CN215924469U

CN215924469U - 核电厂含油废水过滤除油系统

Info

Publication number: CN215924469U
Application number: CN202121060883.7U
Authority: CN
Inventors: 陈惠敏; 卢照升; 陈齐平; 齐文明
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd; CGN Power Co Ltd; Shenzhen China Guangdong Nuclear Engineering Design Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd; CGN Power Co Ltd; Shenzhen China Guangdong Nuclear Engineering Design Co Ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-05-18

Abstract

本实用新型涉及一种核电厂含油废水过滤除油系统，包括：底座；含油废水处理组件，含油废水处理组件设置在底座上，用于对含油废水进行处理；贮存组件，贮存组件设置在底座上，用于存放废油。本申请提供的上述方案，预先将含油废水处理组件和贮存组件集成化设计，即预先将含油废水处理组件和贮存组件完成组装，然后再一体化运输到现场整体就位，缩短了现场的安装工期，缓解了现场安装人力紧张的局面，同时，保证了整体系统的质量，而且提高了空间利用率。

Description

核电厂含油废水过滤除油系统

技术领域

本实用新型涉及核电厂污油处理技术领域，特别是涉及一种核电厂含油废水过滤除油系统。

背景技术

核电站含油废水处理系统的核心设备为过滤器及油水分离器，其原理为KGOL系列含油污水过滤器(专利号：ZL 200510101129.2)使用特殊的过滤介质，使截留的油污很容易反冲去除，不会产生因油污吸附饱合而堵死失效，其特点是：在一定的滤速下，含油悬浮物和部分油可以通过材料表面的特性被截留，而在较高的水流速度下，含油悬浮物和部分油可以脱离材料表面，从而达到反冲洗的效果。该过滤器可以实现气水反冲，反冲气来自压缩空气，反冲水来自自来水，反冲后的废水排入贮存池。废液在油水分离器中实现油与水的分离。

GOS系列高精度油水分离器(专利号：ZL 200510034499.9)针对有高要求油水分离的工况开发的专利产品，其原理是利用水和油对所选用的粗粒化材料的微表面的润湿角和表面张力不同，使微小的油颗粒可以在材料的表面聚合长大后脱离其表面上浮，从而实现完全的物理分离油水混合物，无任何有害副产品和衍生物，无需动力和添加化学助剂。结构简单，占地极小，分离油水效率极高，基本不需要维护。分离出来的油被送到污油罐中。该油水分离器还可以实现水反冲，反冲水来自自来水，反冲后的废水排入贮存池中。

目前，核电站的含油废水处理系统中的污油提升及贮存系统的核心设备为污油泵、污油罐、污油池，其原理为含油废水处理站厂房的污油在此系统进行收集和集中，达到一定数量后外运。

根据已往项目的实施经验，该部分系统流程较固定，但设备、管道布置设计差异较大，现有技术中，过滤系统中的过滤器、油水分离器、泵、油罐、阀门以及管道等设备均单独分散在供货地，安装逻辑是首先单体设备就位，再安装阀门、管道，最后制作支架等；然而这种过滤系统由于设备零部件数量较多，容易出现缺损等问题而导致现场施工工期拖延，且现场安装工作量较大，施工期较长，投入施工人员较多，成本高，同时，设备布置分散，占地面积较大，空间利用率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的过滤系统安装时间长的问题，提供一种核电厂含油废水过滤除油系统。

本实用新型提供了一种核电厂含油废水过滤除油系统，包括：

底座；

含油废水处理组件，所述含油废水处理组件设置在所述底座上，用于对含油废水进行处理；

贮存组件，所述贮存组件设置在所述底座上，用于存放废油。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件包括油水提升泵、含油污水过滤器、第一油水分离器以及第一污油罐；

所述油水提升泵的出口通过油管与所述含油污水过滤器的入口连接，所述含油污水过滤器的出口通过油管与所述第一油水分离器连接，所述第一油水分离器通过油管与所述第一污油罐连接。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件还包括第二油水分离器、第一连接管道以及排污收集腔；

所述第一油水分离器通过所述第一连接管道与所述第二油水分离器连接，所述第二油水分离器通过油管与所述排污收集腔连接，所述第二油水分离器还通过油管与所述第一污油罐连接。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件还包括第一分离器进水阀、第一排油隔离阀以及第二排油隔离阀；

所述第一分离器进水阀设置在所述含油污水过滤器与所述第一油水分离器之间的油管上，所述第一排油隔离阀设置在所述第一油水分离器与所述第一污油罐之间的油管上，所述第二排油隔离阀设置在所述第二油水分离器与所述第一污油罐之间的油管上。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件还包括废液贮存池，所述含油污水过滤器、所述第一油水分离器以及所述第二油水分离器分别通过管道与所述废液贮存池连接。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件还包括压缩空气和进气隔离阀，所述压缩空气的出口通过所述进气隔离阀与所述含油污水过滤器连接。

在其中一个实施例中，所述含油废水处理组件还包括清洗水仓和第二分离器进水阀，所述清洗水仓的出水口通过所述第二分离器进水阀与所述含油污水过滤器连接。

在其中一个实施例中，所述贮存组件包括储油罐、输油泵、刮油机、第二连接管道、第二污油罐、污油池提升泵以及第三油水分离器；

所述刮油机的出口通过油管与所述储油罐的入口连接，所述储油罐的出口依次通过所述输油泵和所述第二连接管道后与所述第二污油罐的入口连接，所述第二污油罐的出口连接有所述污油池提升泵，所述第三油水分离器的出口通过油管与所述第二污油罐的入口连接。

在其中一个实施例中，所述贮存组件还包括溢流贮存池和溢流排污贮存池，所述溢流贮存池通过管道与所述储油罐连接，所述溢流排污贮存池通过管道与所述第二污油罐连接。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有吊耳。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型核电厂含油废水过滤除油系统，预先将含油废水处理组件和贮存组件集成化设计，即预先将含油废水处理组件和贮存组件完成组装，然后再一体化运输到现场整体就位，缩短了现场的安装工期，缓解了现场安装人力紧张的局面，同时，保证了整体系统的质量，而且提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的含油废水处理组件的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的贮存组件的示意图。

图中标记如下：

10、油水提升泵；20、含油污水过滤器；201、第一分离器进水阀；30、第一油水分离器；301、第一排油隔离阀；40、第二油水分离器；401、第二排油隔离阀；50、第一污油罐；60、第一连接管道；70、排污收集腔；80、压缩空气；801、进气隔离阀；90、清洗水仓；901、第二分离器进水阀；100、废液贮存池；110、储油罐；1101、输油泵；120、刮油机；130、第二连接管道；140、第二污油罐；1401、污油池提升泵；150、第三油水分离器；160、输油车；170、溢流贮存池；180、溢流排污贮存池。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种核电厂含油废水过滤除油系统，包括：底座、含油废水处理组件以及贮存组件，其中，含油废水处理组件设置在底座上，用于对含油废水进行处理，贮存组件设置在底座上，用于存放废油。

采用上述技术方案，预先将含油废水处理组件和贮存组件集成化设计，即预先将含油废水处理组件和贮存组件完成组装，然后再一体化运输到现场整体就位，缩短了现场的安装工期，缓解了现场安装人力紧张的局面，同时，保证了整体系统的质量，而且提高了空间利用率。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件包括油水提升泵10、含油污水过滤器20、第一油水分离器30以及第一污油罐50；其中，油水提升泵10的出口通过油管与含油污水过滤器20的入口连接，含油污水过滤器20的出口通过油管与第一油水分离器30连接，第一油水分离器30通过油管与第一污油罐50连接。

在使用的时候，通过油水提升泵10将含有废水抽到含油污水过滤器20中，经过含油污水过滤器20处理后的液体在流入到第一油水分离器30中，经过第一油水分离器30处理后的废油排入到第一污油罐50中。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件还包括第二油水分离器40、第一连接管道60以及排污收集腔70；其中，第一油水分离器30通过第一连接管道60与第二油水分离器40连接，第二油水分离器40通过油管与排污收集腔70连接，第二油水分离器40还通过油管与第一污油罐50连接。

在使用的时候，经过第一油水分离器30处理后的油液通过第一连接管道60流入到第二油水分离器40中，经过第二油水分离器40处理后的废油流入到第一污油罐50中，同时，第二油水分离器40内的废水流入到排污收集腔70中。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件还包括第一分离器进水阀201、第一排油隔离阀301以及第二排油隔离阀401，其中，第一分离器进水阀201设置在含油污水过滤器20与第一油水分离器30之间的油管上，第一排油隔离阀301设置在第一油水分离器30与第一污油罐50之间的油管上，第二排油隔离阀401设置在第二油水分离器40与第一污油罐50之间的油管上。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件还包括压缩空气80和进气隔离阀801，其中，压缩空气80的出口通过进气隔离阀801与含油污水过滤器20连接。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件还包括清洗水仓90和第二分离器进水阀901，其中，清洗水仓90的出水口通过第二分离器进水阀901与含油污水过滤器20连接。

在一些实施例中，如图1所示，本申请中的含油废水处理组件还包括废液贮存池100，含油污水过滤器20、第一油水分离器30以及第二油水分离器40分别通过管道与废液贮存池100连接。当整体系统使用完后，打开对应的阀门后，含油污水过滤器20、第一油水分离器30以及第二油水分离器40内的废液就会通过管道流入到废液贮存池100。

在一些实施例中，如图2所示，本申请中的贮存组件包括储油罐110、输油泵1101、刮油机120、第二连接管道130、第二污油罐140、污油池提升泵1401以及第三油水分离器150；其中，刮油机120的出口通过油管与储油罐110的入口连接，储油罐110的出口依次通过输油泵1101和第二连接管道130后与第二污油罐140的入口连接，第二污油罐140的出口连接有污油池提升泵1401，第三油水分离器150的出口通过油管与第二污油罐140的入口连接。

在使用时，通过刮油机120将外部废油输送到储油罐110，然后其中输油泵1101，以使得储油罐110内的废油通过第二连接管道130流入到第二污油罐140中，此时，启动污油池提升泵1401，污油池提升泵1401将第二污油罐140内的废油输出到输油车160中运走即可。

在一些实施例中，如图2所示，本申请中的贮存组件还包括溢流贮存池170和溢流排污贮存池180，溢流贮存池170通过管道与储油罐110连接，溢流排污贮存池180通过管道与第二污油罐140连接。

当储油罐110内的废油或者第二污油罐140内的废油达到饱和状态时，此时，储油罐110内的废油就会通过管道流入到溢流贮存池170中，第二污油罐140内的废油就会通过管道流入到溢流排污贮存池180中。

在一些实施例中，为了方便吊起底座，本申请中在底座上设置有吊耳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，包括：

底座；

2.根据权利要求1所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件包括油水提升泵(10)、含油污水过滤器(20)、第一油水分离器(30)以及第一污油罐(50)；

所述油水提升泵(10)的出口通过油管与所述含油污水过滤器(20)的入口连接，所述含油污水过滤器(20)的出口通过油管与所述第一油水分离器(30)连接，所述第一油水分离器(30)通过油管与所述第一污油罐(50)连接。

3.根据权利要求2所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件还包括第二油水分离器(40)、第一连接管道(60)以及排污收集腔(70)；

所述第一油水分离器(30)通过所述第一连接管道(60)与所述第二油水分离器(40)连接，所述第二油水分离器(40)通过油管与所述排污收集腔(70)连接，所述第二油水分离器(40)还通过油管与所述第一污油罐(50)连接。

4.根据权利要求3所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件还包括第一分离器进水阀(201)、第一排油隔离阀(301)以及第二排油隔离阀(401)；

所述第一分离器进水阀(201)设置在所述含油污水过滤器(20)与所述第一油水分离器(30)之间的油管上，所述第一排油隔离阀(301)设置在所述第一油水分离器(30)与所述第一污油罐(50)之间的油管上，所述第二排油隔离阀(401)设置在所述第二油水分离器(40)与所述第一污油罐(50)之间的油管上。

5.根据权利要求3所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件还包括废液贮存池(100)，所述含油污水过滤器(20)、所述第一油水分离器(30)以及所述第二油水分离器(40)分别通过管道与所述废液贮存池(100)连接。

6.根据权利要求2所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件还包括压缩空气(80)和进气隔离阀(801)，所述压缩空气(80)的出口通过所述进气隔离阀(801)与所述含油污水过滤器(20)连接。

7.根据权利要求2所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述含油废水处理组件还包括清洗水仓(90)和第二分离器进水阀(901)，所述清洗水仓(90)的出水口通过所述第二分离器进水阀(901)与所述含油污水过滤器(20)连接。

8.根据权利要求1所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述贮存组件包括储油罐(110)、输油泵(1101)、刮油机(120)、第二连接管道(130)、第二污油罐(140)、污油池提升泵(1401)以及第三油水分离器(150)；

所述刮油机(120)的出口通过油管与所述储油罐(110)的入口连接，所述储油罐(110)的出口依次通过所述输油泵(1101)和所述第二连接管道(130)后与所述第二污油罐(140)的入口连接，所述第二污油罐(140)的出口连接有所述污油池提升泵(1401)，所述第三油水分离器(150)的出口通过油管与所述第二污油罐(140)的入口连接。

9.根据权利要求8所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述贮存组件还包括溢流贮存池(170)和溢流排污贮存池(180)，所述溢流贮存池(170)通过管道与所述储油罐(110)连接，所述溢流排污贮存池(180)通过管道与所述第二污油罐(140)连接。

10.根据权利要求1所述的核电厂含油废水过滤除油系统，其特征在于，所述底座上设置有吊耳。