CN217247442U - 树脂生产用气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂生产用气液分离器，包括气液分离壳体，气液分离壳体的上部设置有进气口且底部设置排污口，气液分离壳体内设有出气管道，出气管道的出气口伸出气液分离壳体，且出气管道向下延伸至气液分离壳体的下部，气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，出气管道内由上至下交错式的间隔固定设有折流板，折流板上开设有液体通孔。本实用新型气流产生的离心力高，因此气液分离的效率高，分离的效果佳；液体会在折流板上聚集成液滴而下落至通孔处滴入气液分离壳体的底部，则可进一步提高气液分离的效率，提高了气液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种树脂生产用气液分离器。
背景技术
气液分离器一般安装在树脂生产中气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
授权公告号为CN206229075U的实用新型专利涉及一种气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。本实用新型通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
但是，上述实用新型专利中的技术方案仍有改进的空间：1.气流在气液分离壳体内腔中形成的螺旋气流的强度低，则造成气流产生的离心力低，因此气液分离的效率低；2.分离液体后的气体中仍存在少量液体，甚至会夹带一些液体，若气体直接通过出气管道排出，则该装置的气液分离效果将大大折扣。因此针对这些改进点，需要新的技术方案来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用气液分离器，包括气液分离壳体，所述气液分离壳体的上部设置有进气口且底部设置排污口，所述气液分离壳体内设有出气管道，所述出气管道的出气口伸出所述气液分离壳体，且所述出气管道向下延伸至所述气液分离壳体的下部，所述气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，所述出气管道内由上至下交错式的间隔固定设有折流板，所述折流板上开设有液体通孔。
所述出气管道的下方设有下液圆盘。
所述下液圆盘为圆锥型结构。
所述折流板为交错式的倾斜设置。
所述折流板的延伸端设有竖直的导流板。
所述折流板的底部设有若干凸块或折皱。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在本实用新型中，气液分离壳体与出气管道之间设置有螺旋气道，气流在螺旋气道中可形成强有力的螺旋气流，则气流产生的离心力高，因此气液分离的效率高，分离的效果佳；在本实用新型中，出气管道内由上至下交错式的间隔固定设有折流板，折流板上开设有液体通孔，分离液体后的气体进入出气管道内在折流板下延长了气流的流程，使得气体的流速下降，液体会在折流板上聚集成液滴而下落至通孔处滴入气液分离壳体的底部，则可进一步提高气液分离的效率，提高了气液分离的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图中：1气液分离壳体；2进气口；3排污口；4出气管道；5出气口；6螺旋气道；7折流板；8液体通孔；9下液圆盘；10导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种树脂生产用气液分离器，包括气液分离壳体1，气液分离壳体1的上部设置有进气口2且底部设置排污口3，气液分离壳体1内设有出气管道4，出气管道4的出气口5伸出气液分离壳体1，且出气管道4向下延伸至气液分离壳体1的下部，气液分离壳体1与出气管道4之间设置有螺旋气道6，出气管道4内由上至下交错式的间隔固定设有折流板7，折流板7上开设有液体通孔8。
具体的，气体由进气口2进入气液分离壳体1内，在螺旋气道6内形成强有力的螺旋气流向下流动，在离心力的作用下，气液实现分离，液体顺着螺旋气道6向下流淌，而气体则进入出气管道4内，在折流板7下缓慢的向上流动，气体中残余的液体会在折流板上聚集成液滴而下落至通孔处滴入气液分离壳体的底部，向上流动的气体从出气管道4的出气口5排出。
实施例2
请参阅图3，出气管道4的下方设有下液圆盘9，下液圆盘9的两侧通过连接杆固定在气液分离壳体1内，可阻挡对螺旋向下的气流，改变气流流动的方向，使得气流顺畅的进入出气管道4内；下液圆盘9为圆锥型结构，液滴滴入下液圆盘9上可向其边侧流入而后滴落至气液分离壳体1的底部排污口3排出；折流板7为交错式的倾斜设置，可使得液滴顺着折流板7流淌，同时可减小气流的阻力；折流板7的延伸端设有竖直的导流板10，可对气流进行引导，减小气流的阻力；折流板7的底部设有若干凸块或折皱，可增大气体与折流板7的接触面积，则增大液滴的聚集度，使得气液分离的效率提高，则气液分离效果更佳。
需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂生产用气液分离器，包括气液分离壳体(1)，所述气液分离壳体(1)的上部设置有进气口(2)且底部设置排污口(3)，所述气液分离壳体(1)内设有出气管道(4)，所述出气管道(4)的出气口(5)伸出所述气液分离壳体(1)，且所述出气管道(4)向下延伸至所述气液分离壳体(1)的下部，其特征在于：所述气液分离壳体(1)与出气管道(4)之间设置有螺旋气道(6)，所述出气管道(4)内由上至下交错式的间隔固定设有折流板(7)，所述折流板(7)上开设有液体通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的树脂生产用气液分离器，其特征在于：所述出气管道(4)的下方设有下液圆盘(9)。
3.根据权利要求2所述的树脂生产用气液分离器，其特征在于：所述下液圆盘(9)为圆锥型结构。
4.根据权利要求1所述的树脂生产用气液分离器，其特征在于：所述折流板(7)为交错式的倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的树脂生产用气液分离器，其特征在于：所述折流板(7)的延伸端设有竖直的导流板(10)。
6.根据权利要求1所述的树脂生产用气液分离器，其特征在于：所述折流板(7)的底部设有若干凸块或折皱。
Priority Applications (1)
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| CN202220407996.8U CN217247442U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 树脂生产用气液分离器 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253494A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 吉林大学 | 一种离心式空调气液分离器 |
| CN116785881A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-22 | 河北爱节能源科技有限公司 | 一种精馏尾气深度冷凝回收装置 |
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220407996.8U patent/CN217247442U/zh active Active
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| CN115253494A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 吉林大学 | 一种离心式空调气液分离器 |
| CN115253494B (zh) * | 2022-09-02 | 2024-03-22 | 吉林大学 | 一种离心式空调气液分离器 |
| CN116785881A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-22 | 河北爱节能源科技有限公司 | 一种精馏尾气深度冷凝回收装置 |
| CN116785881B (zh) * | 2023-07-03 | 2024-01-19 | 河北爱节能源科技有限公司 | 一种精馏尾气深度冷凝回收装置 |
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