CN201999760U - 两级气浮除油器 - Google Patents

Abstract

一种两级气浮除油器由外部溶气系统和容器本体组成，外部溶气系统由溶气泵、溶气进气管、溶气罐、释放头组成，释放头设置在容器本体内，经管道与溶气罐连通；容器本体表面接有进水管、进气管、排气管、排油管、出水管、排泥管及液位计，容器本体内部分隔成一段气浮沉降室、二段斜板气浮室、清水腔和污油腔，在清水腔与二段斜板气浮室之间设有斜板区，在一段气浮沉降室和二段斜板气浮室的上部设有连通污油腔的浮动收油器，在一段气浮沉降室和二段斜板气浮室之间由设在靠近底部的溢流口连通。污水由进水管进入容器本体内，经过一段气浮沉降室，再经过二段斜板气浮室，最后聚集到清水腔，由出水管排出；油污经浮动收油器进入污油腔后由出油管排出。

Description

两级气浮除油器

技术领域

本实用新型涉及一种油田污水预处理设备，特别是一种适合无前端预处理工艺或前端预处理效果差的两级气浮除油器。

背景技术

油田污水处理站的来水来源多，因而水质极不稳定，经大罐沉降预处理后的污水水质变化较大，往往超标，难以达到进普通气浮除油器的水质需求，气浮处理后的水质自然也超标，使得后继工艺无法顺利进行，导致处理后水不能回注或外排。而在一些特殊油田，因各种因素的限制，大罐沉降预处理工艺都没有，来水含油量高且不稳，普通气浮除油器在这种场合更是无法胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两级气浮除油器，该两级气浮除油器采用了二段释气，提高了油污与微气泡碰撞结合的机率，大大提高了去除率；同时采用压力溶气方式，克服了射流气浮的气泡大、流量不稳的缺点，保证了气浮高效、稳定的运行；采用斜管聚结技术缩短油液分离运行时间，减少设备占地面积。

本实用新型的两级气浮除油器由自动控制装置控制的外部溶气系统和容器本体组成，所述外部溶气系统由溶气泵、溶气进气管、溶气罐、释放头组成，所述释放头设置在所述容器本体内，经管道与所述溶气罐连通；所述容器本体表面接有进水管、进气管、排气管、排油管、出水管、排泥管及液位计，所述容器本体内部分隔成一段气浮沉降室、二段斜板气浮室、清水腔和污油腔，在所述清水腔与所述二段斜板气浮室之间设有斜板区，并在所述一段气浮沉降室和二段斜板气浮室的上部设有连通所述污油腔的浮动收油器，同时在所述一段气浮沉降室和二段斜板气浮室之间由设在靠近底部的溢流口连通。

所述进气管和排气管上设有自动调节阀。

所述出水管上设有自动调节阀。

所述一段气浮沉降室与二段斜板气浮室之间由底部设有所述溢流口的隔板隔开，所述清水腔和污油腔之间由隔板分隔。

所述容器本体呈卧式。

本实用新型中的容器本体呈卧式，内部被分为四大部分，顺流向依次分为一段气浮沉降室、二段斜板气浮室、清水腔及污油腔，一段气浮沉降室容积相对较大，起缓冲、稳流及去除悬浮油作用；二段斜板气浮室设有斜板区，采用浅池沉降原理，主要去除乳化油；清水腔用来贮存处理后清水；污油腔则用来贮存浮选出的油污，以便集中外排。其中容器顶部空间为气相，通过自动调节阀的调节来保持容器内压力相对稳定；一段气浮沉降室、二段斜板气浮室及清水腔流道相接，通过出水自动调节阀的调节来保证容器内的水位相对平衡；处理过的浮油通过浮动收油器被收集进污油腔后排出容器；沉降下的泥渣通过下部的排泥管排出。

本实用新型中的两级气浮除油器由于采用两段气浮，不需添加任何浮选剂，除油效果非常理想。

本实用新型的气源根据现场需求而确定，可以是空气，也可以是氮气、天然气或惰性气体等。

本实用新型采用PLC集程控制，保证设备安全、稳定运行。

本实用新型采用自动调节阀控制内部压力平衡；采用液位计与自动调节阀控制容器内液位稳定；采用唯一气源，气源属性由现场条件决定；正是基于以上三大技术点，结合多年水处理设备设计经验而开发的新一代除油装备，以保证水质不稳或无前端预处理条件时的除油效果。

附图说明

图1是本实用新型中两级气浮除油器的结构示意图。

图中：1、进水管，2、进气管，3、一段气浮沉降室，4、浮动收油器，5、二段斜板气浮室，6、斜板区，7、清水腔，8、液位计，9、污油腔，10、排气管，11、排油管，12、出水管，13、排泥管，14、溶气泵，15、溶气进气管，16、溶气罐，17、释放头，18、容器本体，19、溢流口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中的两级气浮除油器由控制装置PLC控制的外部溶气系统和容器本体18组成，外部溶气系统由溶气泵14、溶气进气管15、溶气罐16、释放头17及联接用管道组成，释放头17位于容器本体18内部，溶气泵14抽取出水管12中的清水进入溶气罐16，与来自于溶气进气管15中的气体在溶气罐16进行充分溶气混合，形成溶气水，通过管道进入到位于容器本体18内的释放头17。

容器本体18上接有进水管1、进气管2、排气管10、排油管11、出水管12及排泥管13；容器本体18内部被多重隔板分成四大部分，分别是一段气浮沉降室3、二段斜板气浮室5、清水腔7及污油腔9，在一段气浮沉降室3和二段斜板气浮室5之间设有隔板，在隔板的底部开设有连通一段气浮沉降室3和二段斜板气浮室5、溢流口19，在清水腔7与二段斜板气浮室5之间设有斜板区6，由斜板区6将清水腔7与二段斜板气浮室5分隔开，在清水腔7与污油腔9之间由另一隔板完全隔开；为收集浮油，在一段气浮沉降室3及二段斜板气浮室5上部安装有浮动收油器4，该浮动收油器4通过管道进入污油腔9，与污油腔9连通。在工作时，污水通过进水管1进入到容器本体18中，整流后进入一段气浮沉降室3，与释放头17放出的溶气水混合后进入到浮选沉降过程，经过在一段气浮沉降室3内一定的停留时间，大部分的油粒能上浮到其上部，少量更细小油粒(主要是乳化油)会随水流通过溢流口19进入到二段斜板气浮室5底部，与放置在二段斜板气浮室5底部的释放头17放出的溶气水再次充分混合，进入到斜板区6进行乳化油与水的分离，使油粒完全上浮到顶部，经浮动收油器4进入污油腔9，而清水通过斜板区6的流道进入清水腔7。

在进气管2和排气管10上设有自动调节阀，同时在出水管12上也设有自动调节阀。每个自动调节阀均由自动控制装置(PLC)控制，并同时对液位计8进行了联动控制，故清水得以合适流量通过出水管12排出容器本体18，保证容器本体18内液位的平稳；进气管2与溶气进气管15采用同一气源，进气管2及排气管10上均设有自动调节阀，通过对容器内压力的测定，适时对容器进行补气或排气，保证容器内部压力的衡定。

本实用新型在一段气浮沉降室3及二段斜板气浮室5上部的浮油通过浮动收油器4被收集到污油腔9中，经PLC控制设在出油管11上的自动阀，定时的将油污排出容器本体18；排泥管13设有自动阀，在PLC的控制下，容器本体18底部的泥渣通过排泥管13定时排出。

另，本实用新型采用两段气浮释放技术，其中一段气浮沉降室3，采用自然沉降法；二段斜板气浮室5，采用斜板沉降法，提高了油污与微气泡碰撞结合的机率，大大提高了去除率。

Claims (5)

1.一种两级气浮除油器，由自动控制装置控制的外部溶气系统和容器本体(18)组成，其特征在于，所述外部溶气系统由溶气泵(14)、溶气进气管(15)、溶气罐(16)、释放头(17)组成，所述释放头(17)设置在所述容器本体(18)内，经管道与所述溶气罐(16)连通；所述容器本体(18)表面接有进水管(1)、进气管(2)、排气管(10)、排油管(11)、出水管(12)、排泥管(13)及液位计(8)，所述容器本体(18)内部分隔成一段气浮沉降室(3)、二段斜板气浮室(5)、清水腔(7)和污油腔(9)，在所述清水腔(7)与所述二段斜板气浮室(5)之间设有斜板区(6)，并在所述一段气浮沉降室(3)和二段斜板气浮室(5)的上部设有连通所述污油腔(9)的浮动收油器(4)，同时在所述一段气浮沉降室(3)和二段斜板气浮室(5)之间由设在靠近底部的溢流口(19)连通。

2.根据权利要求1所述的两级气浮除油器，其特征在于：所述进气管(2)和排气管(10)上设有自动调节阀。

3.根据权利要求1所述的两级气浮除油器，其特征在于：所述出水管(12)上设有自动调节阀。

4.根据权利要求1所述的两级气浮除油器，其特征在于：所述一段气浮沉降室(3)与二段斜板气浮室(5)之间由底部设有所述溢流口(19)的隔板隔开，所述清水腔(7)和污油腔(9)之间由隔板分隔。

5.根据权利要求1所述的两级气浮除油器，其特征在于：所述容器本体呈卧式。

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