CN204943986U - 一种自动灌注机用的气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动灌注机用的气液分离装置，包括气液分离罐、进液管和出液管，所述气液分离罐上端连接有气液分离罐上盖，所述气液分离罐上盖设有与气液分离罐的内腔相连通的排气阀，所述气液分离罐的侧壁上部设有与进液管相连接的进液口，所述气液分离罐的内腔设有第一排液通道，第一排液通道上设有相互平行排列的导流管道，第一排液通道下方设有滤网，气液分离罐底部设有与出液管相连接的出液口。本实用新型可分离出制冷剂中液体，保证了灌注量的准确性，同时制冷剂经过滤网后，过滤掉了制冷剂液体中杂质；提高了制冷效果，本实用新型结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种自动灌注机用的气液分离装置。
背景技术
目前，随着经济社会的不断发展，尤其是冰箱、空调等需求量的日益增加都带动制冷行业快速发展，而自动灌注机作为灌注制冷剂的重要设备越来越多的被应用于各个领域。
现有的自动灌注机利用气液分离器对制冷剂进行气液分离是为了得到气态的制冷剂，并将经过分离后获得的气态制冷剂灌注到压缩机中，这样可以避免灌注过程中压缩机出现液击现象。然而自动灌注机对气态制冷剂进行灌注却无法保证灌注量的准确性，严重影响制冷效果。此外，由于现有灌注机在灌注制冷剂前没有对制冷剂中可能含有的杂质进行过滤，一旦杂质进入制冷设备就会影响设备的制冷性能。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种自动灌注机用的气液分离装置，其让自动灌注机使用液态制冷剂进行灌注，很好的保证了灌注量的准确性，并在灌注前将制冷剂中的杂质进行过滤，有效提高了制冷设备的制冷性能。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种自动灌注机用的气液分离装置，包括气液分离罐、进液管和出液管，所述气液分离罐上端连接有气液分离罐上盖，所述气液分离罐上盖设有与气液分离罐的内腔相连通的排气阀，所述气液分离罐的侧壁上部设有与进液管相连接的进液口，所述气液分离罐的内腔设有第一排液通道，所述第一排液通道侧壁与气液分离罐内壁相配合，第一排液通道上设有相互平行排列的导流管道，其上端面为斜面且斜面的最高位置与进液口相平齐，第一排液通道下方设有滤网，气液分离罐底部设有与出液管相连接的出液口。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述气液分离罐的内腔位于滤网的下方设有第二排液通道。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述第二排液通道上设有相互平行排列的导流管道且上、下两端面平行并与气液分离罐的侧壁相垂直。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述第一排液通道由聚四氟乙烯材料制成。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述第二排液通道由聚四氟乙烯材料制成。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述气液分离罐与气液分离罐上盖通过螺纹连接。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述第一排液通道下端面与滤网的间距为5—10mm。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述第二排液通道上端面与滤网的间距为5—10mm。
优选的一种自动灌注机用的气液分离装置，所述滤网为纳米材料制成的多层网状结构。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型分离出液态制冷剂，使自动灌注机使用液态制冷剂进行灌注，很好的保证了灌注量的准确性；制冷剂进入气液分离装置后经滤网再流出，达到了在灌注前将制冷剂中的杂质进行过滤的目的，有效提高了制冷设备的制冷性能。
2、气液分离罐上盖设有与气液分离罐的内腔相连通的排气阀，可以很方便的将分离出的气体排出，气液分离罐与气液分离罐上盖通过螺纹连接，便于将气液分离罐上盖取下更换滤网。
3、气液分离罐内腔设有第一排液通道和第二排液通道，第一排液通道设有相互平行排列的导流管道，其上端面为斜面且斜面的最高位置与进液口平齐，使制冷剂能够沿导流管道均匀流下，既能防止制冷剂在分离过程中产生泡沫并夹带气体，也提高了气液分离效果。
4、滤网是由纳米材料制成的多层网状结构，它可以过滤掉制冷剂中细微的杂质颗粒，有效保障了制冷剂的纯净。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中所示：1、气液分离罐，2、进液管，3、出液管，4、气液分离罐上盖，5、排气阀，6、第一排液通道，7、导流管道，8、滤网，9、第二排液通道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：
请参阅图1所示，一种自动灌注机用的气液分离装置，包括气液分离罐1、进液管2和出液管3，所述气液分离罐1上端通过螺纹连接有气液分离罐上盖4，所述气液分离罐上盖4设有与气液分离罐1的内腔相连通的排气阀5，气液分离罐1的内腔中气体通过该排气阀5排出，所述气液分离罐1的侧壁上部设有与进液管2相连接的进液口，制冷剂经进液口流入气液分离罐1的内腔，所述气液分离罐1的内腔设有第一排液通道6，所述第一排液通道6侧壁与气液分离罐1内壁相配合，第一排液通道6上设有相互平行排列的导流管道7，其上端面为斜面且斜面的最高位置与进液口相平齐，第一排液通道6下方设有滤网8，制冷剂从进液口流入后，再通过第一排液通道6上的的导流管道7到达滤网8进行过滤，第一排液通道6上端面的斜面最高位置与进液口平齐，使制冷剂平缓的流到第一排液通道6上端面，其上端面为斜面会让制冷剂均匀的流入到所有的导流管道，所述气液分离罐1的内腔位于滤网8的下方设有第二排液通道9，所述第二排液通道9上设有相互平行排列的导流管道7且上、下两端面平行并与气液分离罐1的侧壁相垂直，其可以进一步控制制冷剂的流速，气液分离罐1底部设有与出液管3相连接的出液口，液态制冷剂经出液口流出后进行灌注。
所述第一排液通道6下端面与滤网8的间距为5—10mm，所述第二排液通道9上端面与滤网8的间距为5—10mm，保证了液态制冷剂流速合适且稳定，有利于获得更好的分离效果。
第一排液通道6和第二排液通道9由聚四氟乙烯材料制成，其耐腐蚀性强，重量轻方便安装、拆卸。
所述滤网是由纳米材料制成的多层网状结构，它可以过滤掉制冷剂中细微的杂质颗粒，有效保障了制冷剂的纯净。
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种自动灌注机用的气液分离装置，包括气液分离罐、进液管和出液管，其特征在于：所述气液分离罐上端连接有气液分离罐上盖，所述气液分离罐上盖设有与气液分离罐的内腔相连通的排气阀，所述气液分离罐的侧壁上部设有与进液管相连接的进液口，所述气液分离罐的内腔设有第一排液通道，所述第一排液通道侧壁与气液分离罐内壁相配合，第一排液通道上设有相互平行排列的导流管道，其上端面为斜面且斜面的最高位置与进液口相平齐，第一排液通道下方设有滤网，气液分离罐底部设有与出液管相连接的出液口。
2.根据权利要求1所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐的内腔位于滤网的下方设有第二排液通道。
3.根据权利要求2所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述第二排液通道上设有相互平行排列的导流管道且上、下两端面平行并与气液分离罐的侧壁相垂直。
4.根据权利要求1所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述第一排液通道由聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求2所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述第二排液通道由聚四氟乙烯材料制成。
6.根据权利要求1所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐与气液分离罐上盖通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述第一排液通道下端面与滤网的间距为5—10mm。
8.根据权利要求2所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述第二排液通道上端面与滤网的间距为5—10mm。
9.根据权利要求1所述的自动灌注机用的气液分离装置，其特征在于：所述滤网为纳米材料制成的多层网状结构。
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| CN201520601283.5U CN204943986U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种自动灌注机用的气液分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115164460A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种冰箱柜用制冷剂的除气系统、控制器及方法 |
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2015
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