CN202028298U

CN202028298U - 一种小型高效纤维除雾器

Info

Publication number: CN202028298U
Application number: CN 201120055534
Authority: CN
Inventors: 杨积志; 李海波; 汪海瑞
Original assignee: SHANGHAI ANHORN MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ANHORN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-03-04

Abstract

一种小型高效纤维除雾器，包括一上端盖、一下筒体和一耐压套筒式纤维床；耐压套筒式纤维床的顶部与上端盖底部密封固定，下筒体设置于耐压套筒式纤维床的外部，下筒体的上端与上端盖的下端也密封固定。上端盖上设置有一与耐压套筒式纤维床内气液混合相区相通的气液混合相进口和一与耐压套筒式纤维床和下筒体之间的气相区相同的气相出口；下筒体的底部设置有一液相出口。本实用新型的耐压套筒式纤维床对气液混合相中小液滴的捕捉效率高，可达1μm以上100%，1μm以下95%，因而捕捉效果好；且本实用新型在实现高效的气液分离过程中几乎无能源消耗；耐压套筒式纤维床的结构形式使本实用新型整体结构紧凑、外观小巧，从而占用空间也极小。

Description

一种小型高效纤维除雾器

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体来说涉及一种小型高效纤维除雾器。

背景技术

现有技术中，工业上用的气、液分离方法主要有四种：

（1）分液罐：由一个直径和体积较大的立式或卧式容器组成。气流通过分液罐时，体积膨胀，流速降低，依靠液滴的重力，实现气、液分离；此种方法的缺点是分离效果差，占地面积大，设备投资大。

（2）旋风分离器：通过气体在分离器内高速旋转产生的离心力将液滴从气流中分离出来，分离出的液滴汇集在设备内表面靠重力排出；此种方法的的缺点是工况波动对分离效果影响较大，且当液滴直径过小时，分离效果也很差。

（3）挡板式分离器：外形同分液罐相似，内部装有许多挡板来改变气体的流动方向，由于液滴具有质量和速度惯性，因此偏离气流方向并撞击到挡板表面，与其它液滴汇集在一起，依靠重力从挡板上流下，实现气液分离，该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴；此种方法的缺点是当气体流速降低时，分离效率会降低；且当液滴直径过小时，分离效果也很差。

（4）除沫网：由一个多层的纤维或金属丝网组成，当气流通过时，液滴被拦截到纤维或除沫网表面，同其它液滴聚结为大液滴，当除沫网被液体饱和后，液滴依靠重力从除沫网的表面落下，实现气液分离，该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴；此种方法的缺点是当气体流速降低时，分离效率会降低；且当液滴直径过小时，分离效果也很差。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种小型高效纤维除雾器，通过一耐压套筒式纤维床对小液滴的拦截和捕捉，解决现有技术中设备占地面积大、投资大，流速、工作压力对气液分离效率影响大，以及液滴直径过小时分离效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小型高效纤维除雾器，其特征在于，包括一上端盖、一下筒体和一耐压套筒式纤维床；所述耐压套筒式纤维床的顶部固定于上端盖底部，并与上端盖底部之间密封；所述下筒体设置于耐压套筒式纤维床的外部，下筒体的上端与上端盖的下端连接，下筒体的上端与上端盖下端之间也密封；

所述耐压套筒式纤维床为顶部敞口、底部封闭的圆筒状；

所述上端盖的右侧设置一气液混合相进口，左侧设置一气相出口，在上端盖底部与耐压套筒式纤维床的顶部敞口相对应的位置设置有一与气液混合相进口相通的孔，在上端盖底部与耐压套筒式纤维床的外部、下筒体的内部相对应的位置设置有一与气相出口相通的孔；

所述下筒体的底部设置有一液相出口。

进一步，所述上端盖的下端设置有螺纹孔，所述下筒体的上端设置有外螺纹，所述下筒体和上端盖通过外螺纹和螺纹孔的配合实现连接。

进一步，所述上端盖的螺纹孔的底部设置有一个O形密封圈。

进一步，所述上端盖、下筒体的制造及两者之间的装配关系符合固定式和移动式压力容器的相关国家标准。

本实用新型的有益效果是，气液混合相通过耐压套筒式纤维床时，小液滴会通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动、静电作用等机理被纤维床捕捉下来，捕捉效率可达1μm以上100%，1μm以下95%，因而捕捉效果好；并且本实用新型在实现高效的气液分离过程中几乎无能源消耗；耐压套筒式纤维床的结构形式使本实用新型整体结构紧凑、外观小巧，从而占用空间也极小。

附图说明

图1为本实用新型一种小型高效纤维除雾器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种小型高效纤维除雾器，包括一上端盖100、一下筒体200和一耐压套筒式纤维床300；所述耐压套筒式纤维床300的顶部固定于上端盖100底部，并与上端盖100底部之间密封；所述下筒体200设置于耐压套筒式纤维床300的外部，下筒体200的上端与上端盖100的下端连接，下筒体200的上端与上端盖100下端之间也密封。

其中，所述耐压套筒式纤维床300为顶部敞口、底部封闭的圆筒状。所述上端盖100的右侧设置一气液混合相进口110，左侧设置一气相出口120，在上端盖100底部与耐压套筒式纤维床300的顶部敞口相对应的位置设置有一与气液混合相进口110相通的孔，在上端盖100底部与耐压套筒式纤维床300的外部、下筒体200的内部相对应的位置设置有一与气相出口120相通的孔。所述下筒体200的底部设置有一液相出口210。

所述下筒体200的上端与上端盖100的下端的连接通过在上端盖的下端设置螺纹孔，在下筒体的上端设置外螺纹，由外螺纹和螺纹孔的配合实现。所述下筒体200的上端与上端盖100下端之间的密封则通过在上端盖的螺纹孔的底部设置一个O形密封圈400来实现。

另外，所述上端盖100、下筒体200的制造及两者之间的装配关系要符合固定式和移动式压力容器的相关国家标准。

本实用新型在工作时，气液混合相由气液混合相进口110进入与上端盖100之间密封的耐压套筒式纤维床300内的气液混合相区310，然后气体通过耐压套筒式纤维床300的侧壁排出到下筒体与耐压套筒式纤维床300之间的气相区230。小液滴则通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动、静电作用等机理被耐压套筒式纤维床300捕捉下来，捕捉效率可达1μm以上100%，1μm以下95%，在耐压套筒式纤维床300上微观纤维的凝聚作用下，小液滴凝聚成大液滴后在重力作用下，沿耐压套筒式纤维床300的侧壁向下运动，在下筒体200的底部集液，达到一定量后由下筒体200底部的液相出口210排出，从而达到气体脱液的目的。

本实用新型的捕捉效率可达1μm以上100%，1μm以下95%，因而捕捉效果好；并且本实用新型在实现高效的气液分离过程中几乎无能源消耗；耐压套筒式纤维床的结构形式使本实用新型整体结构紧凑、外观小巧，从而占用空间也极小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种小型高效纤维除雾器，其特征在于，包括一上端盖、一下筒体和一耐压套筒式纤维床；所述耐压套筒式纤维床的顶部固定于上端盖底部，并与上端盖底部之间密封；所述下筒体设置于耐压套筒式纤维床的外部，下筒体的上端与上端盖的下端连接，下筒体的上端与上端盖下端之间也密封；

所述耐压套筒式纤维床为顶部敞口、底部封闭的圆筒状；

所述下筒体的底部设置有一液相出口。

2.根据权利要求1所述的一种小型高效纤维除雾器，其特征在于，所述上端盖的下端设置有螺纹孔，所述下筒体的上端设置有外螺纹，所述下筒体和上端盖通过外螺纹和螺纹孔的配合实现连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型高效纤维除雾器，其特征在于，所述上端盖的螺纹孔的底部设置有一个O形密封圈。