CN205199138U - 一种新型的高效率气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种新型的高效率气液分离器，本实用新型涉及化学工程塔器内的气液分配器技术领域；它包含分离器本体、进气口、出液口、出气口；分离器本体的一侧设有进气口，分离器本体的底部设有出液口，分离器本体的顶部设有出气口，它还包含一号分离板和二号分离板；所述的一号分离板和二号分离板从下至上依次倾斜设置在分离器本体的内部；所述的一号分离板和二号分离板上均设有若干个漏斗状气相出孔，所述的漏斗状气相出孔的分布由左至右呈递减趋势分布。分离效果好，内部构造简单，便于管理与维修，实用性能更强。

Description

一种新型的高效率气液分离器

技术领域

本实用新型涉及化学工程塔器内的气液分配器技术领域，具体涉及一种新型的高效率气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

气液分离的原理是：一、利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离(如分离方法1、2、3、6)。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小；二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离(如分离方法4、5)。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些；三、重力沉降：1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出；2、重力沉降的优缺点。缺点：1)分离效率最低。2)设备体积庞大。3)占用空间多。优点：1)设计简单。2)设备制作简单。3)阻力小；3、改进重力沉降的改进方法：1)设置内件，加入其它的分离方法。2)扩大体积；4、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。

已有技术中，气液分离器种类较多，其内部结构复杂，制造成本高，其功能一般，分离效果不好，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效率气液分离器，分离效果好，内部构造简单，便于管理与维修，实用性能更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含分离器本体、进气口、出液口、出气口；分离器本体的一侧设有进气口，分离器本体的底部设有出液口，分离器本体的顶部设有出气口，它还包含一号分离板和二号分离板；所述的一号分离板和二号分离板从下至上依次倾斜设置在分离器本体的内部；所述的一号分离板和二号分离板上均设有若干个漏斗状气相出孔，所述的漏斗状气相出孔的分布由左至右呈递减趋势分布。

所述的一号分离板和二号分离板与分离器本体的内侧壁之间的倾斜角为α，且α的范围为0-90°。

所述的一号分离板上的漏斗状气相出孔的分布密度大于同一径向上二号分离板上的漏斗状气相出孔的分布密度，保证分离均匀性。

所述的一号分离板和二号分离板的底面为锯齿面，且锯齿面上设有气相出孔，锯齿面增加了阻挡面积，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起。

本实用新型的工作原理：通过一号分离板与二号分离板的设置，有效增加分离效率，同时，进气口处的气体浓度较大，而远离进气口处的气体浓度较小，由于离板都是倾斜设置，这样就能够保证气液分离的均匀性。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的高效率气液分离器，分离效果好，内部构造简单，便于管理与维修，实用性能更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一号分离板的结构示意图。

图3是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

分离器本体1、进气口2、出液口3、出气口4、一号分离板5、二号分离

板6、漏斗状气相出孔7、锯齿面8、气相出孔9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看图1-图2，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含分离器本体1、进气口2、出液口3、出气口4；分离器本体1的一侧设有进气口2，分离器本体1的底部设有出液口3，分离器本体1的顶部设有出气口4，它还包含一号分离板5和二号分离板6；所述的一号分离板5和二号分离板6从下至上依次倾斜设置在分离器本体1的内部；所述的一号分离板5和二号分离板6上均设有若干个漏斗状气相出孔7，所述的漏斗状气相出孔7的分布由左至右呈递减趋势分布。

所述的一号分离板5和二号分离板6与分离器本体1的内侧壁之间的倾斜角为α，且α的范围为0-90°。

所述的一号分离板5上的漏斗状气相出孔7的分布密度大于同一径向上二号分离板6上的漏斗状气相出孔7的分布密度，保证分离均匀性。

本具体实施方式的工作原理：通过一号分离板5与二号分离板6的设置，有效增加分离效率，同时，进气口2处的气体浓度较大，而远离进气口2处的气体浓度较小，由于离板都是倾斜设置，这样就能够保证气液分离的均匀性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型的高效率气液分离器，分离效果好，内部构造简单，便于管理与维修，实用性能更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图3，本具体实施方式二与具体实施方式一的不同之处在于所述的一号分离板5和二号分离板6的底面为锯齿面8，且锯齿面8上设有气相出孔9，其他部件与连接关于均与具体实施方式一相同，锯齿面8增加了阻挡面积，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种新型的高效率气液分离器，它包含分离器本体、进气口、出液口、出气口；分离器本体的一侧设有进气口，分离器本体的底部设有出液口，分离器本体的顶部设有出气口，其特征在于：它还包含一号分离板和二号分离板；所述的一号分离板和二号分离板从下至上依次倾斜设置在分离器本体的内部；所述的一号分离板和二号分离板上均设有若干个漏斗状气相出孔，所述的漏斗状气相出孔的分布由左至右呈递减趋势分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高效率气液分离器，其特征在于：所述的一号分离板和二号分离板与分离器本体的内侧壁之间的倾斜角为α，且α的范围为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高效率气液分离器，其特征在于：所述的一号分离板上的漏斗状气相出孔的分布密度大于同一径向上二号分离板上的漏斗状气相出孔的分布密度。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高效率气液分离器，其特征在于：所述的一号分离板和二号分离板的底面为锯齿面，且锯齿面上设有气相出孔。