CN2537467Y - 强制旋流－吸收吸附式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种石油行业油气田油气处理用的强制旋流一吸收吸附式气液分离器，由圆柱型筒体1、中心立管5、螺旋型隔板6和吸收吸附层7等组成，该装置筒体1与吸收吸附层7之间留有环形间隙，螺旋型隔板6呈螺旋形绕接在中心立管5上且外缘与吸收吸附层7相接，消除了气体离心运动的盲区和器壁对液滴的反作用力，降低了液滴的离散作用，实现了不间断地连续分离，提高了气液分离几率和分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油行业油气田油气处理用的气液两相分离器，具体地说是一种强制旋流---吸收吸附式气液分离器。
背景技术
目前，在油田和天然气田集输和矿场油气处理过程中，为了使气液分离，得到需要的气液产品，采用的气液分离器按利用的能量和内部结构区分有重力式分离器、离心(旋风)分离器、过滤(聚结)分离器等。重力式分离器是在一立式或卧式容器中靠气体和液体的重度差使气体从容器上部流出，而液体则从容器下部流出达到分离的目的；离心(旋风)分离器是依靠混合物在容器内壁作旋转运动时产生不同的离心力使气体和液体分离；过滤(聚结)式分离器和重力式分离器的捕雾丝网是流体经过丝网时由于屏蔽和碰撞等作用，小液滴在其表面聚集成大液滴，在重力辅助作用下使气液分离。但离心(旋风)分离器由于器壁对流体的碰撞，产生离散作用又会使液滴脱离器壁返回到气流中去，影响分离效果；而过滤(聚结)式分离器和重力式分离器的捕雾丝网，在分离过程中其表面聚集的液滴又会被后来的气流所撞击，液滴扩散至气流中，影响分离效果。这些气液分离器分离效果有限。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能综合利用离心、吸附、重力等作用，有效减弱上速离散作用的发生使气液得到充分分离的气液分离器。
本实用新型是这样实现的：由圆柱型筒体1、中心立管5、螺旋型隔板6和吸收吸附层7等组成，其特征是：筒体1中装有吸收吸附层7，筒体1与吸收吸附层7之间留有环形间隙，螺旋型隔板6呈螺旋形绕接在中心立管5上，隔板6外缘与吸收吸附层7相接，中心立管5上端开口位于筒体顶部腔体中，中心立管5下端与筒体下部侧面的气体出口3相连，筒体底部和侧面分别设计有液体出口4和气液进口2。
吸收吸附层7是由具有较好弹性的材料制成，并有无数的孔洞；
气液进口2位于筒体1下部侧面。
中心立管、螺旋形隔板和吸收吸附层构成的分离结构消除了气体离心运动的盲区；吸收吸附层的隔离作用克服了一般离心式分离器器壁对液滴的反作用力，降低了液滴的离散作用；吸收吸附层能相对有效地吸收液滴的动能，有利于液滴的聚集和下沉，并具有一定的降噪音效果。螺旋形通道强制旋流作用和吸收吸附层对液滴的吸收吸附作用是不间断地连续进行，提高了气液分离几率和分离效果。吸收吸附层在液滴的冲击和冲洗作用下自洁性能好，也可进行在线清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施
如图1所示，由圆柱型筒体1、中心立管5、螺旋型隔板6和吸收吸附层7等组成，中心立管5连接在螺旋型隔板6上和吸收吸附层7中，形成了一螺旋型通道，是流体的主要通道；而吸收吸附层7及其与筒体1之间的间隙是液体向下沉降的通道。流体经气液入口2进入分离器内，在螺旋型通道中由下向上作强制性旋转运动，使流体产生离心力，在离心力的作用下，离心力大的液滴向吸收吸附层7聚集，由于吸收吸附层7对液滴动能的吸收作用，减弱了液滴与吸收吸附层7碰撞反弹的离散作用，提高了吸收吸附层7对液滴的吸附能力。被吸附的液滴不断聚积，在重力作用下经吸收吸附层7与筒体1之间的间隙向下沉降流入筒体下部，从液体出口4排出；而前面未被吸收吸附层吸收或被反弹回流体的液滴又在强制作用、离心力作用、吸收吸附作用下，不断重复液滴聚集、气液分离过程，从而使液滴不断地从流体中分离出来。脱除液滴后的气体则经中心立管从气体出口3流出。
Claims (3)
1.强制旋流-吸收吸附式气液分离器，由圆柱型筒体(1)、中心立管(5)、螺旋型隔板(6)和吸收吸附层(7)等组成，其特征是：筒体(1)中装有吸收吸附层(7)，筒体(1)与吸收吸附层(7)之间留有环形间隙，螺旋型隔板(6)呈螺旋形绕接在中心立管(5)上，隔板(6)外缘与吸收吸附层(7)相接，中心立管(5)上端开口位于筒体顶部腔体中，中心立管(5)下端与筒体下部侧面的气体出口(3)相连，筒体底部和侧面分别设计有液体出口(4)和气液进口(2)。
2.根据权利要求1所述的强制旋流-吸收吸附式气液分离器，其特征在于：吸收吸附层(7)是由具有较好弹性的材料制成，并有无数的孔洞；
3.根据权利要求1所述的强制旋流-吸收吸附式气液分离器，其特征在于：气液进口(2)位于筒体(1)下部侧面。
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2002
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