CN205073835U - 一种稳态汽液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳态汽液分离器，所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口和汽液进料口，所述液体出口设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述汽液进料口通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器，所述分离花板和填料除沫器将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。本实用新型所述的一种稳态汽液分离器，结构简单、紧凑，易于加工成型，而且成本低廉，在现有技术基础上进行了适当提升，提高了汽液分离效果，而且本装置可以长期运行，免维护、免操作，适用性强。

Description

一种稳态汽液分离器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种稳态汽液分离器。

背景技术

在异佛尔酮作为原料合成3，5-二甲基苯酚过程中需要先对异佛尔酮进行汽化，由于在汽化过程中会有一部分异佛尔酮中重组分不容易被汽化，经汽化后这部分依然是液态会消耗大量热量和催化剂，而在现有的工艺技术中并未对此进行任何处理。现有装置的处理方法：对异佛尔酮原料进行加热汽化后送入裂解器进行反应，未对汽化器和裂解器中间未被汽化的部分液体进行分离处理，由于这部分未被汽化的液体会更容易吸收催化剂，消耗了一定量的催化剂使反应转化率降低，提高了催化剂的使用量，现有的油气分离器不能够很好满足这一工艺条件。主要存在以下问题：(1)分离效果较差，经传统分离器后还是存在大量的未汽化液体被高速气流夹带进入下一道反应工序。(2)由于排液口定期排放，长时间容易有杂质堵住排液口导致液体难以排除。(3)汽液混合液在分离中处于混流状态，无法达到很好的分离效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳态汽液分离器，克服上述缺陷，解决杂质多、排液口易堵塞、难分离等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳态汽液分离器，所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口和汽液进料口，所述液体出口设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述汽液进料口通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器，所述分离花板和填料除沫器将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述分离花板上设有贯穿所述分离花板的若干个圆孔。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述圆孔的直径为20mm。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，相邻两个所述圆孔之间的距离为20mm。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述分离花板的若干个圆孔上方设有若干个遮流板，所述遮流板的数量等于所述圆孔的数量，所述遮流板与所述圆孔一一对应。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述遮流板呈屋脊结构。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述填料除沫器的厚度为50cm。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述稳态汽液分离器的底部设有斜板，所述斜板具有坡面，所述坡面的最高端的高度低于所述液体出口的高度。

作为本实用新型所述一种稳态汽液分离器的一种优选方案，所述斜板与所述稳态汽液分离器的底部的夹角为5度。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种稳态汽液分离器，结构简单、紧凑，易于加工成型，而且成本低廉，在现有技术基础上进行了适当提升，提高了汽液分离效果，而且本装置可以长期运行，免维护、免操作，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种稳态汽液分离器的结构示意图。

其中：1为遮流板、2为分离花板、3为填料除沫器、4为斜板、5为气体出口、6为汽液进料口、7为液体出口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种稳态汽液分离器结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1，图1为本实用新型的一种稳态汽液分离器的结构示意图。如图1所示，所述一种稳态汽液分离器，所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口5，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口7和汽液进料口6，所述汽液进料口6通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，将汽液进料口6直接插入到分离器的底部可以利用夹带液体分离后形成的液膜对汽液混合物形成一次液封。所述液体出口7设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板2，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器3，所述填料除沫器3对混合气进行二次汽液分离，在这一层混流气体就得到减速并完成汽液分离。所述分离花板2和填料除沫器3将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。

所述分离花板2上设有贯穿所述分离花板2的若干个圆孔(未图示)。

在一个优选实施例中，所述圆孔的直径为20mm。相邻两个所述圆孔之间的距离为20mm。

所述分离花板2的若干个圆孔上方设有若干个遮流板1，所述遮流板1的数量等于所述圆孔的数量，所述遮流板1与所述圆孔一一对应。

其原理是：分离花板2上有供气体向上移动呈正方形分步的圆孔，圆孔上部有遮流板1，使气体通过遮流板1后向两边移动，这样可以截留残余的少量液体使之回流到填料除沫器3中最后在重力作用下到分离器底部。可以第三次进行汽液分离，截留出气中少量的残留液。

所述遮流板1呈屋脊结构。

在另一个优选实施例中，所述填料除沫器3的厚度为50cm。将之成为填料除沫段，在这段可以将气体有混流变为向上层流，而液体在重力作用下沿填料向下流动。

所述稳态汽液分离器的底部设有斜板4，所述斜板4具有坡面(未图示)，所述坡面的最高端的高度低于所述液体出口7的高度。这样可以防止进料液中的不汽化杂质将液体出口堵住。

在另一个优选实施例中，所述斜板4与所述稳态汽液分离器的底部的夹角为5度。其作用是用来分离混合液夹带的微量不溶性杂质。

如：混合气以119.6m³/h(也就是0.8mol/h)进入分离中，混合气依次在分离器底部碰到斜板4，并且经一段时间运行后出口会浸泡于液封以下，通过洗汽可以过滤掉一部分夹带液；然后混合气向上移动进入填料段即填料除沫器3，在填料段表层会形成一层层薄薄的液层，气体通过时其中含有的液体会吸附在填料上最后慢慢向下移动；混合气最后会通过分离花板2上的圆孔，在遮流板1作用下，气体向遮流板1两边分散后进一步减速然后通过气体出口5离开分离器。

下面介绍上述结构的工作原理：

本实用新型主要是为了解决高速混合汽液分离，由于高速混合气经过传统分离器后分离效果差，出气中夹带液体量较大。其原理为：通过三道工序将气体在分离器中充分减速，首先将汽液进料口6直接插入到设备底部，这是由于经过一段时间运行后，设备底部会积累形成一定高度的液体，利用这部分液体可以进行首次液封，从而实现分离出一部分混合气中的液体；第二步混合气向上移动过程时会遇到填料除沫器3，在这一段可以将原先呈现混流状态的气流变为层流状气体，并且在这一段可以截留分离出大部分的液体；第三步通过设置一块分离花板2，分离花板2上有供气体向上移动呈正方形分步的圆孔，圆孔上部有遮流板1，使气体通过遮流板1后向两边移动，这样可以截留残余的少量液体使之回流到填料除沫器3中最后在重力作用下到分离器底部。

上述一种稳态汽液分离器的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种稳态汽液分离器，其结构简单、紧凑，易于加工成型，而且成本低廉，在现有技术基础上进行了适当提升，提高了汽液分离效果，而且本装置可以长期运行，免维护、免操作，适用性强。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种稳态汽液分离器，其特征是：所述稳态汽液分离器呈封闭结构，所述稳态汽液分离器的顶部设有气体出口，所述稳态汽液分离器的侧壁分别设有液体出口和汽液进料口，所述液体出口设置在靠近所述稳态汽液分离器的底部的侧壁上，所述汽液进料口通过管道插至靠近所述稳态汽液分离器的底部，所述稳态汽液分离器的上部设有分离花板，所述稳态汽液分离器的中部设有填料除沫器，所述分离花板和填料除沫器将所述稳态汽液分离器分隔成上、中、下三层。

2.如权利要求1所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述分离花板上设有贯穿所述分离花板的若干个圆孔。

3.如权利要求2所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述圆孔的直径为20mm。

4.如权利要求2所述的稳态汽液分离器，其特征是：相邻两个所述圆孔之间的距离为20mm。

5.如权利要求2所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述分离花板的若干个圆孔上方设有若干个遮流板，所述遮流板的数量等于所述圆孔的数量，所述遮流板与所述圆孔一一对应。

6.如权利要求5所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述遮流板呈屋脊结构。

7.如权利要求1所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述填料除沫器的厚度为50cm。

8.如权利要求1所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述稳态汽液分离器的底部设有斜板，所述斜板具有坡面，所述坡面的最高端的高度低于所述液体出口的高度。

9.如权利要求8所述的稳态汽液分离器，其特征是：所述斜板与所述稳态汽液分离器的底部的夹角为5度。