CN203247154U - 一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置 - Google Patents

一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,包括依次相连的压力除油器、旋流气浮装置,所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收集装置相连;本实用新型的优点在于:提高了压力除油器除油效率,旋流气浮去除效率高,结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少,运行和维护成本低。

Description

一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种含油酸性水处理装置,具体地说是一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,属于含油污水分离处理装置领域。
背景技术
[0002] 石油化工生产中,炼油厂焦化装置是使重质油品加热裂解,聚合生成轻质油、中间馏分油和焦炭的重要炼油加工装置。该装置对提高油品的综合利用率,增加炼油经济效益起着积极的作用。但是,该装置在生成过程中会产生携带细微焦粉颗粒的含硫含油污水,该含油酸性水由于含油大量细微焦粉颗粒,同时在焦粉颗粒表面包裹着油膜,形成特别稳定,长时间不容易分层的乳化油,给污水处理造成很大的困难。焦化含硫污水带有油和焦粉,污油容易依附在汽提塔的塔盘上,造成积油,破坏汽液平衡,影响汽提操作;而焦粉很容易造成汽提塔堵塞,导致装置只能停工检修,严重影响含硫污水的正常处理。
[0003]目前国内焦化厂含油含焦粉酸性水处理大多采用重力沉降法,依靠大罐长时间沉降来达到分离焦粉和污油,通常沉降时间从40小时到800小时不等,多在50〜70小时。重力沉降罐兼作酸性水贮罐,一般为两罐串联使用,罐中浮油可自流到地下污油罐。为了提高效率,常在罐内设置上部布水、下部出水的脱油部件。此方法占地面积大,基建工作量大,施工期长,投资较大,并且除油效果不佳,通常达不到后端汽提入口含油含焦粉要求,造成汽提塔堵塞。为此国内有一些焦化厂引进旋流除油技术,该技术的核心是采用水力旋流器来去除酸性水中的污油和焦粉,虽然此技术能够较大地提高焦粉和污油的去除效率,但依然存在以下缺点:首先,经一段时间运行之后,焦粉容易在旋流管内依附、堆积造成旋流管堵塞,是水力旋流器无法正常运行,严重会把旋流管堵死;其次,由于细微焦粉包裹着油滴,形成的密度与污水非常接近的悬浮物,水力旋流器分离作用不明显,分离效率较低无法满足下游汽提入口污水指标要求。
实用新型内容
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型设计了一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,提高了压力除油器除油效率,旋流气浮去除效率高,结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少,运行和维护成本低。
[0005] 本实用新型的技术方案为:
[0006] 一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,包括依次相连的压力除油器、旋流气浮装置,所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收集装置相连,其中,
[0007] 所述压力除油器包括除油压力罐,所述除油压力罐设有第一入口加药装置和污水出口,所述污水出口处设有水出口防涡板,内部依次设有整流板和聚结内件,顶部设有排油包,所述排油包通过污油管与污油收集装置相连;
[0008] 所述旋流气浮装置包括旋流气浮罐,所述压力除油器的出口与旋流气浮罐相连,之间依次设有第二入口加药装置和第一混合器,所述第一混合器与溶气稳定罐相连,所述旋流气浮罐通过溶气泵与所述溶气稳定罐相连;
[0009] 所述污油收集装置包括污油收集罐,所述污油收集罐的罐体中间设有污油出口、罐体底部设有污水出口、罐体顶部设有气体出口。
[0010] 进一步地,所述的旋流气浮罐与溶气稳定罐之间还设有第二混合器。
[0011 ] 进一步地,所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口。
[0012] 本实用新型的优点在于:
[0013] 1、采用了特殊的压力除油器,在压力除油罐内有特殊聚结内件,通过聚结内件使去除粒径变小、提高了压力除油器除油效率;缩短油滴在除油器内停留时间,使得除油器更为紧凑,尺寸更小;
[0014] 2、采用了旋流气浮除油装置,旋流气浮去除效率高、无运动部件、结构简单紧凑、运行和维护成本低;
[0015] 3、排出污油采用污油收集装置,使得压力除油器和旋流气浮装置分离出来的高含油污水进一步分离,分离出来的污水可以返回到前端缓冲罐或再次进入压力除油器,而污油则进入公用污油回收系统,从而避免大部分污水进入到污油系统,减轻污油系统负担;
[0016] 4、采用了物理和化学方法相结合的方式,通过配备特殊的化学药剂来强化物理分离过程,大大强化了分离效果;
[0017] 5、集中压力除油器、旋流气浮除油及化学除油等多种不同的污油水处理技术,除油效率高,结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少,运行和维护成本低。
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0020] 图中:1-压力除油器、2-旋流气浮装置、3-污油收集罐、4-污油收集装置、11-除油压力罐、102-第一入口加药装置、103-整流板、104-聚结内件、105-水出口防涡板、106-污水出口、107-排油包、108-污油管108、21-旋流气浮罐、201-第二入口加药装置、202-第一混合器、212-第二混合器、206-处理水出口、204-氮气加入口、205-溶气泵、41-污油收集罐、401-污油出口、402_污水出口、403_气体出口。
具体实施方式
[0021] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示,一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,包括依次相连的压力除油器1、旋流气浮装置2,所述的压力除油器I和旋流气浮装置2均与污油收集装置4相连,其中,
[0024] 所述压力除油器I包括除油压力罐11,所述除油压力罐11设有第一入口加药装置102和污水出口 106,所述污水出口 106处设有水出口防涡板105,内部依次设有整流板103和聚结内件104,顶部设有排油包107,所述排油包107通过污油管108与污油收集装置4相连;[0025] 所述旋流气浮装置2包括旋流气浮罐21,所述压力除油器I的出口 106与旋流气浮罐21相连,之间依次设有第二入口加药装置201和第一混合器202,所述第一混合器202与溶气稳定罐3相连,所述的旋流气浮罐21与溶气稳定罐3之间还设有第二混合器212,所述旋流气浮罐21通过溶气泵205与所述溶气稳定罐3相连,所述的旋流气浮罐21与溶气泵205之间设有氮气加入口 204 ;
[0026] 所述污油收集装置4包括污油收集罐41,所述污油收集罐41的罐体中间设有污油出口 401、罐体底部设有污水出口 402、罐体顶部设有气体出口 403。
[0027] 所述旋流气浮罐21底部设有处理水出口 206。
[0028] 污水通过泵加压后进入到除油压力罐11内,通常根据含油酸性污水情况破乳、絮凝,乳化严重时通常需要配置相应的药剂来破乳、絮凝,在除油压力罐11的入口管设有化学药剂加入口 102、经过药剂破乳后的酸性污油水在罐体内进行分离,污水先通过入口管进入到除油压力罐11内,流经整流板103变成流速稳定的层流状态,再进入聚结内件104中,油滴在聚结内件104集聚,逐步成长成大油滴并上升到除油压力罐11上方通过排油包107经污油管108进入到污油收集罐41。分离后的污水通过污水出口 106进入到旋流气浮罐
21,在进入旋流气浮罐21之前与来自于溶气稳定罐3的溶气水通过第一混合器202和第二混合器212混合,然后进入到旋流气浮罐21进行气浮选,浮选后产生的浮渣,分别通过污油管排到污油收集罐41中。浮渣在污油收集罐41中分离后,气泡从气液界面析出,从罐顶部气体出口 403排出,而污油和污油水分别从污油出口 401和污水出口 402排出。旋流气浮罐21处理后的污水从处理水出口 206排出。
[0029] 另外,根据现场要求,可选择加入化学药剂或不加化学药剂
[0030] 另外,根据现场要求,可采用一级或多级旋流气浮分离装置。
[0031] 另外,根据现场要求:可采用或者不采用污油收集罐
[0032] 另外,旋流气浮可以气液分别排出也可如实施案例I 一起排出。
[0033] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置,其特征在于:包括依次相连的压力除油器、旋流气浮装置,所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收集装置相连,其中, 所述压力除油器包括除油压力罐,所述除油压力罐设有第一入口加药装置和污水出口,所述污水出口处设有水出口防涡板,内部依次设有整流板和聚结内件,顶部设有排油包,所述排油包通过污油管与污油收集装置相连; 所述旋流气浮装置包括旋流气浮罐,所述压力除油器的出口与旋流气浮罐相连,之间依次设有第二入口加药装置和第一混合器,所述第一混合器与溶气稳定罐相连,所述旋流气浮罐通过溶气泵与所述溶气稳定罐相连,所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入Π ; 所述污油收集装置包括污油收集罐,所述污油收集罐的罐体中间设有污油出口、罐体底部设有污水出口、罐体顶部设有气体出口。
2.根据权利要求1所述的水处理装置,其特征在于:所述的旋流气浮罐与溶气稳定罐之间还设有第二混合器。
3.根据权利要求1或2所述的水处理装置,其特征在于:所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口。
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CN105540900A (zh) * 2016-03-03 2016-05-04 华东理工大学 烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置

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