CN205796637U - 一种气液分离器内置的除沫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离器内置的除沫装置,包括沿气液分离器的横截面布置的折流挡板组,折流挡板组包括多道依次排列的折流挡板,相邻折流挡板之间的间距均匀,各折流挡板高度方向的中部向同一侧弯曲形成折弯段,各折弯段的凸面上分别连接有开口向下的捕集倒钩。折流挡板组设有上下叠置的两层,各捕集倒钩分别与所在折流挡板连为一体。各捕集倒钩分别位于折弯段凸面的上部,各捕集倒钩的开口宽度小于相邻两折流挡板之间间距的四分之一。上层折流挡板组气流通道的下端进口分别与下层折流挡板组气流通道的上端出口对齐,上下两层折流挡板组进气通道的上端出口和下端进口的轴线分别平行于气液分离器的轴线。该除沫装置的除沫性能好,阻力小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离器,特别涉及一种气液分离器内置的除沫装置,属于分离设备技术领域,可用于化工、石油、医药、食品及环保行业的蒸发浓缩分离。
背景技术
化工、石油、医药、食品及环保行业经常应用蒸发分离器提取物质,蒸发分离器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质的浓度,使溶液由不饱和变为饱和,继续蒸发,过剩的溶质呈晶体析出。
气液两相分离则通过分离器实现,然而气液分离时,往往夹带着大量的雾沫,影响溶剂蒸汽的品质,在生产过程中要将夹带在气相中的泡沫加以分离,才能使生产正常顺利地进行。一般而言,气液混合物在分离器的上半部实现分离,在分离器的上部横截面上布置除沫装置,除沫后的蒸汽从分离器顶部的排气口排出。
传统采用单层折流板式除沫器,气相物质在上行过程中,只经过一次折流,有一部分气体未与折流板有效碰撞形成液膜便从分离器顶部排气口排出,从而使得气液分离效率不高,造成了严重的资源浪费和对环境的污染,不符合国家节能环保政策的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种气液分离彻底的气液分离器内置的除沫装置。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种气液分离器内置的除沫装置,包括沿气液分离器的横截面布置的折流挡板组,所述折流挡板组包括多道依次排列的折流挡板,相邻折流挡板之间的间距均匀,各折流挡板高度方向的中部向同一侧弯曲形成折弯段,各所述折弯段的凸面上分别连接有开口向下的捕集倒钩。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:折流挡板组将分离器内腔的上部分隔为许多单股的通道,当含有雾沫的气体以一定速度流经折流挡板组时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与折流挡板相碰撞而被附着在折流挡板表面上形成液膜。折流挡板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向上运动至波形板转弯处,由于转向离心力及其与折流挡板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大,直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。在折弯段的凸面上设置捕集倒钩可以彻底杜绝液滴越过波形板转弯处向上移动,大大提高了除沫效果。
作为本实用新型的改进,各所述捕集倒钩分别位于所述折弯段凸面的上部。捕集倒钩设置在折弯段凸面的上部,可以将折弯段凸面竖直段的液滴全部截留,提高除沫效果。
作为本实用新型的进一步改进,各所述捕集倒钩分别与所在折流挡板连为一体。
作为本实用新型的进一步改进,各所述捕集倒钩的开口宽度小于相邻两折流挡板之间间距的四分之一。捕集倒钩既能阻止液滴上行,占据气流通道的宽度又比较小,有利于减小除沫装置的阻力。
作为本实用新型的进一步改进,所述折流挡板组设有上下叠置的两层。两层折流挡板的除沫性能更好,未被下层除沫装置除去的液滴雾沫在上层除沫装置的转弯处会被彻底地清除。
作为本实用新型的进一步改进,上层折流挡板组气流通道的下端进口分别与下层折流挡板组气流通道的上端出口对齐。有利于气流通道的通畅,减小除沫装置的阻力,并且使截留的液滴顺利下行。
作为本实用新型的进一步改进,上下两层折流挡板组进气通道的上端出口和下端进口的轴线分别平行于所述气液分离器的轴线。气流沿分离器轴线方向进入折流挡板组,经折流除沫后,仍然沿分离器轴线方向流出折流挡板组,有利于减小阻力,且便于液滴借助于重力向下流动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型气液分离器内置的除沫装置的结构示意图。
图2为图1中折流挡板的放大图。
图中:1.气液分离器;2.出气口;3.折流挡板;3a.捕集倒钩。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型气液分离器内置的除沫装置包括沿气液分离器1的横截面布置的折流挡板组,气液分离器1的顶部设有出气口2。折流挡板组包括多道依次排列的折流挡板3,相邻折流挡板之间的间距均匀,各折流挡板高度方向的中部向同一侧弯曲形成折弯段,各折弯段的凸面上分别连接有开口向下的捕集倒钩3a。各捕集倒钩3a分别与所在折流挡板3连为一体。
折流挡板组将分离器内腔的上部分隔为许多单股的通道,当含有雾沫的气体以一定速度流经折流挡板组时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与折流挡板相碰撞而被附着在折流挡板表面上形成液膜。折流挡板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向上运动至波形板转弯处,由于转向离心力及其与折流挡板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大,直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。在折弯段的凸面上设置捕集倒钩可以彻底杜绝液滴越过波形板转弯处向上移动,大大提高了除沫效果。
各捕集倒钩3a分别位于折弯段凸面的上部。捕集倒钩3a设置在折弯段凸面的上部,可以将折弯段凸面竖直段的液滴全部截留,提高除沫效果。
各捕集倒钩3a的开口宽度小于相邻两折流挡板之间间距的四分之一。捕集倒钩既能阻止液滴上行,占据气流通道的宽度又比较小,有利于减小除沫装置的阻力。
折流挡板组设有上下叠置的两层。两层折流挡板的除沫性能更好,未被下层除沫装置除去的液滴雾沫在上层除沫装置的转弯处会被彻底地清除。
上层折流挡板组气流通道的下端进口分别与下层折流挡板组气流通道的上端出口对齐。有利于气流通道的通畅,减小除沫装置的阻力,并且使截留的液滴顺利下行。
上下两层折流挡板组进气通道的上端出口和下端进口的轴线分别平行于气液分离器的轴线。气流沿分离器轴线方向进入折流挡板组,经折流除沫后,仍然沿分离器轴线方向流出折流挡板组,有利于减小阻力,且便于液滴借助于重力向下流动。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气液分离器内置的除沫装置,包括沿气液分离器的横截面布置的折流挡板组,所述折流挡板组包括多道依次排列的折流挡板,相邻折流挡板之间的间距均匀,各折流挡板高度方向的中部向同一侧弯曲形成折弯段,其特征是:各所述折弯段的凸面上分别连接有开口向下的捕集倒钩。
2.根据权利要求1所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,各所述捕集倒钩分别位于所述折弯段凸面的上部。
3.根据权利要求1所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,各所述捕集倒钩分别与所在折流挡板连为一体。
4.根据权利要求1所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,各所述捕集倒钩的开口宽度小于相邻两折流挡板之间间距的四分之一。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,所述折流挡板组设有上下叠置的两层。
6.根据权利要求5所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,上层折流挡板组气流通道的下端进口分别与下层折流挡板组气流通道的上端出口对齐。
7.据权利要求6所述的气液分离器内置的除沫装置,其特征是,上下两层折流挡板组进气通道的上端出口和下端进口的轴线分别平行于所述气液分离器的轴线。
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CN201620709090.6U CN205796637U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种气液分离器内置的除沫装置 |
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CN109925799A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 杭州力久高分子材料科技有限公司 | 复合式除沫器 |
CN113637509A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-12 | 华东理工大学 | 天然气脱氯的方法和装置 |
CN114917705A (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 循环氢脱烃器 |
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