CN109734210A - 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 - Google Patents
氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109734210A CN109734210A CN201910147569.3A CN201910147569A CN109734210A CN 109734210 A CN109734210 A CN 109734210A CN 201910147569 A CN201910147569 A CN 201910147569A CN 109734210 A CN109734210 A CN 109734210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment tank
- inclined plate
- nitrogen
- shallow
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 35
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035568 catharsis Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明一种氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其包含初级处理罐和次级处理罐，该初级处理罐依序分为气浮室、斜板室、集油集渣室和集水室；该初级处理罐连接工艺水管及氮气输入管，该工艺水管及氮气输入管在初级处理罐内连接喷射曝气器；该斜板室内容置若干倾斜设置的斜板，相邻斜板之间留有空隙；该集水室内设有连通管；该初级处理罐末端底部设置有初步处理水排出管。该初级处理罐连接有次级处理罐，在次级处理罐位于前端进水口和最终处理水排出口之间依序设置有、破乳装置、重油排出装置、尼龙丝网层及清油污排出装置。本发明结构简单，脱固、脱油效果好，把大量的悬浮颗粒和胶体焦粒和液态烃去除，满足回用要求。
Description
技术领域
本发明关于一种废水回收净化处理设备，特别是石油化工的工艺废水回收净化处理设备。
背景技术
在炼油、乙烯、重油裂化、煤化工、天然气生产过程中，在工艺中生产出来的工艺水需要进行过滤去除悬浮固体颗粒、焦质、胶质、烃类才能回用，现有的过滤装置基本采用滤芯进行过滤，但滤芯在使用一定时间后就会堵塞，需要定期更换滤芯，而更换滤芯一个是造价高，一个是需要频繁更换，而更换滤芯时需要停工，频繁更换滤芯也就造成了频繁停工，使得整个生产都受到影响，从而整体提高了生产成本。
发明内容
本发明所解决的主要技术问题即在于提供一种全新工艺水处理设备，其与现有的过滤器解决问题的手段完全不同，过滤效果好，不需要频繁更换滤芯，对生产影响小，降低生产成本。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其包含初级处理罐，该初级处理罐依序分为气浮室、斜板室、集油集渣室和集水室；该气浮室、斜板室、集油集渣室和集水室靠第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔而成，该第一隔板、第二隔板和第三隔板上方与初级处理罐顶部留有距离；
该初级处理罐连接工艺水管及氮气输入管，该工艺水管及氮气输入管在初级处理罐内连接喷射曝气器，该喷射曝气器设于气浮室内；
该斜板室内容置若干倾斜设置的斜板，相邻斜板之间留有空隙；
该集水室内设有连通管；
该初级处理罐底部设有排渣管，斜板室前端底部具有第一排水管，第一排水管连接高浊水污水池，斜板室后端底部具有第二排水管，第二排水管连接有连通管，连通管位于集水室底部竖直设置；
该初级处理罐末端底部设置有初步处理水排出管。
初级处理罐上部连接有氮气平衡装置，氮气平衡装置连接有氮气平衡管。
该第一隔板、第二隔板和第三隔板高度依序增高。
集油集渣室底部设置第三排水管连接含油污水罐。
该若干倾斜设置的斜板下部设置有支撑角钢，该斜板的宽度与初级处理罐的宽度相匹配，倾斜后的高度高于第一隔板但低于第二隔板，斜板上设置疏油层。
斜板与水平面的夹角为60°，相邻斜板之间的空隙为50mm，斜板的厚度为1.2mm。
该初级处理罐连接有次级处理罐，该初步处理水排出管连接次级处理罐的前端进水口，该次级处理罐后端设有最终处理水排出口，在次级处理罐位于前端进水口和最终处理水排出口之间依序设置有、破乳装置、重油排出装置、尼龙丝网层及清油污排出装置。
该破乳装置为多层聚丙烯纱网过滤层，该聚丙烯纱网过滤层与次级处理罐横截面积相匹配，该尼龙丝网层为尼龙66丝网。
该聚丙烯纱网过滤层为六层，该尼龙丝网层为三层。
重油排出装置设置在次级处理罐底部，并连接去重油排污罐；清油污排出装置设置在次级处理罐顶部，并连接轻质油污排污罐。
本发明的有益效果如下所述。本发明结构简单，脱固、脱油效果好，把大量的悬浮颗粒和胶体焦粒和液态烃去除，满足回用要求。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图2为本发明中初级处理罐部分框图放大示意图。
图3为本发明中次级处理罐部分框图放大示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明一种氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其重点在于，其包含初级处理罐1，该初级处理罐1依序分为气浮室11、斜板室12、集油集渣室13和集水室14；该气浮室11、斜板室12、集油集渣室13和集水室14靠第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17分隔而成，该第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17上方与初级处理罐1顶部留有距离。
该初级处理罐1连接工艺水管2及氮气输入管3，该工艺水管2及氮气输入管3在初级处理罐内连接喷射曝气器4，该喷射曝气器4设于气浮室11内，如图所示，可以是设置两组喷射曝气器4，喷射曝气器4是现有装置，其将需要过滤的工艺水以及氮气同时通入初级处理罐1，一般气水体积比为1:1为宜，通过喷射曝气器的作用，氮气与工艺水充分混合曝气，较轻的油污在氮气的作用下形成表面为油污的氮气气泡，向上漂浮，而较重的渣滓、泥沙、铁锈及其他密度大于1的物质下沉，在气浮室内完成第一步的净化过程。并且，氮气将充满整个初级处理罐1上方，并形成一定压力（一般氮气压力不小于0.6MPa），压力使得经过处理的工艺水向后溢流，将液面上方较轻的油污向后带走，为了控制氮气的压力，初级处理罐上部连接有氮气平衡装置18，氮气平衡装置18连接有氮气平衡管19，如压力过大则通过氮气平衡管泄压，如压力过小则可以补压或者关闭，增加氮气输入。这里的氮气平衡装置18可以如图所示为凸出初级处理罐1上部设置，其内利用隔板控制压力，这是本领域技术人员都知道的结构，也可以用其他类似功能的装置替换。
经过初步处理的工艺水上述过程中液位越来越高，最后通过第一隔板15溢流到斜板室12中。
该斜板室12内容置若干倾斜设置的斜板5，相邻斜板5之间留有空隙；在本实施例中，该若干倾斜设置的斜板5下部设置有支撑角钢51用于支撑斜板5，该斜板5的宽度与初级处理罐1的宽度相匹配，倾斜后的高度高于第一隔板15但低于第二隔板16，斜板5与水平面的夹角为60°为最佳，相邻斜5板之间的空隙为50mm为最佳，斜板的厚度最佳为1.2mm。从气浮室11溢流到斜板室12的工艺水，从下往上经过斜板作用，使得工艺水在相邻斜板之间相互碰撞，以增强净化效果，使得污染物与水得到更好的分离，并且，为了防止油污对斜板5形成包覆，减少清理斜板的次数，斜板上可以设置疏油层。
该初级处理罐1底部可以设有排渣管20，排渣管20将沉淀到初级处理罐底部的渣滓，重油等密度大于1的污染物排出，在斜板室12前端底部还可以设有第一排水管21，第一排水管21连接高浊水污水池，将污染相对比较严重的污水排出，而经过斜板5的净化作用后，斜板室12后端底部具有第二排水管22，第二排水管22连接有连通管24，连通管24位于集水室14底部竖直设置，将相对干净的污水导入集水室14中进行后续处理，而经过斜板5作用所排出的浮在水上的污染物，则通过第二隔板16溢流到集油集渣室13，并通过排渣管20排出；当然在集油集渣室13底部还也可以设置第三排水管23连接含油污水罐。并且，初级处理罐还可以设置若干排空管25，用于在检修设备时排空罐内液体，其可以根据需求任意设置位置和个数，也可以依据需求和其他管连通，此非本案重点在此不再赘述。
该初级处理罐1末端底部设置有初步处理水排出管6，经过连通管24排到集水室14的经过处理的污水，在氮气压力的作用下，由初步处理水排出管6排出。
在本实施例中，该第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17高度可以依序增高，使得从气浮室11到斜板室12、再到集油集渣室13尽可能多的溢流油污，而最高的第三隔板17又能挡住集油集渣室13的污物，其高度可以依据需求设置。
另外，本发明中可以依据需求设置多个阀门、泵、液位器，压力控制器以及管道开关等，还可以设置自动化的控制装置，这些部件都是本领域普通技术人员根据需求可以自行选择的常用设施，并非本案重点，在此不再赘述。
为了进一步对污水进行处理，该初级处理罐1还连接有次级处理罐7，该初步处理水排出管6连接次级处理罐7的前端进水口71，该次级处理罐7后端设有最终处理水排出口72，最后处理过的水经过处理后，基本达到回用标准，可以进行回用。在次级处理罐7位于前端进水口71和最终处理水排出口72之间依序设置有、破乳装置73、重油排出装置74、尼龙丝网层75及清油污排出装置76。
与现有的管式破乳装置不同，本发明的破乳装置73为多层聚丙烯纱网过滤层，该聚丙烯纱网过滤层与次级处理罐横截面积相匹配，该尼龙丝网层75为尼龙66丝网。
在最佳实施例中，该聚丙烯纱网过滤层为六层，该尼龙丝网层为三层。对比现有的管式破乳装置，其破乳效果更好，更加持久耐用（现有一般半年需要更换，而本发明中至少可以使用6年）。
重油排出装置74在次级处理罐7底部，并连接去重油排污罐，将较重油污向下排出；清油污排出装置76设置在次级处理7罐顶部，较轻油污向上排出，并连接轻质油污排污罐。
采用本发明的处理设备，经过初级处理罐即可对悬浮颗粒的去除率达到95%以上，对游离油的去除率达到98%，其主要功能是去除SS及包括在非正常状态下的轻重烃类，能有效缓解事故状态下的大油量对后续处理设备的冲击。结合次级处理罐可以进行进一步的处理，使得处理后的水质更好，整套设备无需频繁停机更换滤芯，运行周期长。
Claims (10)
1.一种氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，其包含初级处理罐，该初级处理罐依序分为气浮室、斜板室、集油集渣室和集水室；该气浮室、斜板室、集油集渣室和集水室靠第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔而成，该第一隔板、第二隔板和第三隔板上方与初级处理罐顶部留有距离；
该初级处理罐连接工艺水管及氮气输入管，该工艺水管及氮气输入管在初级处理罐内连接喷射曝气器，该喷射曝气器设于气浮室内；
该斜板室内容置若干倾斜设置的斜板，相邻斜板之间留有空隙；
该集水室内设有连通管；
该初级处理罐底部设有排渣管，斜板室前端底部具有第一排水管，第一排水管连接高浊水污水池，斜板室后端底部具有第二排水管，第二排水管连接有连通管，连通管位于集水室底部竖直设置；
该初级处理罐末端底部设置有初步处理水排出管。
2.如权利要求1所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，初级处理罐上部连接有氮气平衡装置，氮气平衡装置连接有氮气平衡管。
3.如权利要求1所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，该第一隔板、第二隔板和第三隔板高度依序增高。
4.如权利要求1所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，集油集渣室底部设置第三排水管连接含油污水罐。
5.如权利要求1所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，该若干倾斜设置的斜板下部设置有支撑角钢，该斜板的宽度与初级处理罐的宽度相匹配，倾斜后的高度高于第一隔板但低于第二隔板，斜板上设置疏油层。
6.如权利要求5所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，斜板与水平面的夹角为60°，相邻斜板之间的空隙为50mm，斜板的厚度为1.2mm。
7.如权利要求1-6所述的任一氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，该初级处理罐连接有次级处理罐，该初步处理水排出管连接次级处理罐的前端进水口，该次级处理罐后端设有最终处理水排出口，在次级处理罐位于前端进水口和最终处理水排出口之间依序设置有、破乳装置、重油排出装置、尼龙丝网层及清油污排出装置。
8.如权利要求7所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，该破乳装置为多层聚丙烯纱网过滤层，该聚丙烯纱网过滤层与次级处理罐横截面积相匹配，该尼龙丝网层为尼龙66丝网。
9.如权利要求8所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，该聚丙烯纱网过滤层为六层，该尼龙丝网层为三层。
10.如权利要求7所述的氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备，其特征在于，重油排出装置设置在次级处理罐底部，并连接去重油排污罐；清油污排出装置设置在次级处理罐顶部，并连接轻质油污排污罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910147569.3A CN109734210A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910147569.3A CN109734210A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109734210A true CN109734210A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66368574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910147569.3A Pending CN109734210A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109734210A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627237A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 中国寰球工程有限公司 | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411665A (en) * | 1993-07-20 | 1995-05-02 | Scraggs; Charles R. | Methods for reducing and separating emulsions and homogeneous components from contaminated water |
| US20030178377A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-09-25 | Larson Douglas Alan | Filter system |
| CN201999760U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-05 | 辽宁华孚环境工程有限公司 | 两级气浮除油器 |
| CN103708580A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 辽宁华孚环境工程股份有限公司 | 多相油水分离设备以及使用该设备的油水分离方法 |
| CN203715404U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-07-16 | 韩洪军 | 采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置 |
| CN205442919U (zh) * | 2016-03-11 | 2016-08-10 | 陕西孚嘉石化科技有限公司 | 一种油田采出水处理系统 |
| CN106045088A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 湖州深净环境科技有限公司 | 一种联合多级油水分离工艺 |
| CN205892803U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-18 | 湖州深净环境科技有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN209636011U (zh) * | 2019-02-27 | 2019-11-15 | 北京兆华仙泉技术开发有限公司 | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910147569.3A patent/CN109734210A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411665A (en) * | 1993-07-20 | 1995-05-02 | Scraggs; Charles R. | Methods for reducing and separating emulsions and homogeneous components from contaminated water |
| US20030178377A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-09-25 | Larson Douglas Alan | Filter system |
| CN201999760U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-05 | 辽宁华孚环境工程有限公司 | 两级气浮除油器 |
| CN203715404U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-07-16 | 韩洪军 | 采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置 |
| CN103708580A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 辽宁华孚环境工程股份有限公司 | 多相油水分离设备以及使用该设备的油水分离方法 |
| CN205442919U (zh) * | 2016-03-11 | 2016-08-10 | 陕西孚嘉石化科技有限公司 | 一种油田采出水处理系统 |
| CN106045088A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 湖州深净环境科技有限公司 | 一种联合多级油水分离工艺 |
| CN205892803U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-18 | 湖州深净环境科技有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN209636011U (zh) * | 2019-02-27 | 2019-11-15 | 北京兆华仙泉技术开发有限公司 | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国动力工程学会: "《火力发电设备技术手册 第4卷 火电站系统与辅机 第14章 吹灰、除尘、除灰渣设备》", 中国石油大学出版社, pages: 1439 - 43 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627237A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 中国寰球工程有限公司 | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2917959C (en) | Settling oil removal tank, system and method for produced water treatment | |
| CN205095472U (zh) | 沉降除油罐及采出水处理系统 | |
| CN105293734B (zh) | 可调过滤式油水混合物分离的隔油池装置 | |
| CN107522310A (zh) | 不加药处理含油污水回注工艺 | |
| CN110577298A (zh) | 一种立式油、水、固三相分离组合装置 | |
| CN209636011U (zh) | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 | |
| CN111018193A (zh) | 一种基于旋流器的污水处理系统 | |
| CN112811667B (zh) | 一种序列式除油系统及方法 | |
| CN109734210A (zh) | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 | |
| CN2442735Y (zh) | 含油高浊度污水净化分离器 | |
| CN109879464A (zh) | 密闭式油管清洗机水循环油泥处理方法 | |
| KR20020024008A (ko) | 눈금판 필터 모듈이 구비된 유수분리장치 | |
| CA2455239C (en) | Sand separation vessel | |
| CN215924469U (zh) | 核电厂含油废水过滤除油系统 | |
| KR20120000165A (ko) | 초기 우수 처리장치 | |
| CN211770698U (zh) | 钢铁行业废水零排放预处理一体化净化设备 | |
| CN107489384A (zh) | 一种撬装式修井作业洗井液循环利用装置及方法 | |
| CN109279706B (zh) | 一种兰炭废水多相流分离装置 | |
| RU130870U1 (ru) | Аппарат глубокой очистки воды | |
| CN102583830A (zh) | 一种一体化污水净化过滤机 | |
| CN106477669A (zh) | 一种嵌入式油水分离器 | |
| CN206799296U (zh) | 一种用于汽车油罐车容量检定过程中含油污水处理装置 | |
| RU72148U1 (ru) | Песочный фильтр | |
| CN217458919U (zh) | 一种焦化废水高效聚结除油装置 | |
| CN215048895U (zh) | 一种除油除悬浮物过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |