连续作业、可根据处理气体的性质不同添加不同的药剂，适用范围灵活广泛，处理成本较低，节约人力和物力等资 源；从而可以克服现有技术中结构复杂、体积大、操作维护不方便、成本高和环保性差的缺陷，以实现结构简单、体积小、操作维护方便、成本低和环保性好的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型漩涡湿式除臭系统的结构示意图；
图2为本实用新型漩涡湿式除臭方法的流程示意图。
结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：
1-前端设备；2-集气管路；3-管路散热片；4-旋风分离器；5-吸气管路；6-排凝结水阀门；7-除尘器清灰门；8-除尘器排液阀；9-漩涡式气泵；10-鼓气管路；11-水箱（或水池）；12-排气管路；13-加药装置；14-溢流管路；15-上水补水管路；16-曝气装置；17-排液管路；18-电控装置；19-管路排液阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
系统实施例
根据本实用新型实施例，提供了一种漩涡湿式除臭系统。如图1所示，本实施例包括通过第一管路与有机处理用前端设备1的异味气体排出口连通的分离器，安装在分离器下端出口的除尘装置，通过第二管路与分离器上端出口连通的气泵，通过第三管路与气泵远离分离器的一侧连通的蓄水装置，设在蓄水装置顶部的加药装置13，设在蓄水装置顶部的排气管路12和设在蓄水装置底部的排液管路17，设在蓄水装置侧壁的上水及补水管路和溢流管路14，以及设在蓄水装置侧壁的曝气装置16，分别与分离器、除尘装置、气泵、蓄水装置、加药装置13和曝气装置16信号连接的电控装置18。
其中，上述第一管路包括具有散热功能的集气管路2，和/或第二管路包括吸气管路5，和/或第三管路包括鼓气管路10；具有散热功能的集气管路2，包括集气管路2本体、以及均匀或不均匀敷设在集气管路2本体外围的多个管路散热片3。分离器包 括旋风分离器4，和/或气泵包括漩涡式气泵9，和/或蓄水装置包括水箱或水池。在排气管路12的下方，还设有管路排液阀19；和/或，在第二管路的下方，还设有排凝结水阀门6。除尘装置，包括除尘器本体，以及分别与除尘器本体配合设置、且自上向下安装的除尘器清灰门7、隔板和除尘器排液阀8。
具体实施时，参见图1，上述实施例的漩涡湿式除臭系统，可以由前端设备1（如餐厨垃圾处理机、发酵干燥等设备）排出的尾气在漩涡式气泵9的负压抽吸作用下，通过集气管路2进入到旋风分离器4中，通过集气管路2上一定长度的管路散热片3将通过的气体降温，经过旋风分离器4的旋流分离、离心、重力沉降原理将气体中的灰尘和凝结水分离积聚到下部，经除尘器清灰门7和除尘器排液阀8排出，除去气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行；经旋风分离器4分离过的气体从上部吸气管路5进入漩涡式气泵9，排凝结水阀门6可进一步排出泵前端管路可能聚集的凝结液，气体经气泵从鼓气管路10至曝气装置16的曝气孔鼓入水箱（或水池）11中与水曝气接触后排出至排气管路12排出，管路排液阀19可排出管路可能的凝结水；水箱（或水池）11的加药装置13可添加药剂，药剂含有能反应中和气体味道的物质，从而使气体除臭和净化；水箱（或水池）11设有上水补水管路15和溢流管路14，保证水箱（或水池）11工作时处于满水状态。
上述实施例的漩涡湿式除臭系统，由电控装置18控制工作；添加药剂后随时监测，溶液经气体反应中和后，失效残液由水箱（或水池）11的排液管路17排出，水箱（或水池）11可由上水补水管路15补充水，并通过加药装置13添加药剂。该漩涡湿式除臭系统的基本原理是：利用负压吸气、旋流分离除尘和沉降分离气体中的灰尘、正压鼓气曝气的方法将气体鼓入水中行成气泡，从而增大气体与水的接触面积；水箱（或水池）11的曝气装置16将气体鼓入水中行成气泡，气泡上升到水面时，使水面翻腾搅动，带动整个水体翻腾流动，更能增加水中的溶解气，使气体中所含相关溶水物质溶解于水，达到初步除臭，并可进一步针对处理气体的性质通过加药装置13添加相关药剂中和达到最终除臭的效果。
方法实施例
根据本实用新型实施例，提供了一种漩涡湿式除臭方法。如图2所示，本实施例的漩涡湿式除臭方法，包括：
步骤100：通过处理垃圾、餐厨垃圾和有机发酵物的前端设备和相应管路，排出异味气体，并进行初步降温处理；
步骤101：采用旋风分离器，对经步骤100初步散热降温后的有机处理用前端设备排出的异味气体，进行旋流分离、离心、重力沉降处理后；分别经步骤107的排灰处理和步骤108的排水处理，将步骤101得到的下沉物中的固体和液体，分别经除尘装置进行排出；
步骤102：将步骤101得到的上浮物即气体中的凝结液进一步排出后，经负压吸气进入漩涡气泵；
步骤103：经步骤102吸入漩涡气泵的气体，经正压鼓气的方式，通过曝气装置进入步骤104的水池或水箱，与水池或水箱中的水曝气接触后，经步骤105的排气管路，实现步骤106的排放处理。
优选地，在水箱或水池中，可以通过步骤109，预先添加有用于反应和中和气体中异味的药剂，以使气体在与水池或水箱中的水曝气接触的同时进行除臭和净化处理后再排出。可添加的药剂，可以是碳酸氢钠（小苏打）或微量的氢氧化钠（火碱）等适量碱性物质，用以中和有机垃圾异味产生臭气的主要酸性物质成分。
上述步骤100-步骤109显示的漩涡湿式除臭方法，可采用上述漩涡湿式除臭系统。该漩涡湿式除臭系统的结构和性能，可参见图1和上述系统实施例的相关说明，在此不再赘述。
上述实施例的漩涡湿式除臭系统，可用于对来源于有机垃圾、餐厨垃圾处理设备、有机物发酵干燥等有机环保处理设备排出异味气体，进行收集和除臭净化处理。该漩涡湿式除臭系统，可以由漩涡式气泵、分离器、管路、曝气装置、水箱（或水池）、加药装置、电控装置等组成。
工作时，由前端设备排出的异味气体通过管路连接到分离器进口，分离器下设有排液及排灰口，分离器出口连接气泵，气泵抽取排过来的气体通过曝气装置鼓入水箱（或水池）中，气体通过与水箱（或水池）中液体曝气接触使相关异味物质溶解后排出，再通过管路排放，由于水箱（或水池）的加药装置添加了药剂，药剂含有能中和气体味道的物质，从而使气体除臭和净化。
上述实施例的漩涡湿式除臭系统，是将异味气体收集、降尘、净化并鼓入水箱（或水池）中曝气，利用气体的恶臭物质成分溶解于水，并可进一步与药剂发生中和，达到消除异味的效果；具有构造相对简单，操作方便，维护容易，占地小，可连续作业，可根据处理气体的性质不同添加不同的药剂，适用范围灵活广泛，处理成本较低，节约人力物力等的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漩涡湿式除臭系统，其特征在于，包括通过第一管路与有机处理用前端设备的异味气体排出口连通的分离器，安装在所述分离器下端出口的除尘装置，通过第二管路与所述分离器上端出口连通的气泵，通过第三管路与所述气泵远离分离器的一侧连通的蓄水装置，设在所述蓄水装置侧壁的曝气装置，以及分别与所述分离器、除尘装置、气泵、蓄水装置和曝气装置信号连接的电控装置。
2.根据权利要求1所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，还包括设在所述蓄水装置顶部的加药装置，所述加药装置与电控装置信号连接。
3.根据权利要求2所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，还包括设在所述蓄水装置顶部的排气管路，以及设在所述蓄水装置底部的排液管路。
4.根据权利要求3所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，还包括设在所述蓄水装置侧壁的上水及补水管路和溢流管路。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，所述第一管路包括具有散热功能的集气管路，和/或所述第二管路包括吸气管路，和/或所述第三管路包括鼓气管路；
所述具有散热功能的集气管路，包括集气管路本体、以及均匀或不均匀敷设在所述集气管路本体外围的多个管路散热片3。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，所述分离器包括旋风分离器，和/或所述气泵包括漩涡式气泵，和/或所述蓄水装置包括水箱或水池。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，在所述排气管路的下方，还设有管路排液阀；和/或，在所述第二管路的下方，还设有排凝结水阀门。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的漩涡湿式除臭系统，其特征在于，所述除尘装置，包括除尘器本体，以及分别与所述除尘器本体配合设置、且自上向下安装的除尘器清灰门、隔板和除尘器排液阀。
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2012
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