CN204699553U - 用于磺化生产的气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于磺化生产的气液分离器，所述分离器的上部为分离室下部为集液室，在所述分离器上设有总进气口、总出气口，以及抽出口和循环口，其特征在于，所述分离室内设有一纵向挡板和一气液滤网，所述总出气口下部连接一螺旋通道。本实用新型提供的气液分离器可彻底尾气中携带的酸液和酸渣量，减少结焦尾气管路堵塞，延长装置运行周期。

Description

用于磺化生产的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种应用于将石油磺酸盐生产过程中产生的尾气进行分离的气液分离器。

背景技术

石油磺酸盐生产过程中，原料油经降膜式磺化反应器反应后，生产的磺酸和气体进入到气液分离器内，磺酸从底部进入中和系统，气体从顶部进入尾气处理系统。由于磺化生产要求，气速高，磺酸粘度较大，气液夹带现象比较严重，夹带的磺酸与尾气中未完全反应的SO₃气体继续反应，产生过磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路，需要定期停工进行处理。同时会造成磺酸中带有少量的气体，进入中和系统甚至产品中。

中国专利号申请号为“201320097928.7”，名称为“一种新型高效气液分离器装置”的实用新型专利公开了一种气液分离器装置，参见图1，图1为先有的气液分离装置，磺化反应器12、气液分离器13、旋风分离器14、管段一15、管段二16，其构成为膜式磺化反应器出口端连接气液分离器，气液分离器顶部的出口端连接一直角形管段，直角形管段的另一端连接旋风分离器，即在现有的气液分离器出口位置通过一直角管线连接已旋风分离器，将气液分离器出口的气体速度降低，减少气液夹带，避免了气液进入尾气管线发生堵塞，造成装置停工，该专利是通过调整尾气管路达到解决过磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路的目的，未对气液分离器装置本身外部尺寸、内部结构和内构上进行特殊设计。

由于在生产石油磺酸盐的过程中，采用现有的气液分离器，气液夹带现象比较严重，考虑气液夹带与气体流速、液气比、气液密度、表面张力、气液分离器结构、进出气孔间距，及液层高度等因素有关，现有的气液分离器不能很好满足工业上的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于磺化生产的气液分离器，以降低尾气中携带的酸液和酸渣量，从而减少结焦尾气管路堵塞，延长装置运行周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于磺化生产的气液分离器，其中，包括：所述分离器包括分别设置于上部和下部的分离室和集液室，在所述分离器上设有总进气口、总出气口，以及抽出口和循环口，其特征在于，所述分离室内设有一纵向挡板和一气液滤网将所述气液分离室分割，所述总出气口下部连接一螺旋通道。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述螺旋通道的出口与所述总出气口连通。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述纵向挡板和气液滤网设于所述分离室的顶部。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述纵向挡板和气液滤网设于所述分离室的中部。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述纵向挡板和气液滤网位于所述总进气口与所述总出气口之间，且所述纵向挡板靠近所述总进气口。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述纵向挡板正对所述集液室设置。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述分离室的直径是与其连接的磺化器直径的4倍～7倍。

上述的用于磺化生产的气液分离器，所述总进气口与所述螺旋通道的入口间距在1～3米。

上述的用于磺化生产的气液分离器，纵向挡板的长度要小于气液滤网。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型设计的气液分离器，在外部尺寸、内部结构和内构件上进行了创新，采用卧式设计，扩大总进气口与总出气口的间距，总进气口与螺旋通道的入口间距在一米以上，同时增加有利于气液分离的内部构件，在原有气液重力分离的基础上，增加了折流分离和离心分离的功能，彻底减少气液夹带量，提高气液分离效果。

控制气液分离器磺酸液位，液位高于气液滤网9底部边缘，低于纵向挡板8底部边缘，保证尾气在纵向挡板8折流且全部通过气液滤网9过滤，尾气中夹带量减少。

增加纵向挡板和气液滤网，气流阻力大大减小，能耗也大大降低，而气液分离效果更加理想，尾气中携带的酸液和酸渣量下降了90％以上。装置采用原有的气液分离器，运行一个月后，尾气管路上，残存了大量的酸渣和酸液，采用新型气液分离器，运行时间可以在八个月以上。

外排尾气指标平稳，减少了环境污染，社会效益明显。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的气液分离器装置

图2为本实用新型一实施例的气液分离器装置结构示意图；

其中，附图标记

1  外壳

2  分离室

3  集液室

4  总进气口

5  总出气口

6  磺酸抽出口

7  循环回流口

8  纵向挡板

9  气液滤网

10 螺旋通道

11 螺旋通道入口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图2，图2为本实用新型一实施例的结构示意图，本实用新型的气液分离器，用于将石油磺酸盐生产过程中产生的尾气进行分离，用于磺化生产的气液分离器其结构为上部分离室2，下部为集液室3，分离室的直径是与其连接的磺化器(图中未画出)直径的四倍至七倍左右，所述气液分离器的外壳1为碳钢内衬为聚四氟乙烯材质，在所述外壳顶部左右两侧边缘设有总进气口4、总出气口5，在所述分离室2的一侧设有一循环回流口7，在集液室底部设有一磺酸抽出口6，总进气口4和总出气口5位于气液分离器外壳顶部的两端，在分离室2的中部设置一气液纵向挡板8和气液滤网9，将分离室固定分隔，纵向挡板8的长度要小于气液滤网9，分离器处于工作状态时，磺化后的尾气经总进气口44进入到气液分离器内，同时在进行操作时，控制气液分离器磺酸液位，液位高于气液滤网9底部边缘，低于纵向挡板8底部边缘，保证尾气在纵向挡板8折流且全部通过气液滤网9过滤，尾气中夹带量减少。由于气体与磺酸的密度不同，磺酸与气体混合一起流动时，遇到气液纵向挡板8阻挡后，气体会折流而走，而磺酸液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的磺酸液体附着在所述纵向挡板8的壁面上，再经过气液滤网9进行过滤，过滤出的酸渣和颗粒后，由于重力的作用向下汇集到一起，落入下部集液室3，为进一步从尾气中分离出磺酸液体或颗粒，在外壳1中的总出气口5下部设置一螺旋通道，总进气口4与所述螺旋通道10的入口11的间距在1～3米，当含酸液和酸渣的尾气气流进入螺旋通道10后，气流在螺旋通道内旋转，密度大的液滴和酸渣在离心力作用下被甩向螺旋通道的内壁，并在重力作用下，返回到气液分离器，尾气经总出气口5进入尾气处理系统。通过上述操作，分离出气体中的颗粒，保证气体与磺酸的有效分离。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于磺化生产的气液分离器，所述分离器包括分别设置于上部和下部的分离室(2)和集液室(3)，在所述分离器上设有总进气口(4)、总出气口(5)，以及抽出口(6)和循环口(7)，其特征在于，所述分离室内设有一纵向挡板(8)和一气液滤网(9)，将所述气液分离室分割，所述总出气口(5)下部连接一螺旋通道(10)。

2.如权利要求1所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述螺旋通道(10)的出口与所述总出气口(5)连通。

3.如权利要求1所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述纵向挡板(8)和气液滤网(9)设于所述分离室(2)的顶部。

4.如权利要求3所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述纵向挡板(8)和气液滤网(9)设于所述分离室(2)的中部。

5.如权利要求5所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述纵向挡板(8)和气液滤网(9)位于所述总进气口(4)与所述总出气口(5)之间，且所述纵向挡板(8)靠近所述总进气口(4)。

6.如权利要求1所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述纵向挡板(8)正对所述集液室(3)设置。

7.如权利要求1所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述分离室(2)的直径是与其连接的磺化器直径的4倍～7倍。

8.如权利要求3所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，所述总进气口(4)与所述螺旋通道(10)的入口(11)的间距在1米～3米。

9.如权利要求3所述的用于磺化生产的气液分离器，其特征在于，纵向挡板(8)的长度要小于气液滤网(9)。