CN202277704U - 水下分离器 - Google Patents
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Abstract
一种水下分离器，包括罐体、预分离器，其中，罐体上设有入口、气相出口、油相出口、水相出口、除砂孔和冲砂孔，预分离器安装在罐体入口处；罐体内部设置有整流构件、捕雾器、布液管、堰板，其中，整流构件安装在位于罐体内部的预分离器的一侧位置，捕雾器位于罐体顶部的气相出口的底部，布液管与位于预分离器下端的底流口连接，堰板安装在罐体的内壁上，且堰板之后的空腔形成了集油室，该集油室与安装在罐体的侧壁上油相出口的接管相连接。本实用新型不仅能够进行油气水三相的分离，同时，还具有冲砂及除砂功能，实现了对油气水砂四相进行分离，且能够处理含气量较大的井口流出物。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器，尤其涉及一种利用互不相溶各相间的密度差，并借助离心力和重力实现油气水砂四相分离的水下分离器。
背景技术
水下分离器的作用是将开采出来的油气水直接在海底进行分离。
现有水下分离器主要有罐体式、管式及喷管形式等结构，其中，罐体式分离器一般为卧式筒体结构，并利用重力进行油水两相的分离；管式分离器的主体是一个细长的管子，在其入口段设有数个垂直短管与旁通管连接；喷管形式的分离器是采用拉瓦尔喷管作为主体结构，并配有分离叶片。
由于罐体式、管式及喷管形式的水下分离器均为只能对气液或油水进行分离的两相分离器，对于除砂比较困难、且处理量较小。
-实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种水下分离器，其不仅能够进行油气水三相的分离，同时，还具有冲砂及除砂功能，实现了对油气水砂四相进行分离，且能够处理含气量较大的井口流出物。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种水下分离器，其特征在于：包括罐体、预分离器，其中，罐体上设有入口、气相出口、油相出口、水相出口、除砂孔和冲砂孔，预分离器安装在罐体入口处；罐体内部设置有整流构件、捕雾器、布液管、堰板，其中，整流构件安装在位于罐体内部的预分离器的一侧位置，捕雾器位于罐体顶部的气相出口的底部，布液管与位于预分离器下端的底流口连接，堰板安装在罐体的内壁上，且堰板之后的空腔形成了集油室，该集油室与安装在罐体的 侧壁上油相出口的接管相连接。
所述罐体为卧式筒体结构，两端采用半球形结构密封；其中，入口和气相出口设置在罐体的顶部，除砂孔、冲砂孔、水相出口和油相出口设置在罐体的底部。
所述预分离器为立式筒体结构，采用切向入口，预分离器的上端设有排气口，下端设有底流口，底流口下端与布液管相连。
所述布液管是由竖管与横管连接组成，横管具有设定的倾斜角度，横管上设有布液孔和泄沙孔。
所述整流构件是由数个同心圆筒套装而成，圆筒内径从小到大等量递增，构成数个等宽度的圆环形通道，圆筒前后各均布有数个支撑柱。
所述捕雾器采用丝网结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够进行油气水三相的分离，同时，还具有冲砂及除砂功能，实现了对油气水砂四相进行分离，且能够处理含气量较大的井口流出物。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型柱状旋流分离器的结构示意图。
图3为本实用新型布液管的结构示意图。
图4为图3中A向示意图。
图5为本实用新型整流构件的结构示意图。
图6为本实用新型捕雾器的结构示意图。
图中主要标号说明：
1.排气口、2.切向入口、3.入口预分离器、4.整流构件、5.罐体、6气相出口、7.捕雾器、8.集油室、9.油相出口、10.除砂孔、11.水相出口、12.冲砂孔、13.法兰、14.入口、15.底流口、16.布液管、17.堰板、18.竖管、19.布液孔、20.横管、21.泄沙孔、22.同心圆筒、23.支撑柱、24.筒体、25.丝网。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：罐体5、预分离器3，预分离器3与罐体5上均配有法兰，以便于安装与拆卸；其中，罐体5上设有入口14、气相出口6、油相出口9、水相出口11、除砂孔10和冲砂孔12；罐体5内部设置有整流构件4、捕雾器7、布液管16、堰板17等构件；预分离器3与罐体5通过法兰13连接为一体，且预分离器3安装在罐体入口14处；其中，整流构件4安装在位于罐体5内部的预分离器3的一侧位置，捕雾器7位于罐体5顶部的气相出口6的底部，布液管16与预分离器3下端的底流口15连接，堰板17安装在罐体5的内壁上，且堰板17之后的空腔形成了集油室8，集油室8与安装在罐体5的侧壁上油相出口9的接管相连接。本实施例：罐体5为卧式筒体结构，两端采用焊接方式用半球形结构密封；入口14和气相出口6设置在罐体5的顶部，罐体5底部依次设有冲砂孔12、除砂孔10、水相出口11和油相出口9。
如图2所示，本实施例：预分离器3为立式筒体结构，采用切向入口2，预分离器3的上端设有排气口1，下端设有底流口15，底流口下端与布液管相连。气液混合物在预分离器3的筒体24内做旋转运动，在离心力的作用下，气液发生分离，气相由排气口1排出，液相及砂则经底流口15进入布液管16。
如图3，图4所示，布液管16是由竖管18与横管20采用焊接方式连接组成，横管20具有一定的倾斜角度，其上设有布液孔19和泄沙孔21，可以起到降低流速，减少涡流，防止砂沉积的作用。
如图5所示，整流构件4是由数个同心圆筒22套装而成，圆筒22内径从小到大等量递增，构成数个等宽度的圆环形通道，可以起到稳定流体流态，消除或减缓流场中的沟流、短路流和涡流现象的作用，圆筒22前后各均布有数个支撑柱23，起固定作用。
如图6所示，在气相出口6的一端安装有捕雾器7，捕雾器7采用丝网25的结构形式，气相中的细小液体雾滴经过丝网25时被粘附或吸附下来，从而与气相分离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种水下分离器，其特征在于：包括罐体、预分离器，其中，罐体上设有入口、气相出口、油相出口、水相出口、除砂孔和冲砂孔，预分离器安装在罐体入口处；罐体内部设置有整流构件、捕雾器、布液管、堰板，其中，整流构件安装在位于罐体内部的预分离器的一侧位置，捕雾器位于罐体顶部的气相出口的底部，布液管与位于预分离器下端的底流口连接，堰板安装在罐体的内壁上，且堰板之后的空腔形成了集油室，该集油室与安装在罐体的侧壁上油相出口的接管相连接。
2.根据权利要求1所述的水下分离器，其特征在于：所述罐体为卧式筒体结构，两端采用半球形结构密封；其中，入口和气相出口设置在罐体的顶部，除砂孔、冲砂孔、水相出口和油相出口设置在罐体的底部。
3.根据权利要求1所述的水下分离器，其特征在于：所述预分离器为立式筒体结构，采用切向入口，预分离器的上端设有排气口，下端设有底流口，底流口下端与布液管相连。
4.根据权利要求3所述的水下分离器，其特征在于：所述布液管是由竖管与横管连接组成，横管具有设定的倾斜角度，横管上设有布液孔和泄沙孔。
5.根据权利要求1所述的水下分离器，其特征在于：所述整流构件是由数个同心圆筒套装而成，圆筒内径从小到大等量递增，构成数个等宽度的圆环形通道，圆筒前后各均布有数个支撑柱。
6.根据权利要求1所述的水下分离器，其特征在于：所述捕雾器采用丝网结构。
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