CN105013222A - 一种含油污水过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污水过滤装置，包括过滤罐、反冲洗出水管、水泵、污水进水管、排气口、控制箱、第一进水管、压缩空气管、支架、浮油排出口和过滤水排水管，所述过滤罐顶部安装有水泵，水泵连接污水进水管和反冲洗出水管，反冲洗出水管与第一进水管相连通；所述过滤罐底部设有过滤水排水管，过滤水排水管通过连接管段与反冲洗出水管相连接；所述过滤罐内安装有导向气缸、活动孔板、滤料、固定孔板、压缩空气管，过滤罐内从上到下依次为导向气缸、活动孔板、滤料、固定孔板、压缩空气管。本发明进水均匀，流速稳定，过滤精度高，反冲洗效率高，占地面积小，使用方便。

Description

一种含油污水过滤装置
【技术领域】
本发明涉及污水处理设备技术领域，特别是含油污水过滤装置的技术领域。
【背景技术】
工业生产往往会产生大量的污水，工业污水成分复杂，存在泥沙、油和含油固体物等，对环境污染较大，不能直接排放。普通污水一般采用多介质过滤器和纤维束过滤器进行处理，但普通纤维束只能处理不含油的污水。
油水分离器主要有重力法、吸附法、膜分离法和粗粒化法。利用油水比重不同，可以进行初步分离，分离精度不高，效果和效率都较差。吸附法，吸附材料会很快饱和，吸附材料使用时间不长，后期需要脱附处理，实用价值较低，处理费用高，不适合工业生产使用。膜分离法处理精度高，但技术较不成熟，耗能较大。粗粒化法使用各种滤料过滤，处理精度可调节，过滤精度较高，非常具有实用性和发展前景。
油水分离器可处理大水量的含油污水，但实际使用时还存在一定问题，使用一段时间后，浮油需要排出，否则容易滞留在滤器底部，处理效果降低，滤料饱和需要反冲洗将污染物冲洗下来，而且油污容易黏附在滤料上，非常不易冲洗，运行成本偏高，影响滤器滤料的使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种含油污水过滤装置，污水进水的水流速度降低，进水均匀，流速温度，延长了污水与滤料的接触时间，提高了过滤效率，过滤精度高，反冲洗效率高，占地面积小，使用方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种含油污水过滤装置，包括过滤罐、反冲洗出水管、水泵、污水进水管、排气口、控制箱、第一进水管、压缩空气管、支架、浮油排出口和过滤水排水管，所述过滤罐顶部安装有水泵，水泵连接污水进水管和反冲洗出水管，反冲洗出水管与第一进水管相连通；所述过滤罐底部设有过滤水排水管，过滤水排水管通过连接管段与反冲洗出水管相连接；所述过滤罐内安装有导向气缸、活动孔板、滤料、固定孔板、压缩空气管，过滤罐内从上到下依次为导向气缸、活动孔板、滤料、固定孔板、压缩空气管，导向气缸底部与活动孔板相连接，固定孔板固定在过滤罐内壁，活动孔板与固定孔板之间通过滤料相连接，过滤罐的一侧安装有控制箱，控制箱与导向气缸相连接。
作为优选，所述压缩空气管上开有压缩空气排气孔，压缩空气排气孔的数量为若干个，压缩空气排气孔在压缩空气管上均匀分布，过滤罐侧面上部设有排气口。
作为优选，所述第一进水管上安装有第一调节阀，连接管段上安装有第二调节阀，过滤水排水管上安装有开关阀，所述控制箱与第一调节阀、第二调节阀相连接。
作为优选，所述污水进水管末端设有布水孔，布水孔位于过滤罐内部，布水孔对应活动孔板的位置。
作为优选，所述过滤罐底部安装有支架，过滤罐底部设有浮油排出口。
作为优选，所述导向气缸竖直设置，活动孔板与固定孔板平行设置。
本发明的有益效果：本发明通过滤料对含油脂污水充分过滤，在污水进口处设置布水孔，使污水进水的水流速度降低，进水均匀，流速稳定，延长了污水与滤料的接触时间，提高了过滤效率，过滤精度高。使用气动式结合水反冲洗，避免滤料板结，延长滤料的使用寿命，反冲洗效率高。不需要专门的反冲洗系统，占地面积小，使用方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种含油污水过滤装置的外部结构示意图；
图2是本发明一种含油污水过滤装置的内部结构示意图。
图中：1-过滤罐、2-反冲洗出水管、3-水泵、4-污水进水管、5-排气口、6-控制箱、7-第一进水管、71-第一调节阀、8-压缩空气管、81-压缩空气排气孔、9-支架、10-浮油排出口、11-过滤水排水管、111-开关阀、12-连接管段、121-第二调节阀、13-布水孔、14-导向气缸、15-活动孔板、16-滤料、17-固定孔板。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，包括过滤罐1、反冲洗出水管2、水泵3、污水进水管4、排气口5、控制箱6、第一进水管7、压缩空气管8、支架9、浮油排出口10和过滤水排水管11，所述过滤罐1顶部安装有水泵3，水泵3连接污水进水管4和反冲洗出水管2，反冲洗出水管2与第一进水管7相连通；所述过滤罐1底部设有过滤水排水管11，过滤水排水管11通过连接管段12与反冲洗出水管2相连接；所述过滤罐1内安装有导向气缸14、活动孔板15、滤料16、固定孔板17、压缩空气管8，过滤罐1内从上到下依次为导向气缸14、活动孔板15、滤料16、固定孔板17、压缩空气管8，导向气缸14底部与活动孔板15相连接，固定孔板17固定在过滤罐1内壁，活动孔板15与固定孔板17之间通过滤料16相连接，过滤罐1的一侧安装有控制箱6，控制箱6与导向气缸14相连接。
所述压缩空气管8上开有压缩空气排气孔81，压缩空气排气孔81的数量为若干个，压缩空气排气孔81在压缩空气管8上均匀分布，过滤罐1侧面上部设有排气口5。所述第一进水管7上安装有第一调节阀71，连接管段12上安装有第二调节阀121，过滤水排水管11上安装有开关阀111，所述控制箱6与第一调节阀71、第二调节阀121相连接。所述污水进水管4末端设有布水孔13，布水孔13位于过滤罐1内部，布水孔13对应活动孔板15的位置。所述过滤罐1底部安装有支架9，过滤罐1底部设有浮油排出口10。所述导向气缸14竖直设置，活动孔板15与固定孔板17平行设置。
本发明工作过程：
本发明一种含油污水过滤装置在工作过程中，过滤操作时，污水由第一进水管7、反冲洗出水管2、污水进水管4进入到过滤罐1中，经过污水进水管4末端的布水孔13，下落到活动孔板15处，水流推动活动孔板15，导向气缸14带动活动孔板15向下运动，压缩滤料16，滤料16处于密实状态，充分截留污水中的杂质、油脂，过滤后的水从过滤水排水管11排出，使用一段时间后，过滤罐1底部的油料可以从浮油排出口10排出，防止油脂滞留、堆积，影响过滤效果。
反冲洗操作时，冲洗水从过滤水排水管11进入，冲洗水从反冲洗出水管2排出，导向气缸14带动活动孔板15向上运动，拉伸滤料16，压缩空气管8不断通入空气，由压缩空气排气孔81对着滤料16排出，在气泡聚散和水力冲洗过程中，滤料16纵向处于不断抖动状态，由此使得16滤料清洗的十分彻底。控制箱6通过控制水泵3、第一调节阀71、第二调节阀121、导向气缸14，实现反冲洗滤料16，不需要专门的反冲洗系统,。
本发明在污水进口处设置布水孔13，使污水进水的水流速度降低，进水均匀，流速稳定，延长了污水与滤料16的接触时间，提高了过滤效率，过滤精度高。使用气动式结合水反冲洗，避免滤料16板结，延长滤料16的使用寿命，反冲洗效率高。使用一段时间后，过滤罐1底部的油料可以从浮油排出口10排出，防止油脂滞留、堆积，影响过滤效果。不需要专门的反冲洗系统，占地面积小，使用方便。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种含油污水过滤装置，其特征在于：包括过滤罐(1)、反冲洗出水管(2)、水泵(3)、污水进水管(4)、排气口(5)、控制箱(6)、第一进水管(7)、压缩空气管(8)、支架(9)、浮油排出口(10)和过滤水排水管(11)，所述过滤罐(1)顶部安装有水泵(3)，水泵(3)连接污水进水管(4)和反冲洗出水管(2)，反冲洗出水管(2)与第一进水管(7)相连通；所述过滤罐(1)底部设有过滤水排水管(11)，过滤水排水管(11)通过连接管段(12)与反冲洗出水管(2)相连接；所述过滤罐(1)内安装有导向气缸(14)、活动孔板(15)、滤料(16)、固定孔板(17)、压缩空气管(8)，过滤罐(1)内从上到下依次为导向气缸(14)、活动孔板(15)、滤料(16)、固定孔板(17)、压缩空气管(8)，导向气缸(14)底部与活动孔板(15)相连接，固定孔板(17)固定在过滤罐(1)内壁，活动孔板(15)与固定孔板(17)之间通过滤料(16)相连接，过滤罐(1)的一侧安装有控制箱(6)，控制箱(6)与导向气缸(14)相连接。
2.如权利要求1所述的一种含油污水过滤装置，其特征在于：所述压缩空气管(8)上开有压缩空气排气孔(81)，压缩空气排气孔(81)的数量为若干个，压缩空气排气孔(81)在压缩空气管(8)上均匀分布，过滤罐(1)侧面上部设有排气口(5)。
3.如权利要求1所述的一种含油污水过滤装置，其特征在于：所述第一进水管(7)上安装有第一调节阀(71)，连接管段(12)上安装有第二调节阀(121)，过滤水排水管(11)上安装有开关阀(111)，所述控制箱(6)与第一调节阀(71)、第二调节阀(121)相连接。
4.如权利要求1所述的一种含油污水过滤装置，其特征在于：所述污水进水管(4)末端设有布水孔(13)，布水孔(13)位于过滤罐(1)内部，布水孔(13)对应活动孔板(15)的位置。
5.如权利要求1所述的一种含油污水过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)底部安装有支架(9)，过滤罐(1)底部设有浮油排出口(10)。
6.如权利要求1所述的一种含油污水过滤装置，其特征在于：所述导向气缸(14)竖直设置，活动孔板(15)与固定孔板(17)平行设置。
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