CN107803094A - 一种气液分离装置 - Google Patents

一种气液分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107803094A
CN107803094A CN201711356201.5A CN201711356201A CN107803094A CN 107803094 A CN107803094 A CN 107803094A CN 201711356201 A CN201711356201 A CN 201711356201A CN 107803094 A CN107803094 A CN 107803094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
liquid separation
liquid
silk screen
separation chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711356201.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李炫颖
赵兴华
蔡静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711356201.5A priority Critical patent/CN107803094A/zh
Publication of CN107803094A publication Critical patent/CN107803094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明涉及一种气液分离装置，属于气液分离技术领域。本发明将气体经进气管道进入环形支管，环形支管与气液分离腔之间设置有进气孔，且进气孔沿切线方向，由于进入的气体具有一定压力和流速，气体在气液分离腔内旋转，由于气体与液体比重不同，在旋转过程中液体因为离心作用运动到外侧，在经过丝网层时在丝网层上凝结成小液滴，最后聚集落下经液体出口管道排出，而气体经气体出口管道排出，达到气液分离。本发明中在气液分离腔内壁上设置了丝网层，当旋转过程中液体集结在外侧后，经过丝网层时液体在丝网层上集结，凝聚形成较大液滴，通过设置丝网层能有效提高气液分离的质量和速度，提高装置的效率。

Description

一种气液分离装置
技术领域
本发明涉及一种气液分离装置，属于气液分离技术领域。
背景技术
在石油工业中传统的气液两相分离技术有了很好的发展，但存在三个方面的主要问题：一是传统分离设备体积大、重量大；二是多相流体中的有用能量被部分或完全消耗；三是当泡沫和乳化产生时，分离不彻底。如在海上平台和油船上，大体积和重量的传统分离器需要重大的支撑结构，而且这些分离器对移动有很大的敏感性，所以需要重量轻、对移动不敏感的小体积分离器。在高压多相流中可利用的能量很大，目前的一些分离系统通过止回阀和减压阀以压降的形式损失掉了这部分能量。而且，这种节流所产生的强烈的剪切和摩擦力加剧了乳化和泡沫，导致分离更加困难。当这些有用的能量不能够被恢复时，就必须提供其它形式的动力，从而导致了投资和运行费用的增加。
气液分离、天然气净化、天然气凝析液回收以及凝析气处理等在油气集输工作中占有很大的比例，其中气液分离器通常是不可或缺的设备之一。气液分离是把管路内自发形成并交错存在的气液两相分离为单一相态的液体和气体的过程，通常在分离器中进行，它是油气田用得最多、最重要的设备之一。目前，国内外石油工业中使用的分离器主要有两种类型：传统分离器和小型分离器。传统分离器主要包括垂直、水平重力沉降分离器，其主要的分离力是重力；小型分离器主要包括旋流分离器和旋转分离器以及离心分离器，其主要的分离力是离心力、旋转动力和冲击力。
随着石油工业和油田现状的不断改变，传统重力式分离设备和技术日臻完善，分离技术从自然沉降、加热沉降、化学沉降、热化学沉降、电化学沉降发展到当前的多层板式聚结沉降，相应的分离设备也在不断的发展。
传统分离器主要依靠重力来进行分离相间密度差较大的不同流体，要求有很长的液体滞留时间和很大的沉降空间，从而导致了大体积的分离设备。这种设备用在海上油气田时需要大的支撑平台，增加了投资运行费用，而且该种分离器对移动非常敏感，也不太适合于海上应用。
目前，由于更多的油气储藏于深水海底中，小型分离器是近年来石油工业中最感兴趣的、应用研究最广泛的分离器。最常见的小型分离器有旋风分离器、水力旋流器、旋转动力分离器、在线式旋转分离器等。
为了解决上述问题，我们进行详细的研究，发明具有自主知识产权的气液分离装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有技术中传统分离设备体积大、重量大，多相流体中的有用能量被部分或完全消耗，产生泡沫和乳化，分离不彻底的问题，本发明提供了一种气液分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种气液分离装置，包括壳体，所述的壳体内部为气液分离腔，气液分离腔内壁上设置有一层丝网层，气液分离腔上方为气体出口管道，气体出口管道与气液分离腔之间设置有一层丝网层，气液分离腔外壁设置有环形支管，环形支管与进气管道相连接，环形支管与气液分离腔之间设置有进气孔，气液分离腔下方为液体出口管道。
一种气液分离装置的应用方法是：将气体经进气管道进入环形支管，环形支管与气液分离腔之间设置有进气孔，且进气孔沿切线方向，由于进入的气体具有初始压力和流速，气体在气液分离腔内旋转，由于气体与液体比重不同，在旋转过程中液体因为离心作用运动到外侧，在经过丝网层时在丝网层上凝结成小液滴，最后聚集落下经液体出口管道排出，而气体经气体出口管道排出，达到气液分离。
所述的进气孔沿气液分离腔内壁切线方向开设。
所述的环形支管设置有三组，且每组与气液分离腔之间的进气孔也设置有三组。
所述的气液分离腔呈漏斗状。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中利用气体与液体比重不同的特性，设计了旋转分离装置，气体经环形支管和进气孔进入气液分离腔，由于气体具有一定压力，且通气孔沿切线方向开设，气体进入气液分离腔后在气液分离腔内旋转，液体在旋转过程中集中在外侧，最后凝结呈小液滴下落，从而实现气液分离，利用这种方法本发明能有效进行气液分离，且充分利用了气体所包含的能量，不需要外部能源的支持，节约能源且环保无污染。
（2）本发明中在气液分离腔内壁上设置了丝网层，当旋转过程中液体集结在外侧后，经过丝网层时液体在丝网层上集结，凝聚形成较大液滴，通过设置丝网层能有效提高气液分离的质量和速度，提高装置的效率。
（3）本发明在气液分离腔和气体出口管道之间设置了丝网层，防止在分离过程中由于气体的运动形成泡沫和乳化，通过丝网层对分离后的气体进行二次分离，提高气液分离的质量。
附图说明
图1为本发明气液分离装置的主视剖面图。
图2为本发明气液分离装置的俯视剖面图。
其中，1、气体出口管道；2、丝网层；3、进气管道；4、环形支管；5、液体出口管道；6、丝网层；7、气液分离腔；8、壳体；9、进气孔。
具体实施方式
一种气液分离装置，包括壳体8，所述的壳体8内部为气液分离腔7，气液分离腔7内壁上设置有一层丝网层6，气液分离腔7上方为气体出口管道1，气体出口管道1与气液分离腔7之间设置有一层丝网层2，气液分离腔7外壁设置有环形支管4，环形支管4与进气管道3相连接，环形支管4与气液分离腔7之间设置有进气孔9，气液分离腔7下方为液体出口管道5。一种气液分离装置的应用方法是：将气体经进气管道3进入环形支管4，环形支管4与气液分离腔7之间设置有进气孔9，且进气孔9沿切线方向，由于进入的气体具有初始压力和流速，气体在气液分离腔7内旋转，由于气体与液体比重不同，在旋转过程中液体因为离心作用运动到外侧，在经过丝网层6时在丝网层6上凝结成小液滴，最后聚集落下经液体出口管道5排出，而气体经气体出口管道1排出，达到气液分离。所述的进气孔9沿气液分离腔7内壁切线方向开设。所述的环形支管4设置有三组，且每组与气液分离腔7之间的进气孔9也设置有三组。所述的气液分离腔7呈漏斗状。

Claims (5)

1.一种气液分离装置，包括壳体（8），所述的壳体（8）内部为气液分离腔（7），气液分离腔（7）内壁上设置有一层丝网层（6），气液分离腔（7）上方为气体出口管道（1），气体出口管道（1）与气液分离腔（7）之间设置有一层丝网层（2），气液分离腔（7）外壁设置有环形支管（4），环形支管（4）与进气管道（3）相连接，环形支管（4）与气液分离腔（7）之间设置有进气孔（9），气液分离腔（7）下方为液体出口管道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置的应用方法是：将气体经进气管道（3）进入环形支管（4），环形支管（4）与气液分离腔（7）之间设置有进气孔（9），且进气孔（9）沿切线方向，由于进入的气体具有初始压力和流速，气体在气液分离腔（7）内旋转，由于气体与液体比重不同，在旋转过程中液体因为离心作用运动到外侧，在经过丝网层（6）时在丝网层（6）上凝结成小液滴，最后聚集落下经液体出口管道（5）排出，而气体经气体出口管道（1）排出，达到气液分离。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述的进气孔（9）沿气液分离腔（7）内壁切线方向开设。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述的环形支管（4）设置有三组，且每组与气液分离腔（7）之间的进气孔（9）也设置有三组。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述的气液分离腔（7）呈漏斗状。
CN201711356201.5A 2017-12-16 2017-12-16 一种气液分离装置 Pending CN107803094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356201.5A CN107803094A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种气液分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356201.5A CN107803094A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种气液分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107803094A true CN107803094A (zh) 2018-03-16

Family

ID=61588712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711356201.5A Pending CN107803094A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种气液分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107803094A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109987668A (zh) * 2019-04-30 2019-07-09 正大新科科技有限公司 双重旋转气液分离装置及废水处理设备
CN110860159A (zh) * 2018-08-28 2020-03-06 江苏中远环保科技有限公司 一种油气回收分离装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2040400U (zh) * 1988-09-21 1989-07-05 霍季牛 离心滤过式油分离器
CN2537467Y (zh) * 2002-03-14 2003-02-26 西安长庆科技工程有限责任公司 强制旋流－吸收吸附式气液分离器
CN101636217A (zh) * 2006-09-05 2010-01-27 克鲁有限公司 烟道气脱硫方法
CN204656166U (zh) * 2015-05-04 2015-09-23 曲靖市绿地环保科技有限公司 一种具有收集微液滴的气旋式气液分离装置
CN204767854U (zh) * 2015-06-03 2015-11-18 中国海洋石油总公司 气液分离器
CN105772238A (zh) * 2016-05-17 2016-07-20 东北石油大学 紧凑型气液固三相分离器
CN205778643U (zh) * 2016-06-24 2016-12-07 吉林大学 一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2040400U (zh) * 1988-09-21 1989-07-05 霍季牛 离心滤过式油分离器
CN2537467Y (zh) * 2002-03-14 2003-02-26 西安长庆科技工程有限责任公司 强制旋流－吸收吸附式气液分离器
CN101636217A (zh) * 2006-09-05 2010-01-27 克鲁有限公司 烟道气脱硫方法
CN204656166U (zh) * 2015-05-04 2015-09-23 曲靖市绿地环保科技有限公司 一种具有收集微液滴的气旋式气液分离装置
CN204767854U (zh) * 2015-06-03 2015-11-18 中国海洋石油总公司 气液分离器
CN105772238A (zh) * 2016-05-17 2016-07-20 东北石油大学 紧凑型气液固三相分离器
CN205778643U (zh) * 2016-06-24 2016-12-07 吉林大学 一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110860159A (zh) * 2018-08-28 2020-03-06 江苏中远环保科技有限公司 一种油气回收分离装置
CN109987668A (zh) * 2019-04-30 2019-07-09 正大新科科技有限公司 双重旋转气液分离装置及废水处理设备
CN109987668B (zh) * 2019-04-30 2024-01-30 正大新科科技有限公司 双重旋转气液分离装置及废水处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7503950B2 (en) Assembly to separate liquid from a multiphase flow
US7931719B2 (en) Revolution vortex tube gas/liquids separator
CN102225382B (zh) 一种溢流管壁孔式集油曲线形旋流器
US6251168B1 (en) High efficiency gas scrubber using combined coalescing media and centrifugal cyclone
CN101810941B (zh) 复合式油水分离系统
CN101983779B (zh) 同向出流倒锥式旋流分离器
US20160096129A1 (en) Uniflow Centrifugal Gas-Liquid Separator
CN206240118U (zh) 一种井下两级油水分离装置
CN101146584A (zh) 用于分离液体/液体/气体/固体混合物的分离器
EA200400891A1 (ru) Узел и способ многоэтапного разделения текучей среды
RU2618783C2 (ru) Система сепарации мультифазного потока
CN101384372A (zh) 在线分离器
CN104707364B (zh) 油水分离装置和油水分离方法
CN105031977A (zh) 油气水多相分离系统及其应用方法
CN107803094A (zh) 一种气液分离装置
CN108999605A (zh) 一种气井井口管式外循环旋流脱水装置
CN106964200A (zh) 一种带预分离管路的水下分离装置及方法
US10625274B2 (en) Dual-stage separator
CN206144550U (zh) 高气油比油井气液分离系统
CN205349319U (zh) 一种天然气水合物的管输装置
CN105545279A (zh) 一种天然气水合物的管输装置
CN103566627B (zh) 一种油水分离设备
CN215995926U (zh) 一种双切-轴流耦合的级联式气液旋流分离装置
CN203230405U (zh) 三相隔离螺旋气砂锚
CN215195855U (zh) 一种新型级联式气液分离器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication