CN203315772U - 一种填料斜置精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料斜置精馏塔，包括塔体、进液口、排液管、出汽口、进汽管、布液器、回流管，塔体的顶部设置有出汽口，塔体的上部设置有进液口，塔体的上部连接有回流管，塔体的底部连接有排液管，塔体的下部连接有进汽管，塔体的内部上方设置有两组布液器，其特征在于：塔体内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板，支撑网塔板的上方设置有填料，该精馏塔结构合理，进入的液体分布均匀，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分利率高，操作稳定型好。

Description

一种填料斜置精馏塔

技术领域

本实用新型涉及作业中一般的物理和化学的方法或装置中分离中分馏领域，尤指一种填料斜置精馏塔。

背景技术

化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存、运输、加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。填料塔是一种应用广泛的气液传质设备。与板式塔相比，填料塔的基本特点是结构简单、压降低、填料可用耐腐蚀材料制造，便于处理腐蚀性物料、易起泡沫的物料及真空操作，但是仍存有诸多不足，如：填料中流体分布不良，传质效率较低，局部传质效率损失，分离率不高，操作稳定性较差等。   

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种填料斜置精馏塔，该精馏塔结构合理，进入的液体分布均匀，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分利率高，操作稳定型好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种填料斜置精馏塔，包括塔体、进液口、排液管、出汽口、进汽管、布液器、回流管，塔体的顶部设置有出汽口，塔体的上部设置有进液口，塔体的上部连接有回流管，塔体的底部连接有排液管，塔体的下部连接有进汽管，塔体的内部上方设置有两组布液器，其中塔体内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板，支撑网塔板的上方设置有填料。

作为本实用新型的进一步改进，为了防止液体集聚，影响填料的传质效率，支撑网塔板的一侧设置有溢流堰。

作为本实用新型的进一步改进，为了防止液体集聚在支撑网塔板的底部，支撑网塔板的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证填料中的流体分布均匀，提高精馏塔的传质效率，其中一组支撑网塔板相对于精馏塔轴线的倾斜角度为45°～90°，另一组支撑网塔板相对于精馏塔轴线的倾斜角度为90°～135°。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证进入精馏塔的液体分布均匀，在塔体的进液口处设置有延伸至塔体 内部的喷洒管，所属喷洒管外表面的下半部均匀的设置有若干喷洒孔。

工作原理：精馏塔原理是蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度越高，而下降液越越接近塔底，其难挥发组分则越富集，从而达到组分分离的目的，精馏塔由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该精馏塔结构合理，进入的液体分布均匀，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分利率高，操作稳定型好。

附图说明

图1为一种填料斜置精馏塔的结构示意图；

图中1-塔体、2-进液口、3-排液管、4-出汽口、5-进汽管、6-填料、7-支撑网塔板、8-溢流堰、9-布液器、10-喷洒管、11-喷洒孔、12-回流管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种填料斜置精馏塔，包括塔体1、进液口2、排液管3、出汽口4、进汽管5、布液器9、回流管12，塔体1的顶部设置有出汽口4，塔体1的上部设置有进液口2，塔体1的上部连接有回流管12，塔体1的底部连接有排液管3，塔体1的下部连接有进汽管5，塔体1的内部上方设置有两组布液器9，其中塔体1内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板7，支撑网塔板7的上方设置有填料6，为了防止液体集聚，影响填料的传质效率，支撑网塔板7的一侧设置有溢流堰8，为了保证填料中的流体分布均匀，提高精馏塔的传质效率，其中一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为75°，另一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为112°，为了保证进入精馏塔的液体分布均匀，在塔体1的进液口2处设置有延伸至塔体1 内部的喷洒管10，所属喷洒管10外表面的下半部均匀的设置有若干喷洒孔11，为了防止液体集聚在支撑网塔板7的底部，支撑网塔板7的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

实施例2

如图1所示的一种填料斜置精馏塔，包括塔体1、进液口2、排液管3、出汽口4、进汽管5、布液器9、回流管12，塔体1的顶部设置有出汽口4，塔体1的上部设置有进液口2，塔体1的上部连接有回流管12，塔体1的底部连接有排液管3，塔体1的下部连接有进汽管5，塔体1的内部上方设置有两组布液器9，其中塔体1内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板7，支撑网塔板7的上方设置有填料6，为了防止液体集聚，影响填料的传质效率，支撑网塔板7的一侧设置有溢流堰8，为了保证填料中的流体分布均匀，提高精馏塔的传质效率，其中一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为45°，另一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为135°，为了保证进入精馏塔的液体分布均匀，在塔体1的进液口2处设置有延伸至塔体1 内部的喷洒管10，所属喷洒管10外表面的下半部均匀的设置有若干喷洒孔11，为了防止液体集聚在支撑网塔板7的底部，支撑网塔板7的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

实施例3

如图1所示的一种填料斜置精馏塔，包括塔体1、进液口2、排液管3、出汽口4、进汽管5、布液器9、回流管12，塔体1的顶部设置有出汽口4，塔体1的上部设置有进液口2，塔体1的上部连接有回流管12，塔体1的底部连接有排液管3，塔体1的下部连接有进汽管5，塔体1的内部上方设置有两组布液器9，其中塔体1内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板7，支撑网塔板7的上方设置有填料6，为了防止液体集聚，影响填料的传质效率，支撑网塔板7的一侧设置有溢流堰8，为了保证填料中的流体分布均匀，提高精馏塔的传质效率，其中一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为90°，另一组支撑网塔板7相对于精馏塔轴线的倾斜角度为90°，为了保证进入精馏塔的液体分布均匀，在塔体1的进液口2处设置有延伸至塔体1 内部的喷洒管10，所属喷洒管10外表面的下半部均匀的设置有若干喷洒孔11，为了防止液体集聚在支撑网塔板7的底部，支撑网塔板7的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

Claims (7)

1.一种填料斜置精馏塔，包括塔体（1）、进液口（2）、排液管（3）、出汽口（4）、进汽管（5）、布液器（9）、回流管（12），塔体（1）的顶部设置有出汽口（4），塔体（1）的上部设置有进液口（2），塔体（1）的上部连接有回流管（12），塔体（1）的底部连接有排液管（3），塔体（1）的下部连接有进汽管（5），塔体（1）的内部上方设置有两组布液器（9），其特征在于：塔体（1）内部两侧的侧壁上设置有两组分别倾斜于精馏塔轴线的支撑网塔板（7），支撑网塔板（7）的上方设置有填料（6）。

2.根据权利要求1所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：支撑网塔板（7）的一侧设置有溢流堰（8）。

3.根据权利要求1所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：其中一组支撑网塔板（7）相对于精馏塔轴线的倾斜角度为45°～90°，另一组支撑网塔板（7）相对于精馏塔轴线的倾斜角度为90°～135°。

4.根据权利要求2所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：其中一组支撑网塔板（7）相对于精馏塔轴线的倾斜角度为45°～90°，另一组支撑网塔板（7）相对于精馏塔轴线的倾斜角度为90°～135°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：在塔体（1）的进液口（2）处设置有延伸至塔体（1）内部的喷洒管（10），所属喷洒管（10）外表面的下半部均匀的设置有若干喷洒孔（11）。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：支撑网塔板（7）的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

7.根据权利要求5所述的一种填料斜置精馏塔，其特征在于：支撑网塔板（7）的网孔分布为倾斜端上部的网孔孔径小，倾斜端下部的网孔孔径大。

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