CN207567140U - 一种2-甲氧基丙烯的生产装置 - Google Patents
一种2-甲氧基丙烯的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207567140U CN207567140U CN201721566902.7U CN201721566902U CN207567140U CN 207567140 U CN207567140 U CN 207567140U CN 201721566902 U CN201721566902 U CN 201721566902U CN 207567140 U CN207567140 U CN 207567140U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reflux condenser
- section
- partition wall
- wall type
- process units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种2‑甲氧基丙烯的生产装置,包括2,2‑二甲氧基丙烷储罐、汽化釜、气相裂解反应器、第一回流冷凝器、隔壁式精馏塔、第二回流冷凝器、混配槽、冷却器、产品槽、阻聚剂储罐。本实用新型的装置提高了分离效率,对于相同的处理量和达到相同的产品分离纯度,分离时间比常规精馏缩短了一半左右;同时对工艺中的热量进行了充分利用,降低了能耗,可降低30%左右的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产装置,尤其涉及一种2-甲氧基丙烯的生产装置。
背景技术
目前,由2,2-二甲氧基丙烷生产2-甲氧基丙烯有液相法和气相法两种,其中气相裂解法由于转化率和选择性较高,裂解过程不引入新的组分,易于分离,而备受关注。但是,目前针对气相法生产2-甲氧基丙烯的生产及分离装置仍存在分离效率低、能耗高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了弥补现有技术中的上述不足,提供一种2-甲氧基丙烯的生产装置,该生产装置具有分离效率高和能耗低,具有市场竞争力的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种2-甲氧基丙烯的生产装置,包括2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)、汽化釜(2)、气相裂解反应器(3)、第一回流冷凝器(4)、隔壁式精馏塔(5)、第二回流冷凝器(6)、混配槽(7)、冷却器(8)、产品槽(9)、阻聚剂储罐(10),其中2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)经泵并通过管道与气化釜(2)相连接,汽化釜(2)与气相裂解反应器(3)相连接,气相裂解反应器(3)与第一回流冷凝器(4)相连接,第一回流冷凝器(4)与隔壁式精馏塔(5)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔顶与第二回流冷凝器(6)相连接,第二回流冷凝器(6)与混配槽(7)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔的侧线和塔釜分别与冷却器(8)相连,混配槽(7)与产品槽(9)连接,产品槽(9)与阻聚剂储罐(10)相连接。
进一步地,隔壁式精馏塔(5)分为四个区域,包括精馏段(I),提馏段(II),侧线精馏段(III)和公共提馏段(IV);隔壁为偏心或中心设置,使提馏段(II)与侧线精馏段(III)的横截而积比为1∶1~10∶1,精馏段(I)的塔板数为8-10块,提馏段(II)的塔板数为10-15块,侧线精馏段(III)的塔板数为10-15块,公共提馏段(IV)的塔板数为3-5块,并且提馏段(II)与侧线精馏段(III)的塔板数相同。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型采用隔壁式精馏塔为分离装置,提高了分离效率,对于相同的处理量和达到相同的产品分离纯度,分离时间比常规精馏缩短了一半左右,同时降低了能耗,可降低30%左右的能耗。
附图说明
图1为本实用新型的生产装置。
图2为本实用新型的隔壁式精馏塔结构示意图。
图中:1-2,2-二甲氧基丙烷储罐,2-汽化釜,3-气相裂解反应器,4-第一回流冷凝器,5-隔壁式精馏塔,6-第二回流冷凝器,7-混配槽,8-冷却器,9-产品槽,10-阻聚剂储罐;I-精馏段(I),II-提馏段,III-侧线精馏段,IV-公共提馏段。
具体实施方式
参见图1、图2,一种2-甲氧基丙烯的生产装置,包括2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)、汽化釜(2)、气相裂解反应器(3)、第一回流冷凝器(4)、隔壁式精馏塔(5)、第二回流冷凝器(6)、混配槽(7)、冷却器(8)、产品槽(9)、阻聚剂储罐(10),其中2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)经泵并通过管道与汽化釜(2)相连接,汽化釜(2)与气相裂解反应器(3)相连接,气相裂解反应器(3)与第一回流冷凝器(4)相连接,第一回流冷凝器(4)与隔壁式精馏塔(5)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔顶与第二回流冷凝器(6)相连接,第二回流冷凝器(6)与混配槽(7)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔的侧线和塔釜分别与冷却器(8)相连,混配槽(7)与产品槽(9)连接,产品槽(9)与阻聚剂储罐(10)相连接,隔壁式精馏塔(5)分为四个区域,包括精馏段(I),提馏段(II),侧线精馏段(III)和公共提馏段(IV);隔壁使提馏段(II)与侧线精馏段(III)的横截面积比为1∶11,精馏段(I)的塔板数为8块,提馏段(II)的塔板数为15块,侧线精馏段(III)的塔板数为15块,公共提馏段(IV)的塔板数为3块。
Claims (4)
1.一种2-甲氧基丙烯的生产装置,其特征在于:包括2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)、汽化釜(2)、气相裂解反应器(3)、第一回流冷凝器(4)、隔壁式精馏塔(5)、第二回流冷凝器(6)、混配槽(7)、冷却器(8)、产品槽(9)、阻聚剂储罐(10),其中2,2-二甲氧基丙烷储罐(1)经泵并通过管道与汽化釜(2)相连接,汽化釜(2)与气相裂解反应器(3)相连接,气相裂解反应器(3)与第一回流冷凝器(4)相连接,第一回流冷凝器(4)与隔壁式精馏塔(5)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔顶与第二回流冷凝器(6)相连接,第二回流冷凝器(6)与混配槽(7)相连接,隔壁式精馏塔(5)的塔的侧线和塔釜分别与冷却器(8)相连,混配槽(7)与产品槽(9)连接,产品槽(9)与阻聚剂储罐(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的生产装置,其特征在于,隔壁式精馏塔(5)分为四个区域,包括精馏段(I),提馏段(II),侧线精馏段(III)和公共提馏段(IV)。
3.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于,隔壁为偏心或中心设置,使提馏段(II)与侧线精馏段(III)的横截面积比为1∶1~10∶1。
4.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于,精馏段(I)的塔板数为8-10块,提馏段(II)的塔板数为10-15块,侧线精馏段(III)的塔板数为10-15块,公共提馏段(IV)的塔板数为3-5块,并且提馏段(II)与侧线精馏段(III)的塔板数相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721566902.7U CN207567140U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种2-甲氧基丙烯的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721566902.7U CN207567140U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种2-甲氧基丙烯的生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207567140U true CN207567140U (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62691288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721566902.7U Active CN207567140U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种2-甲氧基丙烯的生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207567140U (zh) |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201721566902.7U patent/CN207567140U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100584421C (zh) | 差压低能耗精馏方法及设备 | |
RU2540574C2 (ru) | Модуль для совместного испарения/отгонки и абсорбции | |
US10016699B2 (en) | Distillation column | |
JP5923367B2 (ja) | 熱交換型蒸留装置 | |
CN105647583B (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
EP3214062B1 (en) | Distillation method for the separation of n-butanal and iso-butanal | |
JP2013169499A (ja) | 熱交換型蒸留装置 | |
CN105481640A (zh) | 一种低能耗低损失的氯乙烯精馏工艺 | |
JP2013173100A (ja) | 熱交換型蒸留装置 | |
CN106316769A (zh) | 从烃类混合物中分离苯乙烯的装置及方法 | |
CN111440044A (zh) | 一种丙烷脱氢装置与乙烯装置联产的工艺方法及系统 | |
CN103484154B (zh) | 凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置 | |
CN207567140U (zh) | 一种2-甲氧基丙烯的生产装置 | |
CN201094869Y (zh) | 一种多用途内回流精馏装置 | |
CN202315370U (zh) | 一种催化反应精馏过程的节能装置 | |
CN101961562B (zh) | 精馏装置 | |
CN107638709A (zh) | 醋酸和水的分离装置及其操作方法 | |
CN203355328U (zh) | 二甲基乙酰胺精馏系统 | |
CN103285615B (zh) | 机械蒸汽再压缩分馏系统 | |
CN107011172A (zh) | 一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置 | |
CN104447829A (zh) | 超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置 | |
CN207845521U (zh) | 一种丙酮缩二甲醇的生产装置 | |
CN108165304A (zh) | 一种从稳定轻烃中提取特种溶剂油的方法及系统 | |
CN206152382U (zh) | 一种高能量利用率的精馏塔组 | |
CN210813998U (zh) | 一种精馏分离系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |