CN203737048U - 工业气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业气液分离装置，其筒体顶部为中心排气口，中心排气口下部连接折流筒，折流筒置于气液分离器筒体内部；排气孔与折流筒之间设置丝网分离器；气液混合体入口布置在气液分离装置筒体的侧上部与筒体切线连接，气液混合体入口下方为筒体直段，筒体直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板、压力平衡管、检修人孔，螺旋导流板下端不超过气体折流筒的下端；筒体底部布置有折流收集板，折流收集板圆周上有均匀的回流圆孔与中心检修孔，在折流收集板下面筒体底部具有中心出液管与密封的液体收集槽连通；压力平衡管连通液体收集槽与气液分离装置的筒体实现压力平衡。本实用新型实现了重力分离、离心分离、折流分离与丝网分离多种分离功能，处理能力大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业生产的气液混含系统中将气体和液体分离并回收的工业气液分离装置。
背景技术
在现有工业生产中气液分离设备的分离方法有、重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。但综合起来分离原理只有两种：其一利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。其二利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。
根据分离效率高低要求选择合适的工业生产用气液分离装置。气液分离装置作用是将气体与液体尽可能分离，经过气液分离装置之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离装置实际上的分离效率不可能100%，实际的情况是根据不同分离要求来选择合适的气液分离装置。通常情况如下：分离要求比较低的，选择重力沉降分离。分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。要求较高的，选择填料分离。要求高的，选择丝网分离。要求很高的，选择微孔过滤分离。
重力沉降是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
折流分离事由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
离心分离事由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体收到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
丝网分离事由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于工业生产的气液混含系统中将气体和液体分离并回收的工业气液分离装置。本实用新型集中重力沉降—离心分离—折流分离—丝网分离多者分离方法于一体，通过降速、离心、折流变向、凝聚等原理达到气液分离。本实用新型的目的是为了解决工业生产中分离要求普通的气液分离装置存在的问题：重力沉降分离，分离效率最低，设备体积庞大，占用空间多；折流分离分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降，阻力比重力沉降大。单独的离心分离与丝网分离阻力较大，设备结构庞大。
本实用新型是由中心排气口、丝网分离器、气体折流筒、气液混合体入口、筒体、螺旋分离导流板、检修人孔、折流收集板、支腿、中心出液管、液体收集槽和压力平衡管构成。气液分离装置的筒体顶部为中心排气口，筒体底部设置有支腿；丝网分离器上部连通中心排气口，丝网分离器下部连通气体折流筒；气液混合体入口布置在筒体的侧上部，气液混合体入口下方为筒体直段，筒体直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板、压力平衡管、检修人孔，螺旋导流板下端不超过气体折流筒的下端；筒体底部布置有折流收集板，折流收集板圆周上有均匀的回流圆孔与中心检修孔，在折流收集板下面筒体底部具有中心出液管与密封的液体收集槽连通；压力平衡管连通液体收集槽与气液分离装置的筒体实现压力平衡。
所述的气液混合体入口与气液分离装置筒体为切线连接。
所述的气液分离装置筒体上部为中心排气，下部为中心出液。
所述的气液分离装置筒体与液体收集槽为自流连接，通过压力平衡管平衡压力。
本实用新型工作过程：
气液混合体通过气液混合体入口切线给入筒体，沿着气液分离装置筒体内壁在重力作用下螺旋运动，减缓高速给入的气液混合体对气液分离装置筒体的冲击并实现重力分离；当气液混合体由于重力作用经过气液分离装置筒体直段时，进入筒体直段内壁的螺旋分离导流板，实现离心分离；经过重力分离与离心分离后，大部分气体从上而下绕过中心的气体折流筒并通过丝网分离器再次分离气体从顶部的中心排气口排出，气体中的少量液体在重力作用返回气液分离装置筒体底部折流收集板；离心分离后的大量液体通过筒体底部折流收集板圆周上的回流圆孔进入筒体底部，然后进入与之相连的密封 的液体收集槽，液体收集槽内气体通过顶部与气液分离装置筒体连接的压力平衡管实现平衡压力。离心分离后液体中含有的少量气体在经过底部折流收集板时实现折流分离，通过上部中心排气口排除。
本实用新型的有益效果：
单一的气液分离装置实现了重力分离、离心分离、折流分离与丝网分离多种分离功能，连续进行分离作用使得分离效率相对较高，处理能力大，设备体积相对合理占地小，安装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的折流收集板示意图。
其中：1—中心排气口；2—丝网分离器；3—气体折流筒；4—气液混合体入口；5—筒体；6—螺旋分离导流板；7—检修人孔；8—折流收集板；9—支腿；10—中心出液管；11—液体收集槽；12—压力平衡管；81—中心检修孔；82—回流圆孔
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本实施例是由中心排气口1、丝网分离器2、气体折流筒3、气液混合体入口4、筒体5、螺旋分离导流板6、检修人孔7、折流收集板8、支腿9、中心出液管10、液体收集槽11和压力平衡管12构成，筒体5顶部为中心排气口11，筒体5底部设置有支腿9；丝网分离器2上部连通中心排气口1，丝网分离器2下部连通气体折流筒3；气液混合体入口4布置在筒体5的侧上部，气液混合体入口4下方为筒体5直段，筒体直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板6、压力平衡管12、检修人孔7，螺旋导流板6下端不超过气体折流筒3的下端；筒体5底部布置有折流收集板8，折流收 集板8圆周上有中心检修孔81与均匀的回流圆孔82，在折流收集板8下面筒体5底部具有中心出液管10与密封的液体收集槽11连通；压力平衡管12连通液体收集槽11与气液分离装置的筒体5实现压力平衡。
所述的气液混合体入口4与气液分离装置筒体5为切线连接。
所述的气液分离装置筒体5上部为中心排气，下部为中心出液。
所述的气液分离装置筒体5与液体收集槽11为自流连接，通过压力平衡管12平衡压力。
本实施例的工作过程：
气液混合体通过气液混合体入口4切线给入筒体5，沿着气液分离装置筒体内壁5在重力作用下螺旋运动，减缓高速给入的气液混合体对气液分离装置筒体5的冲击并实现重力分离；当气液混合体由于重力作用经过气液分离装置筒体5直段时，进入筒体5直段内壁的螺旋分离导流板6，实现离心分离；经过重力分离与离心分离后，大部分气体从上而下绕过中心的气体折流筒3并通过丝网分离器2再次分离气体从顶部的中心排气口1排出，气体中的少量液体在重力作用返回气液分离装置筒体5底部折流收集板8；离心分离后的大量液体通过筒体底部折流收集板8圆周上的回流圆孔82进入筒体底部，然后进入与之相连的密封的液体收集槽11，液体收集槽11内气体通过顶部与气液分离装置筒体5连接的压力平衡管12实现平衡压力。离心分离后液体中含有的少量气体在经过底部折流收集板8时实现折流分离，通过上部中心排气口1排除。
Claims (4)
1.一种工业气液分离装置，其特征在于：是由中心排气口（1）、丝网分离器（2）、气体折流筒（3）、气液混合体入口（4）、筒体（5）、螺旋分离导流板（6）、检修人孔（7）、折流收集板（8）、支腿（9）、中心出液管（10）、液体收集槽（11）和压力平衡管（12）构成，气液分离装置筒体（5）顶部为中心排气口（1），筒体（5）底部设置有支腿（9）；丝网分离器（2）上部连通中心排气口（1），丝网分离器（2）下部连通气体折流筒（3）；气液混合体入口（4）布置在筒体（5）的侧上部，气液混合体入口（4）处下方为筒体（5）直段，直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板（6）、压力平衡管（12）、检修人孔（7），螺旋导流板（6）下端不超过气体折流筒（3）的下端；气液分离器筒体（5）底部布置有折流收集板（8），折流收集板（8）圆周上有均匀的回流圆孔（81）与中心检修孔（82），折流收集板（8）下面的气液分离器筒体（5）底部具有中心出液管（10）与密封的液体收集槽（11）连通；压力平衡管（12）连通液体收集槽（11）与气液分离装置的筒体（5）实现压力平衡。
2.根据权利要求1所述的一种工业气液分离装置，其特征在于：所述的气液混合体入口（4）与气液分离装置筒体（5）为切线连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业气液分离装置，其特征在于：所述的气液分离装置筒体（5）上部为中心排气，下部为中心出液。
4.根据权利要求1所述的一种工业气液分离装置，其特征在于：所述的气液分离装置筒体（5）与液体收集槽（11）为自流连接，通过压力平衡管（12）平衡压力。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104548760A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 中国矿业大学 | 一种气溶胶捕集分离装置及方法 |
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| CN108246056A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-06 | 江苏中圣高科技产业有限公司 | 一种火炬气高效旋风分液装置 |
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2014
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