CN205182373U - 一种脱硫除尘塔 - Google Patents

Abstract

一种脱硫除尘塔，属于环境保护设备技术领域，包括塔体，所述塔体包括内筒和外筒，内筒下端伸入外筒内部，内、外筒同轴设置；所述外筒筒壁上部沿切线方向设有进风口，外筒下方连通有锥形桶，锥形桶的底部设有出料口；所述内筒内设有除雾器、喷淋装置和旋流板，内筒顶部设有出风口。本实用新型最大的优势在于仅用一台设备即可达到脱硫除尘效果，实现固、液、气分类收集，对下道工序的实施提供了方便，所用设备结构简单、设计紧凑，且脱硫效果好，生产成本与运行成本低。

Description

一种脱硫除尘塔

技术领域

本实用新型属于环境保护设备技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘塔。

背景技术

随着工业迅速发展，工业在给我们的生活带来便利的同时，也产生大量的废气、废水，时刻威胁着我们的生存环境，例如在脱硫后的净烟气中仍然夹带很多细微的液滴、微粒尘、逃逸的吸收剂、脱硫过程形成的酸雾、气溶胶等，这些物质是形成雾霾天气的主要污染源，同时，烟气中的汞等重金属等也会逸散到大气中，对大气造成污然，对此，国家制定并出台了相关的排放政策和排放标准，其中对废气的排放标准中，硫化物的排放指标在其中尤为重要。

目前针对烟气或水煤气的除尘方法是采用除尘塔，脱硫主要是采用湿法脱硫技术，所采用的设备投入成本较高，且处理后效果并不理想，亦不能通过简单的设备就实现气、液、固三相的有效分离，为后续处理带来不便。

发明内容

本实用新型目的在于提供了一种可以实现气、液、固三相有效分离的脱硫除尘塔。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种脱硫除尘塔，包括塔体，所述塔体包括内筒和外筒，内筒下端伸入外筒内部，内、外筒同轴设置；所述外筒筒壁上部沿切线方向设有进风口，外筒下方连通有锥形桶，锥形桶的底部设有出料口；所述内筒内设有除雾器、喷淋装置和旋流板，内筒顶部设有出风口。旋流板的设置是为了将塔体内的气流形成旋涡，且气流速度提高，与上方的喷淋液形成碰撞。

所述喷淋装置和旋流板的个数均为两个，喷淋装置和旋流板在内筒内依次从上到下交替设置，且位于除雾器下方。除雾器置于喷淋装置和旋流板上端，可以有效降低废气排放的含水率，喷淋装置和旋流板在内筒内依次从上到下交替设置目的是：当废气进入两层旋流板中间时，利用旋流板的气流导向作用与废气自身的向上螺旋运动将旋流板上的脱硫液吹散、雾化，使旋流板上形成一段理想的雾化区域，该区域内脱硫吸收液以几十微米大小的雾滴存在，大大增加了气液接触面积，从而保证废气中的SO₂充分溶解吸收，废气中本来数量极少的烟尘再次被吸收液洗涤。

所述喷淋装置包括交换室，交换室上均布多个喷头。

所述喷头为螺旋喷头。其目的是为了提高脱硫效率。

所述外筒内设有位于内筒下方的接水盘，接水盘底部设有导流管。

所述导流管倾斜设置并伸出锥形桶的筒壁。

所述出料口处设有关风器。一方面可以保证塔体内部风压，另一方面可以及时将固体粉尘排出。

所述外筒底部沿圆周设有支架，用于支撑塔体。

所述支架为角钢支架。

所述内筒和锥形桶上均设有维护人孔，设置维护人孔能够对塔体内部进行维护，方便检查、排除故障。

本实用新型最大的优势在于仅用一台设备即可达到脱硫除尘效果，实现固、液、气分类收集，对下道工序的实施提供了方便，所用设备结构简单、设计紧凑，且脱硫效果好，生产成本与运行成本低。具体而言，其有益效果为：

（1）塔体设置内、外筒，且内筒体伸入外筒内部，横向结构分为内外两层，外筒为旋风分离结构，为除尘区，实现了气固分离；内筒为脱硫区，实现了气液分离，脱硫区出来的烟气进入除雾器进一步脱湿处理，这样仅用一套设备即有效实现了气、固、液的三相分离；

（2）内筒下方设有接水盘，将废水与固体粉尘分离开，由导流管单独排出，有利于后续工序的分类收集处理；

（3）设置关风器，一方面可以保证塔体内部风压，另一方面可以及时将固体粉尘排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横向剖视示意图。

具体实施方式

一种脱硫除尘塔，如图1所示，包括塔体，塔体包括内筒1和外筒2，外筒2底部沿圆周设有角钢支架9，用于支撑塔体。内筒1下端伸入外筒2内部，内、外筒2同轴设置；外筒2筒壁上部沿切线方向设有进风口4，外筒2内设有位于内筒1下方的接水盘11，接水盘11底部设有导流管8，导流管8倾斜设置并伸出锥形桶的筒壁。

外筒2下方连通有锥形桶，锥形桶的底部设有出料口，出料口处设有关风器10；内筒1和锥形桶上均设有维护人孔7，设置维护人孔7能够对塔体内部进行维护，方便检查、排除故障。

内筒1内设有除雾器6、喷淋装置3和旋流板12，喷淋装置3和旋流板12位于除雾器6下方，喷淋装置3和旋流板12的个数为两个，在内筒1内从上到下依次交替设置，内筒1顶部设有出风口5。

喷淋装置3包括交换室32，交换室32上均布多个螺旋喷头31，交换室上连接有导入管，喷淋液通过导入管进入交换室32，交换室32将喷淋液均匀分布于各个喷头，使塔内喷淋均匀，无盲区，上升的废气充分与喷淋液反应。

利用本装置对废气进行处理，其过程为：待处理的废气由进风口4沿外筒2壁切线方向进入筒内，即在内外圆筒之间和锥体部分作自上而下的旋转运动，在旋转过程中，利用旋转气流的惯性离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向外筒2壁，当尘粒与筒壁接触后，失去惯性力而沿筒壁下落，汇聚到锥形桶底部出口，经关风器10排出。

旋转气流沿外筒自上而下运动，其中一部分在中途即由外向内流入内筒1，其余则随着锥形桶的收缩而向锥体中心靠拢，在接近锥体下端时，又开始旋转上升，形成自下而上的气流，然后流入内筒1向上运动。此时流入内筒1的气体已经没有粒径较大的固体粉尘，而为含有细小硫化物的废气。

喷淋装置3流出的反应液体高速对含硫气体颗粒接触，相互形成碰撞、粘附、凝结、扩散等一系列动作将废气中的尘粒捕捉，达到脱硫效果。经过两层喷淋的两次反应，能对废气处理得较为彻底。

废气继续向上，此时气体内含有部分雾化的反应液，再经除雾器6对其中的反应液拦截，此时整个废气处理完毕，经出风口5排出气体。

而经除雾器6拦截的反应液，和喷淋装置3喷射向下的反应废液，则靠重力向下流，流出内筒1后被接水盘11拦截，通过导流管8流出，液体收集进入下一道工序。

综上，塔体设置内、外筒，且内筒体伸入外筒内部，如图2所示，横向结构分为内外两层，外筒为旋风分离结构，为除尘区13，实现了气固分离；内筒为脱硫区14，实现了气液分离，脱硫区14出来的烟气进入除雾器进一步脱湿处理，底部关风器10排出的为粒径较大的固体粉尘，导流管8排出的为已与废气接触反应的废液，出风口5排出的为已经被处理过的尾气，最终使待处理的废气经过系列反应，其排出物分别通过三个出口分别排出。这样仅用一台设备即保证了其排出物按固、液、气三种状态分别排出，实现了气、固、液的三相有效分离，三相互不干扰，更有利于分项收集，区别处理，为后续的工序提供了方便。

Claims (10)

1.一种脱硫除尘塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括内筒和外筒，内筒下端伸入外筒内部，内、外筒同轴设置；所述外筒筒壁上部沿切线方向设有进风口，外筒下方连通有锥形桶，锥形桶的底部设有出料口；所述内筒内设有除雾器、喷淋装置和旋流板，内筒顶部设有出风口。

2.如权利要求1所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述喷淋装置和旋流板的个数均为两个，喷淋装置和旋流板在内筒内依次从上到下交替设置，且位于除雾器下方。

3.如权利要求2所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述喷淋装置包括交换室，交换室上均布多个喷头。

4.如权利要求3所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述喷头为螺旋喷头。

5.如权利要求1-4任一所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述外筒内设有位于内筒下方的接水盘，接水盘底部设有导流管。

6.如权利要求5所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述导流管倾斜设置并伸出锥形桶的筒壁。

7.如权利要求6所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述出料口处设有关风器。

8.如权利要求7所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述外筒底部沿圆周设有支架。

9.如权利要求8所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述支架为角钢支架。

10.如权利要求9所述的脱硫除尘塔，其特征在于，所述内筒和锥形桶上均设有维护人孔。