CN211462666U

CN211462666U - 一种化工生产用气液分离装置

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Publication number: CN211462666U
Application number: CN201922080632.4U
Authority: CN
Inventors: 李明; 李建宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用气液分离装置，包括机体，所述机体的一侧设置有第一进气口，且机体的另一侧设置有第一出气口，所述机体的顶部安装有密封盖，且机体的底部安装有过滤器，所述过滤器的底部设置有出水口，所述密封盖的顶部穿插有把手，所述机体的内部安装有分离筒，且分离筒的一侧设置有第一挡板，所述分离筒的另一侧设置有第二挡板，且分离筒的底部开设有第二进气口，所述第二挡板的上方开设有第二出气口，所述分离筒的底部外壁上固定有连接杆。本实用新型打开密封盖便能够同时取出分离筒、第一挡板、第二挡板、连接杆与出水板，这样能够更加的方便该设备内部零件的清洗，取下把手能够很好的对分离筒进行更换。

Description

一种化工生产用气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工生产用气液分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

而应用于化工领域的气液分离装置在使用时不方便拆卸，不能够很好的清洗，在实际使用过程中气液分离效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出应用于化工领域的气液分离装置在使用时不方便拆卸，不能够很好的清洗，在实际使用过程中气液分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用气液分离装置，包括机体，所述机体的一侧设置有第一进气口，且机体的另一侧设置有第一出气口，所述机体的顶部安装有密封盖，且机体的底部安装有过滤器，所述过滤器的底部设置有出水口，所述密封盖的顶部穿插有把手，所述机体的内部安装有分离筒，且分离筒的一侧设置有第一挡板，所述分离筒的另一侧设置有第二挡板，且分离筒的底部开设有第二进气口，所述第二挡板的上方开设有第二出气口，所述分离筒的底部外壁上固定有连接杆，且连接杆的末端连接有出水板，所述机体的一侧外壁上安装有冷凝器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进气口与第一出气口在同一条水平线，且第一进气口与第一出气口关于机体的中轴线对称安置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手与密封盖之间为螺纹连接，且把手贯穿密封盖螺纹连接有分离筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离筒的内外壁上均开设有螺纹，所述密封盖底部与机体开口处皆设置有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的上方投影与第二挡板的上方投影面积相同，且第一挡板的上方投影与第二挡板的上方投影组成一个圆形，所述圆形的直径与机体的开口直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出气口与第一出气口在同一水平面上，所述第一挡板为倾斜安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型打开密封盖便能够同时取出分离筒、第一挡板、第二挡板、连接杆与出水板，这样能够更加的方便该设备内部零件的清洗，取下把手能够很好的对分离筒进行更换。

2、本实用新型在冷凝器的作用下能够让该设备内部温度变低，使得空气中的水分凝结成水珠，能够很好的起到干燥的效果，同时也能起到更好的气液分离的效果，该设备的分离筒内外壁上设置的螺纹，能够让气体回旋下流，将分离筒壁上的水珠更好的滑落至出水板上，这样能够更好的起到气液分离的效果。

附图说明

图1为一种化工生产用气液分离装置的结构示意图；

图2为一种化工生产用气液分离装置中分离筒的结构示意图；

图3为一种化工生产用气液分离装置内部的结构示意图。

图中：1、机体；2、第一进气口；3、第一出气口；4、密封盖；5、过滤器；6、出水口；7、把手；8、分离筒；9、第一挡板；10、第二挡板；11、螺纹；12、第二进气口；13、第二出气口；14、连接杆；15、出水板；16、冷凝器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工生产用气液分离装置，包括机体1，机体1的一侧设置有第一进气口2，且机体1的另一侧设置有第一出气口3，机体1的顶部安装有密封盖4，且机体1的底部安装有过滤器5，过滤器5的底部设置有出水口6，密封盖4的顶部穿插有把手7，机体1的内部安装有分离筒8，且分离筒8的一侧设置有第一挡板9，分离筒8的另一侧设置有第二挡板10，且分离筒8的底部开设有第二进气口12，第二挡板10的上方开设有第二出气口13，分离筒8的底部外壁上固定有连接杆14，且连接杆14的末端连接有出水板15，机体1的一侧外壁上安装有冷凝器16。

本实用新型在夹杂有水分的气体进入第一进气口2，当气体与分离筒8接触时，气体将绕开分离筒8，从分离筒8底部的第二进气口12进入分离筒8内部，再从第二出气口13进入第一出气口3，在第一挡板9、第二挡板10与分离筒8的作用下将机体1分割成两个舱体，两个舱体通过分离筒8相连接，液体受自身质量的影响无法随空气一起变化路径，因此液体将停留在分离筒8与机体1的内壁上，随积累数量增加，质量增加，受重力影响滑落至出水板15上，出水板15起到初步过滤的作用，液体再经过滤器5从出水口6中滑落。

在图1、3中：第一进气口2与第一出气口3在同一条水平线，且第一进气口2与第一出气口3关于机体1的中轴线对称安置，这样有利于空气的进出，并且在安装时外接的管道也能够很好的在同一水平面上。

在图3中：把手7与密封盖4之间为螺纹连接，且把手7贯穿密封盖4螺纹连接有分离筒8，通过把手7能够方便分离筒8的拆装，从而方便分离筒8的清洗。

在图2、3中：分离筒8的内外壁上均开设有螺纹11，密封盖4底部与机体1开口处皆设置有橡胶圈，该设备的分离筒8内外壁上设置的螺纹，能够让气体回旋下流，将分离筒8壁上的水珠更好的滑落至出水板15上，橡胶圈能很好的起到密封效果。

在图2中：第一挡板9的上方投影与第二挡板10的上方投影面积相同，且第一挡板9的上方投影与第二挡板10的上方投影组成一个圆形，圆形的直径与机体1的开口直径相同，在第一挡板9、第二挡板10与分离筒8的作用下将机体1分割成两个舱体，两个舱体通过分离筒8相连接，液体受自身质量的影响无法随空气一起变化路径，因此液体将停留在分离筒8与机体1的内壁上。

在图3中：第二出气口13与第一出气口3在同一水平面上，第一挡板9为倾斜安置，这样能够方便气体通过第二出气口13进入第一出气口3，第一挡板9能够很好的起到密封效果，能够防止气体向上露出。

本实用新型的工作原理是：将机体1的第一进气口2与外部进气管相连接，将第一出气口3与外部出气管相连接，将该设备与外接电源相连接，打开冷凝器16，夹杂有水分的气体进入第一进气口2，当气体与分离筒8接触时，气体将绕开分离筒8，从分离筒8底部的第二进气口12进入分离筒8内部，再从第二出气口13进入第一出气口3，在第一挡板9、第二挡板10与分离筒8的作用下将机体1分割成两个舱体，两个舱体通过分离筒8相连接，液体受自身质量的影响无法随空气一起变化路径，因此液体将停留在分离筒8与机体1的内壁上，随积累数量增加，质量增加，受重力影响滑落至出水板15上，出水板15起到初步过滤的作用，液体再经过滤器5从出水口6中滑落，而该设备的密封盖4底部与机体1开口处皆设置有橡胶圈，如此能够很好的起到密封效果，并且机体1开口为凹型结构，开口直径大于密封盖4的直径，密封盖4的直径大于机体1内部圆弧的直径，因此密封盖4能够很好的镶嵌于机体1的开口处，由于密封盖4与分离筒8通过把手7构成一体结构，如此密封盖4的重力增大，密封盖4能够更好的扣在机体1的开口处，同时需要清理该设备时，打开密封盖4便能够同时取出分离筒8、第一挡板9、第二挡板10、连接杆14与出水板15，这样能够更加的方便该设备内部零件的清洗，取下把手7能够很好的对分离筒8进行更换，该设备在冷凝器16的作用下能够让该设备内部温度变低，使得空气中的水分凝结成水珠，能够很好的起到干燥的效果，同时也能起到更好的气液分离的效果，该设备的分离筒8内外壁上设置的螺纹，能够让气体回旋下流，将分离筒8壁上的水珠更好的滑落至出水板15上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产用气液分离装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有第一进气口（2），且机体（1）的另一侧设置有第一出气口（3），所述机体（1）的顶部安装有密封盖（4），且机体（1）的底部安装有过滤器（5），所述过滤器（5）的底部设置有出水口（6），所述密封盖（4）的顶部穿插有把手（7），所述机体（1）的内部安装有分离筒（8），且分离筒（8）的一侧设置有第一挡板（9），所述分离筒（8）的另一侧设置有第二挡板（10），且分离筒（8）的底部开设有第二进气口（12），所述第二挡板（10）的上方开设有第二出气口（13），所述分离筒（8）的底部外壁上固定有连接杆（14），且连接杆（14）的末端连接有出水板（15），所述机体（1）的一侧外壁上安装有冷凝器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述第一进气口（2）与第一出气口（3）在同一条水平线，且第一进气口（2）与第一出气口（3）关于机体（1）的中轴线对称安置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述把手（7）与密封盖（4）之间为螺纹连接，且把手（7）贯穿密封盖（4）螺纹连接有分离筒（8）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述分离筒（8）的内外壁上均开设有螺纹（11），所述密封盖（4）底部与机体（1）开口处皆设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述第一挡板（9）的上方投影与第二挡板（10）的上方投影面积相同，且第一挡板（9）的上方投影与第二挡板（10）的上方投影组成一个圆形，所述圆形的直径与机体（1）的开口直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述第二出气口（13）与第一出气口（3）在同一水平面上，所述第一挡板（9）为倾斜安置。